一种真空物流箱的制作方法

1.本实用新型涉及物流箱技术领域，具体领域为一种真空物流箱。


背景技术：

2.随着物流业的快速发展，各式各样的产品都可通过物流运输到世界各地，因此各种不同规格和品种的物流箱也应运而生，而对于一些特殊产品，如半导体、电子、电气元器件、晶片、化工原料、冶金粉末等，为防止产品在运输过程中因受到氧化或者受潮而影响产品的精密度，则需要在真空的条件下进行运输和储存，故出现了真空物流箱。
3.目前，现有的真空物流箱在搬运过程中，比较费劲，一般都安装有滚轮，虽然安装了滚轮，在搬运过程中省时省力，但是由于滚轮的限制，多个真空物流箱无法堆叠在一起，从而多个真空物流箱只能平放，增加了占地面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空物流箱，以解决上述背景技术中提出真空物流箱虽然安装了滚轮，在搬运过程中省时省力，但是由于滚轮的限制，多个真空物流箱无法堆叠在一起，从而多个真空物流箱只能平放，增加了占地面积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空物流箱，包括物流箱本体，所述物流箱本体的两侧壁下部均对称固定安装有槽体，所述槽体的底端设有槽口，所述槽体的顶端设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有压柄，所述滑杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面设有滚轮，所述支撑板的上表面与槽体的顶端之间设有导向机构，所述滑杆的侧壁与槽体的侧壁之间设有锁紧机构，当所述滚轮位于槽体外时，所述锁紧机构限制滑杆的滑动，所述滑杆的侧壁且位于槽体的上部固定安装有挡块，所述物流箱本体的两侧壁上部均对称固定安装有板座，所述板座的上表面固定安装有插块，当一个所述物流箱本体堆叠在另一个所述物流箱本体上时，下部的所述物流箱本体上的四个插块分别插入上部的所述物流箱本体的四个槽口内。
6.优选的，所述导向机构包括两个导向杆，所述槽体的顶端且位于滑孔的两侧均设有导向孔，两所述导向杆分别滑动连接在两所述导向孔内，所述导向杆的顶端固定安装有挡柄，所述导向杆的底端固定安装在支撑板上。
7.优选的，所述挡柄与槽体之间设有两个弹簧，两个所述弹簧分别套接在两所述导向杆上，当所述滚轮位于槽体外时，所述弹簧处于压缩状态。
8.优选的，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述槽体的外侧壁与滑孔的内侧壁之间设有螺纹孔，所述滑杆上也设有螺纹孔，所述锁紧螺栓用于锁紧两螺纹孔。
9.优选的，所述槽体为方形槽体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种真空物流箱，通过滑孔与滑杆的配合设置，当上下活动压柄时，可使滚轮位于槽体的内外活动，通过导向机构，可防止滑杆在上下活动时发生转动，当需要移动物流箱本体时，可按压压柄，将滚轮伸出槽体外，然后
拧动锁紧螺栓，将两螺纹孔锁紧，限制滑杆的滑动，当四个滚轮都分别从四个槽体内伸出时，就可以推动物流箱本体到指定的位置，当不需要移动物流箱本体时，可松动锁紧螺栓，此时，在压缩的弹簧作用下，滚轮将自动的收回到槽体内，当多个物流箱本体需要堆叠时，一个物流箱本体上的四个插块壳分别插入另一个的所述物流箱本体的四个槽口内，从而提高多个物流箱本体堆叠的稳定性，本实用新型，滚轮可伸出槽体外或伸入槽体内，从而在搬运或堆叠过程中，都非常方便，防止滚轮对堆叠的限制。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视且部分剖视结构示意图；
13.图3为图2中a处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1、物流箱本体；2、槽体；3、滑孔；4、滑杆；5、压柄；6、支撑板；7、滚轮；8、挡块；9、板座；10、插块；11、导向杆；12、导向孔； 13、挡柄；14、弹簧；15、锁紧螺栓；16、螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-，本实用新型提供一种技术方案：一种真空物流箱，包括物流箱本体1，所述物流箱本体1的两侧壁下部均对称固定安装有槽体2，所述槽体2的底端设有槽口，所述槽体2的顶端设有滑孔3，所述滑孔3内滑动连接有滑杆4，所述滑杆4的顶端固定安装有压柄5，所述滑杆4的底端固定安装有支撑板6，所述支撑板6的下表面设有滚轮7，通过滑孔3与滑杆4的配合设置，当上下活动压柄5时，可使滚轮7位于槽体2的内外活动，所述支撑板6的上表面与槽体2的顶端之间设有导向机构，所述滑杆4的侧壁与槽体2的侧壁之间设有锁紧机构，当所述滚轮7位于槽体2外时，所述锁紧机构限制滑杆4的滑动，所述滑杆4的侧壁且位于槽体2的上部固定安装有挡块8，通过挡块8，可将两个螺纹孔16对齐，所述物流箱本体1的两侧壁上部均对称固定安装有板座9，所述板座9的上表面固定安装有插块10，当一个所述物流箱本体1堆叠在另一个所述物流箱本体1上时，下部的所述物流箱本体1上的四个插块10分别插入上部的所述物流箱本体1的四个槽口内。
18.具体而言，所述导向机构包括两个导向杆11，所述槽体2的顶端且位于滑孔3的两侧均设有导向孔12，两所述导向杆11分别滑动连接在两所述导向孔12内，所述导向杆11的顶端固定安装有挡柄13，所述导向杆11的底端固定安装在支撑板6上，通过两导向杆11与两导向孔12的配合设置，可防止滑杆4在上下活动时发生转动，通过挡柄13，可防止导向杆11滑出导向孔 12。
19.具体而言，所述挡柄13与槽体2之间设有两个弹簧14，两个所述弹簧 14分别套接在两所述导向杆11上，当所述滚轮7位于槽体2外时，所述弹簧 14处于压缩状态，当不需要移动物流箱本体1时，可松动锁紧螺栓15，此时，在压缩的弹簧14作用下，滚轮7将自动的收
回到槽体2内。
20.具体而言，所述锁紧机构包括锁紧螺栓15，所述槽体2的外侧壁与滑孔 3的内侧壁之间设有螺纹孔16，所述滑杆4上也设有螺纹孔16，所述锁紧螺栓15用于锁紧两螺纹孔16，限制滑杆4的滑动，当需要移动物流箱本体1时，可按压压柄5，将滚轮7伸出槽体2外，然后拧动锁紧螺栓15，将两螺纹孔16锁紧，限制滑杆4的滑动，当四个滚轮都分别从四个槽体2内伸出时，就可以推动物流箱本体1到指定的位置。
21.具体而言，所述槽体2为方形槽体，便于堆叠。
22.工作原理：本实用新型中通过滑孔3与滑杆4的配合设置，当上下活动压柄5时，可使滚轮7位于槽体2的内外活动，通过两导向杆11与两导向孔 12的配合设置，可防止滑杆4在上下活动时发生转动，通过挡柄13，可防止导向杆11滑出导向孔12，通过挡块8，可将两个螺纹孔16对齐，当需要移动物流箱本体1时，可按压压柄5，将滚轮7伸出槽体2外，然后拧动锁紧螺栓15，将两螺纹孔16锁紧，限制滑杆4的滑动，当四个滚轮都分别从四个槽体2内伸出时，就可以推动物流箱本体1到指定的位置，当不需要移动物流箱本体1时，可松动锁紧螺栓15，此时，在压缩的弹簧14作用下，滚轮7将自动的收回到槽体2内，当多个物流箱本体1需要堆叠时，一个物流箱本体1 上的四个插块10壳分别插入另一个的所述物流箱本体1的四个槽口内，从而提高多个物流箱本体1堆叠的稳定性，本实用新型，滚轮7可伸出槽体2外或伸入槽体2内，从而在搬运或堆叠过程中，都非常方便，防止滚轮7对堆叠的限制。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。