一种净油储存装置的制作方法

1.本技术涉及食用油储存设备的领域，尤其涉及一种净油储存装置。


背景技术：

2.食用油在生产成型后一般盛装在体积较大的储存装置内，然后再进行计量灌装，现有的食用油储存一般会使用到储油罐，由于食用油对储存环境的要求较高，因此需要实时对储油罐进行保养维修，以减少漏油以及氧化等损坏油质的现象出现，由于储油罐的体积较大，导致工作人员较难对储油罐的高地势处进行检修，且在对储油罐高地势位置处进行检修时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术提供一种净油储存装置，能够便于对整个储油罐进行检修，有效的提高了净油储存装置检修的工作效率。
4.本技术提供了一种净油储存装置，包括水平设置的储油罐，储油罐的靠近储油罐顶部的外壁布置有便于对油罐进行检修的扶梯组件，扶梯组件包括绕储油罐周向布置的桥板，桥板水平设置且靠近储油罐的侧端固定于储油罐，桥板远离储油罐的侧端布置有护栏，护栏沿桥板的周向布置，桥板固定有一对相对设置的连接板，两个连接板均分别延伸至储油罐的顶部，两个连接板之间布置有多个踏板，各踏板沿连接板的延伸方向间隔布置。
5.通过上述设置，在储油罐的外壁上布置扶梯组件，方便对出油管的高地势处的管道和结构件进行检修，布置桥板，方便工作人员在储油罐的高地势处绕储油罐的周向走动，在桥板的端侧布置护栏，减小工作人员从储油罐高地势处掉落的风险，有效的提高了整个扶梯组件的安全性，布置相对设置的连接板并在两个连接板之间布置踏板，方便工作人员攀爬到储油罐的高地势处，避免了工作人员搬动施工梯，且方便随时对储油罐进行检修，观察储油罐内部的食用油的状态，有效的提高了净油储存装置检修的工作效率。
6.进一步地，桥板布置有安装口，两个连接板穿过安装口布置，储油罐靠近桥板的管身上固定有支撑沿，支撑沿绕储油罐的周向布置，桥板支撑于支撑沿，桥板远离支撑沿的一端布置有压板，压板绕储油罐的周向布置且固定于储油罐，压板与支撑沿之间形成固定桥板的限位槽，压板上螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉穿过桥板并与支撑沿螺纹连接，压板与储油罐通过锁紧螺钉可拆卸固定连接。
7.通过上述设置，布置安装口，方便连接板以及踏板穿过，便于合理利用空间，减小整个扶梯组件的占用空间，在储油罐上布置支撑沿和压板，对桥板起支撑固定的作用，有效的提高了桥板的工作稳定性，且便于组装桥板，通过锁紧螺钉，达到储油罐与压板之间的可拆卸连接。
8.进一步地，储油罐正对各连接板的位置均分别固定有多个固定块，各固定块正对相对应的连接板的表面开设有安装槽，连接板穿过对应的安装槽，并固定于安装槽内，固定块靠近储油罐的表面配置成与储油罐的表面贴合。
9.通过上述设置，布置固定块使得连接板与储油罐之间建立连接，有效的提高连接板的安装稳定性，且避免连接板与储油罐之间大面积的接触，便于安装和拆卸连接板，有效的提高了整个扶梯组件的组装效率，对固定块的形状做进一步的限定，能提高固定块与储油罐之间的安装稳定性，布置安装槽有效的提高了连接板与固定块之间的连接面积。
10.基于本技术的一种净油储存装置，桥板方便工作人员在储油罐的高地势处绕储油罐的周向走动，护栏能减小工作人员从储油罐高地势处掉落的风险，有效的提高了整个扶梯组件的安全性，两个连接板与踏板形成梯架结构，方便工作人员攀爬到储油罐的高地势处，避免了工作人员搬动施工梯，且方便随时对储油罐进行检修，观察储油罐内部的食用油的状态，有效的提高了净油储存装置检修的工作效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例中的净油储存装置的立体示意图；
13.图2为图1中a部的局部放大示意图。
14.附图标记：1、储油罐；2、人孔；3、进油管；4、压力阀；5、温度计；6、出油管；7、桥板；8、护栏；9、连接板；10、踏板；11、支撑沿；12、压板；13、限位槽；14、固定螺钉；16、安装口；17、固定块；18、安装槽。
具体实施方式
15.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.请参阅图1至图2，本技术提出一种净油储存装置，包括水平设置的储油罐1，油罐的中部呈圆柱状，且两端呈半球体状，油罐内部中空设置，油罐的顶部布置有人孔2、进油管3、压力阀4，温度计5等结构件，油罐的端部布置有出油管6，储油罐1附带元器件为现有技术手段，本技术不做赘述。
17.储油罐1的靠近储油罐1顶部的外壁布置有便于对油罐进行检修的扶梯组件，扶梯组件包括绕储油罐1周向布置的桥板7，桥板7水平设置且靠近储油罐1的侧端固定于储油罐1。桥板7远离储油罐1的侧端布置有护栏8，护栏8沿桥板7的周向布置。桥板7固定有一对相对设置的连接板9，两个连接板9均分别延伸至储油罐1的顶部，连接板9的板面位于垂直于储油罐1中轴线的竖直平面内，且连接板9沿储油罐1的呈圆形的截面的周线延伸。两个连接板9之间布置有多个踏板10，踏板10的数量由储油罐1的高度确定本技术选为五个，各踏板10沿连接板9的延伸方向间隔布置。
18.通过上述设置，在储油罐1的外壁上布置扶梯组件，方便对出油管6的高地势处的管道和结构件进行检修。布置桥板7，方便工作人员在储油罐1的高地势处绕储油罐1的周向走动。在桥板7的端侧布置护栏8，减小工作人员从储油罐1高地势处掉落的风险，有效的提
高了整个扶梯组件的安全性。布置相对设置的连接板9并在两个连接板9之间布置踏板10，方便工作人员攀爬到储油罐1的高地势处。避免了工作人员搬动施工梯，且方便随时对储油罐1进行检修，观察储油罐1内部的食用油的状态，有效的提高了净油储存装置检修的工作效率。
19.为进一步提高桥板7与储油罐1之间的安装稳定性，储油罐1靠近桥板7的管身上固定有支撑沿11，支撑沿11绕储油罐1的周向布置，桥板7支撑于支撑沿11。桥板7远离支撑沿11的一端布置有压板12，压板12绕储油罐1的周向布置且固定于储油罐1。压板12与支撑沿11之间形成固定桥板7的限位槽13，压板12上螺纹连接有固定螺钉14，固定螺钉14穿过桥板7并与支撑沿11螺纹连接，压板12与储油罐1通过锁紧螺钉(图中未示出)可拆卸固定连接。
20.通过上述设置，在储油罐1上布置支撑沿11和压板12，对桥板7起支撑固定的作用，有效的提高了桥板7的工作稳定性，且便于组装桥板7。通过锁紧螺钉，达到储油罐1与压板12之间的可拆卸连接。
21.为合理布置连接板9与桥板7的空间布局，桥板7布置有安装口16，两个连接板9穿过安装口16布置。安装口16方便连接板9以及踏板10穿过，便于合理利用空间，减小整个扶梯组件的占用空间。
22.为提高连接板9的安装稳定性，储油罐1正对各连接板9的位置均分别固定有多个固定块17，固定块17的数量根据连接板9的延伸长度确定。各固定块17正对相对应的一个连接板9的表面开设有安装槽18，连接板9穿过对应的安装槽18，并固定于安装槽18内，固定块17靠近储油罐1的表面配置成与储油罐1的表面贴合。
23.通过上述设置，布置固定块17使得连接板9与储油罐1之间建立连接，有效的提高连接板9的安装稳定性，且避免连接板9与储油罐1之间大面积的接触，便于安装和拆卸连接板9，有效的提高了整个扶梯组件的组装效率。对固定块17的形状做进一步的限定，能提高固定块17与储油罐1之间的安装稳定性，布置安装槽18有效的提高了连接板9与固定块17之间的连接面积。
24.综上所述，桥板7方便工作人员在储油罐1的高地势处绕储油罐1的周向走动，对排布于储油罐1顶部周向的管道和仪器进行检修和保养。护栏8能减小工作人员从储油罐1高地势处掉落的风险，有效的提高了整个扶梯组件的安全性。两个连接板9与踏板10形成梯架结构，方便工作人员攀爬到储油罐1的高地势处，避免了工作人员搬动施工梯，且方便随时对储油罐1进行检修，观察储油罐1内部的食用油的状态，有效的提高了净油储存装置检修的工作效率。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。