一种可控制含水量的种子加工用干燥箱的制作方法

1.本实用新型属于种子加工干燥设备领域，特别涉及一种可控制含水量的种子加工用干燥箱。


背景技术：

2.目前，一般在加工种子时，有可能会因种子受湿气的影响，而导致种子表面出现霉变现象，这样会影响种子的品质，从而会降低种子后期的加工，这时需要对种子进行干燥处理。
3.专利文献：cn212457745u 公开日2021-02-02，公开了一种种子加工用干燥装置，该装置通过分筛板将种子进行大小区分，第一搅拌辊对颗粒大的种子进行翻转，第二搅拌辊对颗粒小的种子进行翻转，同时通过扩散板将热风均匀通过扩散孔，使得种子与热风均匀的受热，从而提高了种子的干燥效果和干燥效率，但是该装置分筛板为固定式，一旦当种子卡在分筛板网孔内，就会使得分筛板分筛效果变差，从而降低了工作效率，且种子被干燥翻转时容易使得干燥仓内灰尘乱飞，进而会影响种子干燥质量，且种子含水量无法更好地进行调节，故而提出一种可控制含水量的种子加工用干燥箱。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可控制含水量的种子加工用干燥箱，通过增加干燥箱体、筛网框体、搅拌电机以及杂质滤网，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可控制含水量的种子加工用干燥箱，包括干燥箱体、筛网框体、搅拌电机以及杂质滤网，所述干燥箱体上端面开设有进料口，所述筛网框体内侧表面设置有筛网，所述搅拌电机位于干燥箱体右端面，所述杂质滤网纵向设置在干燥箱体内部下端面左侧，所述干燥箱体前表面下侧开设有出料口，所述出料口内活动设置有挡料门。
6.作为一优选的实施方式，所述横向卡槽开设在干燥箱体右端面中间，多个所述滚珠槽等距离开设在筛网框体下端面前后两侧，所述万向滚珠固定在多个滚珠槽内均，且多个万向滚珠下端均位于横向卡槽内部下端面，所述把手横向设置在筛网框体右端面，所述主动轴与从动轴均横向贯穿设置在干燥箱体内部上下端，所述主动轴通过第一密封轴承与干燥箱体连接，所述从动轴通过第二密封轴承与干燥箱体连接。
7.作为一优选的实施方式，所述主动轴右端面与搅拌电机传动连接，所述第一传动齿轮设置在主动轴左端面，所述第二传动齿轮设置在从动轴左端面，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，多个所述搅拌叶片等角度设置在主动轴与从动轴环形侧面。
8.作为一优选的实施方式，所述干燥箱体左端面上侧倾斜设置有左侧小型干燥风机，所述干燥箱体右端面上侧倾斜设置有右侧小型干燥风机。
9.作为一优选的实施方式，所述控制器设置在干燥箱体前端面中间，所述湿度传感
器与温度传感器均连接在控制器左端，且湿度传感器与温度传感器后端面设置有检测端，两个所述检测端均贯穿位于干燥箱体内部。
10.作为一优选的实施方式，所述横向通孔贯穿开设在干燥箱体左端面下侧，且杂质滤网固定在横向通孔右端面，所述干燥箱体通过横向通孔与吸尘箱体相连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：先启动搅拌电机与控制器，搅拌电机通过第一密封轴承带动主动轴旋转，同时第一传动齿轮跟着旋转，并带动第二传动齿轮啮合旋转，第二传动齿轮通过第二密封轴承带动从动轴稳定旋转，就能使得多个搅拌叶片旋转，控制器通过湿度传感器与温度传感器随时检测干燥箱体内部的空气湿度与温度情况，启动右侧小型干燥风机与左侧小型干燥风机，右侧小型干燥风机与左侧小型干燥风机向干燥箱体内部通入加热的干燥气体，将种子从进料口送入干燥箱体内部，然后关闭进料口，大颗粒种子在筛网上端被主动轴环形侧面的搅拌叶片带动旋转并被加热干燥，小颗粒种子穿过筛网被从动轴环形侧面的搅拌叶片带动旋转并加热干燥，人们通过控制器、湿度传感器与温度传感器就能得知干燥箱体内部的空气湿度与温度情况，启动吸尘箱体，吸尘箱体就会通过杂质滤网将干燥箱体内部飞起的灰尘杂质抽走，提高了种子的干燥质量；当本装置长时间使用需要对筛网进行清理时，向右拉动把手，多个万向滚珠就会辅助筛网框体从横向卡槽内抽出，然后即可对筛网进行清理，便于人们的后续使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种可控制含水量的种子加工用干燥箱的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型一种可控制含水量的种子加工用干燥箱的正面示意图。
15.图3为本实用新型一种可控制含水量的种子加工用干燥箱的万向滚珠分布示意图。
16.图中，1-干燥箱体、2-进料口、3-右侧小型干燥风机、4-左侧小型干燥风机、5-搅拌电机、6-第一密封轴承、7-主动轴、8-第一传动齿轮、9-第二传动齿轮、10-从动轴、11-第二密封轴承、12-搅拌叶片、13-横向卡槽、14-筛网框体、15-万向滚珠、16-把手、17-杂质滤网、18-吸尘箱体、19-挡料门、20-控制器、21-湿度传感器、22-温度传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制含水量的种子加工用干燥箱，包括干燥箱体1、筛网框体14、搅拌电机5以及杂质滤网17，干燥箱体1上端面
开设有进料口2，筛网框体14内侧表面设置有筛网，搅拌电机5位于干燥箱体1右端面，杂质滤网17纵向设置在干燥箱体1内部下端面左侧，干燥箱体1前表面下侧开设有出料口，出料口内活动设置有挡料门19。
19.横向卡槽13开设在干燥箱体1右端面中间，多个滚珠槽等距离开设在筛网框体14下端面前后两侧，万向滚珠15固定在多个滚珠槽内均，且多个万向滚珠15下端均位于横向卡槽13内部下端面，把手16横向设置在筛网框体14右端面，主动轴7与从动轴10均横向贯穿设置在干燥箱体1内部上下端，主动轴7通过第一密封轴承6与干燥箱体1连接，从动轴10通过第二密封轴承11与干燥箱体1连接，通过设置的多个万向滚珠15，方便人们拉动筛网框体14，从而便于对筛网进行清理。
20.主动轴7右端面与搅拌电机5传动连接，第一传动齿轮8设置在主动轴7左端面，第二传动齿轮9设置在从动轴10左端面，第一传动齿轮8与第二传动齿轮9啮合传动，多个搅拌叶片12等角度设置在主动轴7与从动轴10环形侧面，通过设置的第一传动齿轮8与第二传动齿轮9啮合传动，便于主动轴7与从动轴10进行旋转，从而便于多个搅拌叶片12带动种子旋转。
21.干燥箱体1左端面上侧倾斜设置有左侧小型干燥风机4，干燥箱体1右端面上侧倾斜设置有右侧小型干燥风机3，通过设置的左侧小型干燥风机4与右侧小型干燥风机3能充分地将干燥箱体1内部的种子进行干燥处理。
22.控制器20设置在干燥箱体1前端面中间，湿度传感器21与温度传感器22均连接在控制器20左端，且湿度传感器21与温度传感器22后端面设置有检测端，两个检测端均贯穿位于干燥箱体1内部，通过设置的湿度传感器21与温度传感器22，便于人们通过控制器20得知干燥箱体1内部的空气湿度与温度情况。
23.横向通孔贯穿开设在干燥箱体1左端面下侧，且杂质滤网17固定在横向通孔右端面，干燥箱体1通过横向通孔与吸尘箱体18相连接，通过设置的吸尘箱体18与杂质滤网17，能够将干燥箱体1内部飞起的灰尘杂质抽走，提高了种子的干燥质量。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先启动搅拌电机5与控制器20，搅拌电机5通过第一密封轴承6带动主动轴7旋转，同时第一传动齿轮8跟着旋转，并带动第二传动齿轮9啮合旋转，第二传动齿轮9通过第二密封轴承11带动从动轴10稳定旋转，就能使得多个搅拌叶片12旋转，控制器20通过湿度传感器21与温度传感器22随时检测干燥箱体1内部的空气湿度与温度情况，启动右侧小型干燥风机3与左侧小型干燥风机4，右侧小型干燥风机3与左侧小型干燥风机4向干燥箱体1内部通入加热的干燥气体，将种子从进料口2送入干燥箱体1内部，然后关闭进料口2，大颗粒种子在筛网上端被主动轴7环形侧面的搅拌叶片12带动旋转并被加热干燥，小颗粒种子穿过筛网被从动轴10环形侧面的搅拌叶片12带动旋转并加热干燥，人们通过控制器20、湿度传感器21与温度传感器22就能得知干燥箱体1内部的空气湿度与温度情况，启动吸尘箱体18，吸尘箱体18就会通过杂质滤网17将干燥箱体1内部飞起的灰尘杂质抽走，提高了种子的干燥质量；当本装置长时间使用需要对筛网进行清理时，向右拉动把手16，多个万向滚珠15就会辅助筛网框体14从横向卡槽13内抽出，然后即可对筛网进行清理，便于人们的后续使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。