一种基于冲压机构的秸秆颗粒压块机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆回收技术领域，具体为一种基于冲压机构的秸秆颗粒压块机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，为解决能源危机、减轻环境污染、保护生态环境，开发利用农作物秸秆尤为重要，购置秸秆机械、开发实用技术，推动秸秆综合利用工作，提高综合利用率，力促农村节能减排、农业增收、农民增效，传统的秸秆颗粒压块机大多是将秸秆颗粒挤压成圆柱状，随后在重力作用下自动断开，但这样产生的秸秆块长短不一且圆形容易滚动，一定程度上不便于堆积收集。鉴于此，我们提出一种基于冲压机构的秸秆颗粒压块机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种基于冲压机构的秸秆颗粒压块机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于冲压机构的秸秆颗粒压块机，包括进料机构，所述进料机构左端焊接有冲压机构，所述进料机构右端焊接有成料机构，所述成料机构右端焊接有切断机构。
6.作为优选的技术方案，所述进料机构包括加工盒、开设于加工盒上表面中间偏右侧位置的进料口、安装于所述进料口上方四周的暂时储存处以及安装于暂时储存处上表面上的挡料板。
7.作为优选的技术方案，所述冲压机构包括与所述进料机构左端焊接的冲压壳、安装于所述冲压壳内的若干液压机以及安装于所述液压机伸长端的冲压块，所述冲压块滑动连接与所述进料机构滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述成料机构包括焊接于所述进料机构右端的收束通道、焊接于所述收束通道右端的挤压通道以及焊接于所述挤压通道内部的若干分隔板，所述分隔板靠近所述收束通道的一端为刀口状。
9.作为优选的技术方案，所述切断机构包括焊接于所述成料机构右端上方的保护壳、开设于所述保护壳左侧壁的移动槽、滑动连接于移动槽内部的移动件、焊接于移动件右端的切割刀片、与所述移动件下端接触的凸轮以及与凸轮通过传动带连接的电机，所述电机安装于所述成料机构侧表面，所述切割刀片与所述保护壳滑动连接，所述切割刀片下端紧贴所述成料机构右侧表面。
10.作为优选的技术方案，所述冲压块的长度等于所述进料机构总长度的一半。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤压通道和切割刀片的作用，将秸秆颗粒加工为大小相近的长方体，改善了传统秸秆压块机所产生的圆柱形且长短不一的圆柱块不便于堆积储存的状况。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中进料机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型中冲压机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型中成料机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型中切断机构的结构示意图。
17.图中：进料机构1；加工盒11；进料口12；暂时储存处13；挡料板14；
18.冲压机构2；冲压壳21；液压机22；冲压块23；
19.成料机构3；收束通道31；挤压通道32；分隔板33；
20.切断机构4；电机41；凸轮42；支撑板43；移动件44；移动槽45；保护壳46；切割块47。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种基于冲压机构的秸秆颗粒压块机，包括进料机构1，进料机构1左端焊接有冲压机构2，进料机构1右端焊接有成料机构3，成料机构3右端焊接有切断机构4。
26.需要补充的是，进料机构1包括加工盒11、开设于加工盒11上表面中间偏右侧位置的进料口12、安装于进料口12上方四周的暂时储存处13以及安装于暂时储存处13上表面上的挡料板14，当冲压机构2运作时冲压块23会在一定时间内将进料口12堵住，此时秸秆颗粒可以堆积在暂时储存处13，待冲压块23离开进料口12后秸秆颗粒进入加工盒 11接受加工。
27.作为本实施例的优选，冲压机构2包括与进料机构1左端焊接的冲压壳21、安装于冲压壳21内的若干液压机22以及安装于液压机22伸长端的冲压块23，冲压块23滑动连接与
进料机构1滑动连接，通过液压机22推动冲压块23在加工盒11内滑动将秸秆颗粒挤压推动至成料机构3内。
28.作为本实施例的优选，成料机构3包括焊接于进料机构1右端的收束通道31、焊接于收束通道31右端的挤压通道32以及焊接于挤压通道32内部的若干分隔板33，分隔板33 靠近收束通道31的一端为刀口状，收束通道31呈梯形体结构，可以将秸秆颗粒收缩进入挤压通道。
29.作为本实施例的优选，切断机构4包括焊接于成料机构3右端上方的保护壳46、开设于保护壳46左侧壁的移动槽45、滑动连接于移动槽45内部的移动件44、焊接于移动件 44右端的切割块47、与移动件44下端接触的凸轮42以及与凸轮42通过传动带连接的电机41，电机41安装于成料机构3侧表面，切割块47与保护壳46滑动连接，切割块47下端紧贴成料机构3右侧表面，通过凸轮42和移动件44配合保证切割块47完成上下往复运动。
30.作为本实施例的优选，冲压块23的长度等于进料机构1总长度的一半，保证冲压块 23可以触碰到进料机构1右端，对秸秆颗粒进行更充分的挤压。
31.本实用新型的基于冲压机构的秸秆颗粒压块机在使用时，首先从进料口12中将秸秆颗粒添加入加工盒11内，将加工盒11内进料口右侧的空腔填满后，启动液压机22，将冲压块23向右侧推动，在冲压块23的挤压下，秸秆颗粒经过收束通道31进入挤压通道32，由于挤压通道32出口较小，在冲压块23和收束通道31的双重挤压下含一定湿度的秸秆颗粒无法快速通过挤压通道32，并在分隔板33的作用下被分离成不同的部分，待秸秆颗粒块通过挤压通道32后，打开电机41，电机41带动凸轮41转动，再凸轮41的转动下，移动件44开始上下运动，带动切割块47上下运动，将从挤压通道32中出来的秸秆颗粒块切断，得到一段段秸秆颗粒块。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。