一种用氧化钙干燥电石渣的设备的制作方法

1.本实用新型化工副产物资源综合回收技术领域，具体涉及一种用氧化钙干燥电石渣的设备。


背景技术：

2.电石渣是电石水解获取乙炔气后的以ca(oh)2氢氧化钙为主要成分的废渣。电石渣经过一次脱水后，其水分含量仍高达40%以上。电石渣可以作消石灰的替代品，广泛应用于建筑、化工、冶金、农业等，火电领域采用的湿法脱硫或干法脱硫技术对电石渣的需求也逐年递增。但当电石渣含大量水分时，其形态呈厚浆状，贮存、运输困难且易渗漏污染；填埋或堆存处理则易污染地表、地下水系，从而破坏周边生态环境。因此，电石废渣综合利用的关键在于降低电石渣的水分同时循环利用过程不带入新的杂质。高效利用电石渣，不仅能带来良好的社会、经济和环境效益，而且能实现变废为宝。
3.现有技术中，对于降低电石渣中的水分的装置通常利用外加热式的滚筒来干燥电石渣，外加热来对电石渣进行干燥其干燥成本高，且干燥流程长，外加热需要配备其他装置来配合干燥，整体干燥效率低。因此，目前市场需要具有干燥流程短、干燥成本低、干燥效率高以及不带入新的其他成分等特点的新型干燥设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用氧化钙干燥电石渣的设备来解决现有技术中对于电石渣的干燥存在的干燥流程长、干燥成本高、外加热需要配备其他装置来配合干燥，整体干燥效率低的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种用氧化钙干燥电石渣的设备，包括料仓1和干燥管2,其创新点在于：还包括真空泵3和输送装置，所述的干燥管2为l形，所述的料仓1位于干燥管2竖直部位的上方，且和干燥管2的竖直部位的上端连通，所述的干燥管2水平部位的下表面设有出料口6，所述的出料口6设于远离料仓1的端部，所述的干燥管2上表面向上凸起形成截面为等腰梯形状的吸气部13，所述的真空泵3密封设于吸气部13的上端中心处，所述的输送装置水平设于干燥管2的水平部位内底部，所述的干燥管2的竖直部位设有进料阀10。
6.进一步的，所述的输送装置为螺旋输送机构，所述的螺旋输送机构包括螺旋杆4和电机5，所述的螺旋杆4可转动的设于干燥管2的水平部位的内底部，所述的电机5设于干燥管2的水平部位靠近料仓1的外端部，所述的螺旋杆4靠近电机5的端部转动连接在电机5上。
7.进一步的，所述的螺旋输送机构的螺旋杆4为单螺旋杆或者双螺旋杆。
8.进一步的，所述的干燥管2在靠近出料口6的端部内侧设有轴承9，所述的轴承9数量和螺旋杆4对应，所述的螺旋杆4远离料仓1的端部转动套接在对应的轴承9内。
9.进一步的，还包括出料阀11，所述的出料阀11设置在出料口6处。
10.进一步的，所述的料仓1和干燥管2的外表面均设有一层保温层12，所述的保温层
12的外层为铝皮14，所述的保温层12的中间为保温棉15。本实用新型和现有技术相比，产生的有益效果为：
11.（1）本实用新型的一种用氧化钙干燥电石渣的设备设置料仓、干燥管、真空泵、以及输送装置的配合使用，将氧化钙和电石渣混合后从料仓进入干燥管，通过输送装置移动混合料，同时通过真空泵吸气，使得干燥管内部形成负压蒸发，蒸发速度快，干燥管内部的电石渣逐渐干燥并移动至出料口处出料，结构简单，干燥成本低，且干燥流程短。
12.（2）本实用新型的一种用氧化钙干燥电石渣的设备中的输送机构使用螺旋输送机构，通过电机转动带动螺旋杆转动，螺旋杆的转动不仅能够搅拌混合料使其在负压环境中干燥充分，还能不断推动混合料至出料口，使得整个干燥流程持续不间断，且本实用新型中还设有保温层，能够保证干燥管内部的温度持续不降低，增加蒸发速度，使得本实用新型对于电石渣的干燥效率高且干燥质量好。
附图说明
13.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种用氧化钙干燥电石渣的设备的结构图。
15.图2为螺旋输送机构为双螺旋杆时的干燥管内底部的俯视图。
16.其中，1-料仓、2-干燥管、3-真空泵、4-螺旋杆、5-电机、6-出料口、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-轴承、10-进料阀、11-出料阀、12-保温层、13-吸气部、14-铝皮、15-保温棉。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护范围不受本实施方式所限制，其中，本说明书中提到的混合料为氧化钙和电石渣的混合物，本说明书统称为混合料。
18.本实用新型提供一种用氧化钙干燥电石渣的设备，包括料仓1和干燥管2,如图1所示，还包括真空泵3和输送装置，干燥管2为l形，料仓1位于干燥管2竖直部位的上方，且和干燥管2的竖直部位的上端连通，使用时，将氧化钙和电石渣混合后从料仓1进入干燥管2。干燥管2水平部位的下表面设有出料口6，出料口6设于远离料仓1的端部。干燥管2上表面向上凸起形成截面为等腰梯形状的吸气部13，真空泵3密封设于吸气部13的上端中心处，吸气部13能够方便真空泵3对干燥管2内部抽气，使得真空管2内部负压，提高电石渣蒸发速度。输送装置水平设于干燥管2的水平部位内底部，为了避免混合料持续进入干燥管2，使得干燥管2内部的混合料量过多，造成输送装置送料困难或者造成真空泵3吸气困难，干燥管2的竖直部位设有进料阀10，来根据干燥管2内部的混合料的量调节是否进料或者进料量。
19.本实用新型的输送装置为传送带或者螺旋输送机构或者其他可输送混合料的装置，优选的，为了能够在输送混合料过程中还能对混合料进行搅拌，使得混合料蒸发充分，本实用新型的输送装置为螺旋输送机构，包括螺旋杆4和电机5，螺旋杆4可转动的设于干燥管2的水平部位的内底部，电机5设于干燥管2的水平部位靠近料仓1的外端部，螺旋杆4靠近
电机5的端部转动连接在电机5上。
20.优选的，本实用新型的螺旋输送机构的螺旋杆4为单螺旋杆或者双螺旋杆。当螺旋杆4为单螺旋杆时，螺旋杆4和电机5的连接方式如上述描述；当螺旋杆4为双螺旋杆时，本实用新型还包括两个齿轮，分别为第一齿轮7和第二齿轮8，两个齿轮均设于靠近电机5的干燥管2内，第一齿轮7转动套接在和电机5转动连接的螺旋杆4上，且和第二齿轮8啮合，未和电机5转动连接的螺旋杆4转动连接在第二齿轮8上，两根螺旋杆4均设于干燥管2内底部，如图2所示。
21.当螺旋输送机构的螺旋杆4为双螺旋杆使用时，启动电机5，转动连接在电机5上的螺旋杆4的同时，带动第一齿轮7转动，则第二齿轮8转动，带动连接在第二齿轮8上的螺旋杆4转动，两根螺旋杆4同时转动，充分搅拌混合料，使得电石渣干燥充分，同时将混合料推动至出料口6出料，干燥效率高。
22.本实用新型的干燥管2在靠近出料口6的端部内侧设有轴承9，轴承9数量和螺旋杆4对应，螺旋杆4远离料仓1的端部转动套接在对应的轴承9内，轴承9能够承接螺旋杆4的端部，可避免螺旋杆4的端部无固定而旋转不稳定或者易损坏。
23.本实用新型还包括出料阀11，出料阀11设置在出料口6处。
24.本实用新型的料仓1和干燥管2的外表面均设有一层保温层12，保温层12的外层为铝皮14，保温层12的中间为保温棉15。保温棉15能够对设备内部的混合料进行长期保温，增加蒸发速度，铝皮14抗腐蚀性较好，能够保护料仓1和干燥管2不被腐蚀延长使用寿命。
25.本实用新型使用原理为：本实用新型的一种用氧化钙干燥电石渣的设备使用时，打开进料阀10和出料阀11，启动真空泵3和电机5，将氧化钙和电石渣混合后从料仓1进入干燥管2，混合料在该过程中进行了自然蒸发，电机5转动带动螺旋杆4旋转，螺旋杆4将混合料搅拌充分均匀，真空泵3将干燥管2内部的气体吸出，使得干燥管2内部形成负压蒸发，蒸发速度快，螺旋杆4转动搅拌的同时将混合料逐渐移动至出料口6，将干燥后的混合料排出干燥管2，保温层12的使用增加了干燥管2内部的蒸发效率，本实用新型在使用过程中根据干燥管2内部的混合料的量实时调节进料阀10。本实用新型的方案结构简单，干燥成本低，且干燥流程短且干燥效率高。
26.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。