一种采用外转子风机的热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种采用外转子风机的热水器。


背景技术：

2.热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。
3.市面上常见的热水器主要是用内转子风机的热水器，这种内转子风机主要是由一定子、定子内设置有一磁铁，磁铁内设置有一转子，定子上缠绕磁感线圈，通过切割磁感线使风机整体运作。这种内转子风机体积大，占用的空间也多，且散热不佳，从而导致热水器内部的其他结构也对应的设置地比较大，占用的空间多。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种采用外转子风机的热水器，体积小，占用空间少，而且散热效果更佳。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种采用外转子风机的热水器，包括一外壳、设置于外壳内一热交换器、设置于热交换器上方的一集烟罩、设置于热交换器一侧的至少一温控器、设置于热交换器一侧的一控制器、设置于热交换器下方的一燃烧器、设置于燃烧器下方的一风机、设置于燃烧器下方的一比例阀、连接于热交换器上且穿出外壳的一出水口和一进水口、以及连接于比例阀且穿出外壳的一进气接口，其特征在于：所述风机包括一蜗壳、设置于蜗壳上的一风轮、嵌入风轮上的一转子组件、嵌合于转子组件上的一定子组件、设置于定子组件上的一轴承组件；所述转子组件的一侧形成有一安装槽，所述定子组件被所述轴承组件贯穿并固定于所述安装槽中。
7.进一步地，所述定子组件包括一多齿铁芯、分别缠绕于多齿铁芯各个齿上的数个定子绕组。
8.进一步地，所述多齿铁芯的齿朝外延伸。
9.进一步地，所述定子绕组为集中绕组式。
10.进一步地，所述转子组件包括一转子外壳、设置于转子外壳内侧的一永磁体；所述安装槽形成于转子外壳上。
11.进一步地，所述轴承组件包括贯穿于多齿铁芯上的一轴承、设置于安装槽开口一端且与轴承连接的一轴承座、以及设置于轴承内且贯穿于多齿铁芯上的一轴。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)通过在热水器内设置该外转子结构的风机，所述转子组件高速转动切割磁场内的磁感线，从而让风机运作鼓风。所述外转子结构的风机和普通内转子结构的风机相比，其体积更小，占用空间少，有效材料重量更轻。当两种风机尺寸大小相同时，若电机设计为外转子式，它比内转子相比，可以得到较大的气隙直径，从而使外转子电机的长度和重量可
减小，具有较高转矩密度。优化设计的外转子结构电机有效材料重量比内转子电机约轻15％左右。
14.(2)通过把多齿铁芯的齿朝外延伸，从而更方便缠绕定子绕组，提高了缠绕定子绕组的速度。
15.(3)通过把定子绕组设置为集中绕组式，从而实现排线整齐紧凑，进一步减少了电阻，降低了温升。
16.(4)通过将永磁体设置于转子外壳内侧，从而实现转子外壳对永磁体的离心力防护，进一步保证了风机的高转速，提高了风机的可靠性。通过设置一安装槽，从而有效保护了定子组件，进一步提高了风机的可靠性。
17.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体图；
19.图2为本实用新型的内部结构图；
20.图3为风机的部分结构示意图；
21.图4为风机的部分爆炸图；
22.图中：1、外壳；2、热交换器；3、集烟罩；4、温控器；5、燃烧器；6、风机；61、蜗壳；62、风轮；63、转子组件；631、转子外壳； 6311、安装槽；632、永磁体；64、定子组件；641、多齿铁芯；642、定子绕组；65、轴承组件；651、轴承；652、轴承座；653、轴；7、比例阀；8、出水口；9、进水口；10、进气接口；11、控制器。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
24.请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种采用外转子风机的热水器，包括一外壳1、设置于外壳1内一热交换器2、设置于热交换器2上方的一集烟罩3、设置于热交换器2一侧的至少一温控器4、设置于热交换器2 一侧的一控制器11、设置于热交换器2下方的一燃烧器5、设置于燃烧器5 下方的一风机6、设置于燃烧器5下方的一比例阀7、连接于热交换器2上且穿出外壳1的一出水口8和一进水口9、以及连接于比例阀7且穿出外壳1 的一进气接口10，其特征在于：所述风机6包括一蜗壳61、设置于蜗壳61 上的一风轮62、嵌入风轮62上的一转子组件63、嵌合于转子组件63上的一定子组件65、设置于定子组件64上的一轴承组件65；所述转子组件63的一侧形成有一安装槽6311，所述定子组件64被所述轴承组件65贯穿并固定于所述安装槽6311中。
25.通过在热水器内设置该外转子结构的风机6，所述转子组件63高速转动切割风机6上所产生的磁场内的磁感线，从而让风机6运作鼓风。所述外转子结构的风机6和普通内转子结构的风机6相比，其体积更小，占用空间少，有效材料重量轻。当两种风机尺寸大小相同时，若电机设计为外转子式，它比内转子相比，可以得到较大的气隙直径，从而使外转子电机的长度和重量可减小，具有较高转矩密度。优化设计的外转子结构电机有效材料重量比
内转子电机约轻15％左右，从而使本热水器的体积更小，占用空间少，更为薄化，进一步扩大了本热水器可适用的范围。
26.对于所述定子组件64的具体结构，如图3和图4所示，所述定子组件 64包括一多齿铁芯641、分别缠绕于多齿铁芯641各个齿上的数个定子绕组 642。通过设置所述多齿铁芯641，从而增加了定子绕组642的数量，提高了可通过的电流安数的容量。通过在多齿铁芯641的齿上缠绕数个定子绕组 642。从而使风机6内形成的磁场更为稳定，提高了风机6的可靠度。
27.对于所述多齿铁芯641的齿的具体结构，如图3和图4所示，所述多齿铁芯641的齿朝外延伸，从而更方便缠绕定子绕组642，提高了缠绕定子绕组642的速度。
28.对于所述定子绕组642的具体结构，如图3和图4所示，所述定子绕组 642为集中绕组式，从而实现排线整齐紧凑，进一步减少了电阻，降低了温升，进一步提高了散热效果。
29.对于所述转子组件63的具体结构，如图3和图4所示，所述转子组件 63包括一转子外壳631、设置于转子外壳631内侧的一永磁体632；所述安装槽6311形成于转子外壳631上。通过将永磁体632设置于转子外壳631 内侧，从而实现转子外壳631对永磁体632的离心力防护，进一步保证了风机6的高转速，提高了风机6的可靠性。通过设置一安装槽6311，从而有效保护了定子组件64，进一步提高了风机6的可靠性。
30.优选的，所述永磁体632的材质为粘结钕铁硼。普通的转子采用粘结铁氧体，粘结钕铁硼的剩磁是粘结铁氧体的2至3倍，粘结钕铁硼的最大磁能积是粘结铁氧体的2至3倍。通过用粘结钕铁硼制作为永磁体632，从而提高了转子组件63的性能和减少了转子组件63的体积。
31.对于所述风轮62的具体结构，如图3和图4所示，所述风轮62中部有较大的流动空间，而且风轮62的叶片之间还为开口，加大了空气内的流动，使风机6在运作时，空气更为流通。从而比普通的内转子式风机散热更好。所述转子组件63嵌入风轮62内，其结构简单，简化了机械传动链，缩小风机6内所需的空间尺寸和降低了风机6的重量，进一步减少风机6的体积和占用空间，提高了风机6的可靠性。
32.优选的，所述定子绕组642为铜线。铜线相比于其他的导线电阻更小，当通过相同的电流时，会产生的热量更少，有效减少了热量对自身和风机6 内其他部件的影响，而且铜线不会被磁化，减少风机6被磁化的风险，进一步保证了本热水器的稳定运作。
33.对于所述轴承组件65的具体结构，如图3和图4所示，所述轴承组件 65包括贯穿于多齿铁芯641上的一轴承651、设置于安装槽6311开口一端且与轴承651连接的一轴承座652、以及设置于轴承651内且贯穿于多齿铁芯 641上的一轴653。通过设置所述轴承651贯穿所述多齿铁芯641，从而实现把多齿铁芯641固定于所述安装槽6311上，提高了风机6的可靠度。
34.在此需要说明的是，本实用新型公开的采用外转子风机的热水器，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的热交换器、集烟罩、温控器、燃烧器及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作
任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。