一种电路板生产用出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体涉及一种电路板生产用出料装置。


背景技术：

2.在电路板生产过程中，电路板原板边缘不平滑。因此，实际生产中，需要将电路板的毛边磨平，以使后续电路板生产的不良率降低。目前电路板在磨边完成还需将磨边完成的电路板进行收集，目前采用收集方式，大多是直接采用输送辊将电路板输送到储放箱内进行收集，此种收集方式，一方面在输送电路板的过程中，容易对电路板造成磨损，另一方面掉落在储放箱内的电路板大多不整齐，还需要二次整理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种电路板生产用出料装置，不仅能减少电路板在出料时发生的摩擦，而且便于收集整理电路板。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板生产用出料装置，包括固定架，所述固定架顶部一侧设置有用于输送电路板的输送机构，所述固定架顶部另一侧设置有用于储放电路板的放料机构，所述固定架顶部还设置有水平导轨，所述水平导轨位于输送机构和放料机构上方，水平导轨外侧设置有竖向导轨，竖向导轨底端设置有用于拿取电路板的吸附机构；
5.所述吸附机构包括固定安装在竖向导轨底部的横担，所述横担的两端均设置有安装导轨，两个安装导轨相对的一侧均设置有多个均匀分布的固定杆，固定杆底端固定连接有吸盘，固定杆顶端通过连接片与安装导轨固定连接。
6.进一步地，所述放料机构包括底板和设置在底板上方的活动板，所述活动板底部四角处与底板之间通过气缸固定连接。
7.进一步地，所述底板顶部设置有两个平行设置的导向组件，两个导向组件的两端滑动连接有连接板，连接板与底板之间通过定位螺栓固定连接，所述连接板两端顶部固定连接有限位杆，所述限位杆顶端延伸至活动板外部。
8.进一步地，所述活动板顶部开设有多个均匀分布与所述限位杆位置相对应的通槽，所述限位杆延伸至通槽内。
9.进一步地，所述导向组件包括两个固定块及固定安装在两个固定块之间的导向杆，导向杆外壁滑动连接有滑动块，滑动块顶部与连接板底部固定连接。
10.进一步地，所述底板顶部两侧均固定安装有两个均匀分布的竖杆，所述活动板外壁两侧开设有卡槽，所述竖杆延伸至卡槽内。
11.进一步地，所述连接片外壁开设有椭圆长孔，椭圆长孔内穿设有锁止螺栓，锁止螺栓底端与安装导轨固定连接。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置输送机构、放料机构、水平导轨、竖向导轨及吸附机构，电路板在出料时，水平导轨带动竖向导轨向靠近输送机构的一侧移动，直至吸附机构位于输送机构上方，然后竖向导轨带动吸附机构向下移动，通过吸附机构将电路板取出，再反向移动竖向导轨，直至吸附机构位于放料机构正上方，此时能够将电路板放置在活动板上，完成出料，此种方式在转运过程中，能够大大减少对电路板的摩擦，使用方便。
14.2、通过设置导向组件、限位杆和通槽，能够通过导向组件调节限位杆之间的距离，使电路板位于多个限位杆之间，避免电路板在堆积时发生倾斜，大大提高实用性。
15.3、通过设置气缸和竖杆，在收集电路板时，能够通过气缸带动活动板逐步向下移动，增大电路板放置空间，竖杆的设置，能够避免活动板在移动过程中发生倾斜，提高活动板的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型中放料机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中吸附机构的结构示意图；
19.图4为图3中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、输送机构；3、放料机构；4、水平导轨；5、竖向导轨；6、吸附机构；7、底板；8、固定块；9、导向杆；10、滑动块；11、连接板；12、定位螺栓；13、气缸；14、竖杆；15、活动板；16、通槽；17、限位杆；18、卡槽；19、连接架；20、横担；21、安装导轨；22、连接片；23、椭圆长孔；24、锁止螺栓；25、固定杆；26、吸盘；27、锁止螺母。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1-4所示：一种电路板生产用出料装置，包括固定架1，固定架1顶部一侧设置有用于输送电路板的输送机构2，固定架1顶部另一侧设置有用于储放电路板的放料机构3，固定架1顶部还安装有水平导轨4，水平导轨4位于输送机构2和放料机构3上方，水平导轨4外侧安装有竖向导轨5，竖向导轨5通过连接架19与水平导轨4连接，竖向导轨5底端安装有用于拿取电路板的吸附机构6；
24.具体而言，一种电路板生产用出料装置，包括固定架1，固定架1顶部一侧设置有用于输送电路板的输送机构2，固定架1顶部另一侧设置有用于储放电路板的放料机构3，固定架1顶部还安装有水平导轨4，水平导轨4位于输送机构2和放料机构3上方，水平导轨4外侧安装有竖向导轨5，竖向导轨5通过连接架19与水平导轨4连接，竖向导轨5底端安装有用于拿取电路板的吸附机构6；
25.吸附机构6包括固定安装在竖向导轨5底部的横担20，横担20的两端均固定安装有安装导轨21，两个安装导轨21相对的一侧均安装有多个均匀分布的固定杆25，固定杆25底
端固定连接有吸盘26，固定杆25顶端通过连接片22与安装导轨21固定连接，其中固定杆25顶端通过锁止螺母27与连接片22固定连接。
26.该实施例，电路板在出料时，水平导轨4带动竖向导轨5向靠近输送机构2的一侧移动，直至吸附机构6位于输送机构2上方，然后竖向导轨5带动吸附机构6向下移动，通过吸盘26将电路板取出，再反向移动竖向导轨5，直至吸附机构6位于放料机构3正上方，此时能够将电路板放置在活动板15上，完成出料，此种方式在转运过程中，能够大大减少对电路板的摩擦，使用方便。
27.另外，为方便根据电路板的大小调节吸盘26的位置，在连接片22外壁开设有椭圆长孔23，椭圆长孔23内穿设有锁止螺栓24，锁止螺栓24底端与安装导轨21固定连接。
28.实施例二
29.如图1-4所示，其与实施例一的区别在于，放料机构3包括底板7和设置在底板7上方的活动板15，活动板15底部四角处与底板7之间通过气缸13固定连接，气缸13能够带动活动板15沿竖直方向上下移动，底板7顶部安装有两个平行设置的导向组件，两个导向组件的两端滑动连接有连接板11，连接板11与底板7之间通过定位螺栓12固定连接，即，通过转动定位螺栓12，定位螺栓12底端能够与底板7紧密贴合，完成连接板11的位置固定，连接板11两端顶部固定连接有限位杆17，限位杆17用于根据电路板宽度对电路板进行限位，防止电路板在叠加时发生错位，限位杆17顶端延伸至活动板15外部，活动板15顶部开设有多个均匀分布与限位杆17位置相对应的通槽16，限位杆17延伸至通槽16内且限位杆17可在通槽16内滑动；
30.导向组件包括两个固定块8及固定安装在两个固定块8之间的导向杆9，导向杆9外壁滑动连接有滑动块10，滑动块10顶部与连接板11底部固定连接。
31.底板7顶部两侧均固定安装有两个均匀分布的竖杆14，活动板15外壁两侧开设有卡槽18，竖杆14延伸至卡槽18内；竖杆14的设置，能够避免活动板15在移动过程中发生倾斜，提高活动板15的稳定性。
32.另外需要说明的是以上实施例中水平导轨4、竖向导轨5及输送机构2，均为现有技术中本领域技术人员所公知的内容，水平导轨4能够实现带动吸附机构6左右移动，竖向导轨5能够实现电动吸附机构6上下移动，输送机构2可以为输送辊或者输送带。
33.本实用新型的工作原理：
34.使用时，水平导轨4带动竖向导轨5向靠近输送机构2的一侧移动，直至吸附机构6位于输送机构2上方，然后竖向导轨5带动吸附机构6向下移动，通过多个吸盘26将电路板取出，再反向移动竖向导轨5，直至吸附机构6位于放料机构3正上方，此时能够将电路板放置在活动板15上，完成出料，当活动板15上的电路板达到一定厚度时，通过气缸13带动活动板15向下移动，能够继续放置电路板，此种方式在转运过程中，能够大大减少对电路板的摩擦，同时电路板在放置过程中能够避免发生错位和偏移，使用方便。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。