一种瓦楞原纸裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞原纸技术领域，尤其涉及一种瓦楞原纸裁剪装置。


背景技术：

2.瓦楞原纸又称瓦楞芯纸，是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，而国产瓦楞原纸分为a、b、c、d四个等级，瓦楞原纸在出厂时为卷装，面积较大，根据后续的使用需求不同，还需要对瓦楞原纸进行裁剪，如果只靠工人用手裁剪，则速度太慢，裁剪的质量也差，因此市场出现了针对瓦楞原纸的裁剪装置，但是现有的瓦楞原纸裁剪装置在裁剪过程中容易出现卡纸的现象，且裁剪的大小很难调节，不能多种裁剪规格的需求，使用效率低。
3.因此，需要发明一种瓦楞原纸裁剪装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦楞原纸裁剪装置，以解决现有的瓦楞原纸裁剪装置在裁剪过程中容易出现卡纸的现象，且裁剪的大小很难调节，不能多种裁剪规格的需求，使用效率低的问题。一种瓦楞原纸裁剪装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上表面开设有用于放置裁剪刀的斜槽，所述底座的上表面且位于所述斜槽的一侧设有刻度线，所述底座的上表面焊接有安装板，所述安装板的下表面连接有压力板，所述安装板下表面的两端且位于所述压力板的一侧焊接有侧板，所述安装板下表面两端的侧板之间安装有螺杆，所述裁剪刀的上端套设在所述螺杆的外侧面，所述裁剪刀上端的两侧分别设有用于固定裁剪刀的固定螺母；所述安装板的内部开设有用于所述压力板滑动的矩形结构的伸缩腔，所述压力板的上表面与所述伸缩腔的上方之间设有弹簧；所述压力板内部一侧的下端设有低速电机，所述低速电机的一侧且位于所述压力板的内部开设有用于安装辊轮的方形槽，所述辊轮通过旋转轴与所述低速电机传动连接。
5.所述底座采用下部为矩形，一端为倒“l”形结构。
6.所述裁剪刀的数量为1个、2个或3个，所述裁剪刀的开刃方向朝向所述压力板的方向。
7.所述裁剪刀与所述底座的上表面之间的夹角为50度、55度或60 度，所述斜槽的倾斜角度与所述裁剪刀的倾斜角度相同，所述裁剪刀的背面与所述斜槽内侧面贴合。
8.所述斜槽的上端与所述裁剪刀相接处的边设有圆弧倒角。
9.所述辊轮的外表面设有连续的“口”字型凸纹。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型裁剪刀与所述底座的上表面之间的夹角为 50-60度，在瓦楞原纸经过裁剪刀时，瓦楞原纸的上表面先接触裁剪刀，使瓦楞原纸在裁剪时更加省力，斜槽的上端与裁剪刀相接处的边设有圆弧倒角，能够防止出现卡纸的现象，保证瓦楞原纸在底座的上
表面顺利平稳的移动，提高瓦楞原纸的裁剪效率。
12.2.本实用新型辊轮的外表面设有连续的“口”字型凸纹，能够增加与瓦楞原纸的摩擦力，辊轮旋转带动瓦楞原纸向前移动，简单方便，同时，较密的“口”字型凸纹还能够减少对瓦楞原纸的破坏，保证瓦楞原纸的质量。
13.3.本实用新型弹簧能够使压力板根据瓦楞原纸的厚度进行升降，能够通过弹簧以及自身重力对瓦楞原纸产生压力，保证辊轮与瓦楞原纸之间的摩擦力，使瓦楞原纸稳定的通过裁剪刀的位置。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型侧板与固定螺母的连接结构示意图；
16.图3是本实用新型顶部安装板与压力板的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型斜槽与裁剪刀的连接结构示意图。
18.图中：
19.1-底座，11-斜槽，12-刻度线，2-顶部安装板，21-伸缩腔，22
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弹簧，3-压力板，31-低速电机，32-方形槽，33-辊轮，4-侧板，5
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螺杆，6-固定螺母，7-裁剪刀。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图4所示。
22.本实用新型提供的一种瓦楞原纸裁剪装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1的上表面开设有用于放置裁剪刀7的斜槽11，所述底座1的上表面且位于所述斜槽11的一侧设有刻度线12，所述底座1的上表面焊接有安装板2，所述安装板2的下表面连接有压力板 3，所述安装板2下表面的两端且位于所述压力板3的一侧焊接有侧板4，所述安装板2下表面两端的侧板4之间安装有螺杆5，所述裁剪刀7的上端套设在所述螺杆5的外侧面，所述裁剪刀7上端的两侧分别设有用于固定裁剪刀7的固定螺母6；所述安装板2的内部开设有用于所述压力板3滑动的矩形结构的伸缩腔21，所述压力板3的上表面与所述伸缩腔21的上方之间设有弹簧22；所述压力板3内部一侧的下端设有低速电机31，所述低速电机31的一侧且位于所述压力板3的内部开设有用于安装辊轮33的方形槽32，所述辊轮33通过旋转轴与所述低速电机31传动连接。
23.所述底座1采用下部为矩形，一端为倒“l”形结构。
24.所述裁剪刀7的数量为1个、2个或3个，所述裁剪刀7的开刃方向朝向所述压力板3的方向。
25.所述裁剪刀7与所述底座1的上表面之间的夹角为50度、55度或60度，所述斜槽11的倾斜角度与所述裁剪刀7的倾斜角度相同，所述裁剪刀7的背面与所述斜槽11内侧面贴合。
26.所述斜槽11的上端与所述裁剪刀7相接处的边设有圆弧倒角。
27.所述辊轮33的外表面设有连续的“口”字型凸纹。
28.实施案例一：
29.裁剪刀7采用两个，根据需要裁剪瓦楞原纸的大小，进行调节裁剪刀7的位置，调节完成后通过旋转固定螺母6进行固定，低速电机 31启动，带动辊轮33开始旋转，这时将瓦楞原纸放入底座1的上表面，瓦楞原纸在辊轮33的带动下开始移动，裁剪刀7与所述底座1 的上表面之间的夹角为50度，当瓦楞原纸移动到裁剪刀7的下侧时，瓦楞原纸的上表面先接触裁剪刀7，使瓦楞原纸在裁剪时更加省力，斜槽11的上端与裁剪刀7相接处的边设有圆弧倒角，能够防止出现卡纸的现象，保证瓦楞原纸在底座1的上表面顺利平稳的移动，提高瓦楞原纸的裁剪效率。
30.实施案例二：
31.裁剪刀7采用三个，根据需要裁剪瓦楞原纸的大小，进行调节裁剪刀7的位置，调节完成后通过旋转固定螺母6进行固定，低速电机 31启动，带动辊轮33开始旋转，这时将瓦楞原纸放入底座1的上表面，瓦楞原纸在辊轮33的带动下开始移动，裁剪刀7与所述底座1 的上表面之间的夹角为55度，当瓦楞原纸移动到裁剪刀7的下侧时，瓦楞原纸的上表面先接触裁剪刀7，使瓦楞原纸在裁剪时更加省力，斜槽11的上端与裁剪刀7相接处的边设有圆弧倒角，能够防止出现卡纸的现象，保证瓦楞原纸在底座1的上表面顺利平稳的移动，提高瓦楞原纸的裁剪效率。
32.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。