一种可自动脱模的机构的制作方法

1.本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种可自动脱模的机构。


背景技术：

2.现有的模具在热胀机挤压工件成型后，工件温度高，重量大，粘合性大，难以手工脱模，且还容易出现脱模不完全的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可自动脱模的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动脱模的机构，包括下模套，所述下模套的内部设有脱模机构；所述脱模机构包括若干个机构一致的推动件，所述推动件与设有的联动件联动；通过所述推动件在所述下模套内水平滑动，以令所述联动件向上滑动或者向下滑动；所述推动件远离所述联动件的一端还设有顶针，利用所述联动件的滑动，以令所述顶针推动工件与所述下模套分离。
5.作为本发明的优选技术方案：所述推动件的数量为两个，并对称设置在所述下模套的两侧。
6.作为本发明的优选技术方案：所述推动件上设有引导面，利用所述引导面与所述联动件上设有的滑动面相互配合，以实现所述联动件的平稳滑动。
7.作为本发明的优选技术方案：所述下模套的一面设有用于驱动所述推动件滑动的驱动部，且所述下模套的另一面设有用于保持两个所述的推动件同步运动的同步机构。
8.作为本发明的优选技术方案：所述同步机构包括安装在所述推动件上的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮，利用所述推动件的工作，促使所述齿条与所述齿轮联动。
9.作为本发明的优选技术方案：所述下模套与设有的上模套相向运动，以令所述上模套上设有的上模与所述下模套上设有的下模相向运动，以令工件成型。
10.采用上述技术方案，本发明的有益效果是：相对于现有技术该装置利用若干个推动件控制联动件移动，使联动件抬升时不仅动作有力且更加均匀，故而给脱模作业提供了百分之百的成功率，从而大大提高生产效率。
附图说明
11.图1为本发明主体结构的分解示意图；
12.图2为本发明下模套的主体结构示意图；
13.图3为本发明脱模机构的主体结构示意图；
14.图4为本发明脱模机构与同步机构的爆炸结构示意图。
15.图中：1、上模套；2、下模套；3、脱模机构；30、齿轮；31、齿条；32、轴承座；33、同步轴；34、组合轴承；35、挡圈；36、引导面；37、联动件；38、推动件；39、驱动部；310、顶针；311、
同步机构；4、上模；5、下模。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种可自动脱模的机构，包括下模套2，所述下模套2的内部设有脱模机构3；所述脱模机构3包括若干个机构一致的推动件38，所述推动件38与设有的联动件37联动；通过所述推动件38在所述下模套2内水平滑动，以令所述联动件37向上滑动或者向下滑动；所述推动件38远离所述联动件37的一端还设有顶针310，利用所述联动件37的滑动，以令所述顶针310推动工件与所述下模套2分离。
18.综上所述，相对于现有技术该装置利用若干个推动件38控制联动件37移动，使联动件37抬升时不仅动作有力且更加均匀，故而给脱模作业提供了百分之百的成功率，从而大大提高生产效率。因此也使得该装置在脱模时不需要用手直接与工件接触，进而降低因工件的高温导致人员烫伤的问题。
19.优选的，所述推动件38的数量为两个，并对称设置在所述下模套2的两侧，通过上述方式，使得两个推动件38可以在下模套2的两侧平稳滑动，以对联动件37的两端施力，进而使得联动件37上下滑动平稳可靠，故而使得来自推动件38的动力能够平稳的传递给联动件37。
20.为了进一步的保证联动件37与推动件38的平稳移动，尤其是，避免推动件38与联动件37动力传递时出现偏差的问题，所述推动件38上设有引导面36，利用所述引导面36与所述联动件37上设有的滑动面相互配合，以实现所述联动件37的平稳滑动，由于将联动件37上的滑动面插入到引导面36上，限制了联动件37在推动件38上的滑动方向。
21.另外，倾斜设置的引导面36跟随推动件38移动，进而带动联动件37平稳的上下，尤其是可以避免联动件37在水平面上出现摆动的问题。确保了该滑行动作的安全，不会导致联动件37脱离下模套2；其中，驱动部39可以为油缸。
22.由于所述下模套2的一面设有用于驱动所述推动件38滑动的驱动部39，因此可以为推动件38的移动提供动力源，同时所述下模套2的另一面设有用于保持两个所述的推动件38同步运动的同步机构311，因此可以保证驱动部39控制两个推动件38工作时的同步性。
23.进一步的，所述同步机构311包括安装在所述推动件38上的齿条31以及与所述齿条31啮合的齿轮30，利用所述推动件38的工作，促使所述齿条31与所述齿轮30联动。
24.通过上述方案，使得两个推动件38可以同步运动，尤其是，在驱动部39工作时，可以保证两个推动件38同步伸长或者缩短，其中，齿轮30的数量与齿条31的数量均匀推动件38的数量相等，且两个齿轮30之间通过同步轴33连接，齿轮30通过组合轴承34安装在同步轴33的两端，并通过设有的挡圈35将两个齿轮30固定在同步轴33的两端；组合轴承34采用滚针和推力球组合而成的轴承。且挡圈35为a型的弹性挡圈；同步轴33通过设有的轴承座32固定在下模套2上。
25.由于所述下模套2与设有的上模套1相向运动，以令所述上模套1上设有的上模4与所述下模套2上设有的下模5相向运动，以令工件成型。通过上述方式，利用两个模套与上模4和下膜5配合，使得工件成型更加优良。
26.本发明的工作原理是：利用油管连接两个驱动部39的进、出油口，控制两个驱动部39，使其推动推动件38前后移动，从而引动联动件37做上、下抬升动作，最终使顶针310上升，工件脱模；
27.控制驱动部39,带动推动件38收缩，收回顶针310。期间驱动部39与齿条31和齿轮30的联动再次确保抬升动作的同步性，从而实现自动脱模功能。
28.即，驱动部39拉回推动件38向后移动时，斜面降低，联动件37向下移动，顶针310下降，工人勾取工件，吹气清洁模具，最后放置下一个工件毛坯，进入下一个工件生产。
29.另外，驱动部39通过丁字螺栓与推动件38连接，带动联动件37在下模套2内上、下移动。
30.其中，上模4和下模5的长、宽尺寸一致，均为700mm*160mm；联动件37的尺寸为500mm*40mm；
31.有基于此使得该机构所包含的模具空间可以达到160mmx700mm可以轻松解决工件的大尺寸要求，即上模4和下模5所提供的一次冲压的工件尺寸更大；且超大的顶升空间40mmx550mm也给随之而来的脱模顶升工艺提供了支持，增大顶升范围，增加顶针数量，为工件的多通结构提供支持。
32.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。