一种防弯曲变形的高等级超细铜线用线坯生产存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及高等级超细铜线技术领域，具体为一种防弯曲变形的高等级超细铜线用线坯生产存放装置。


背景技术：

2.铜是一种导电性和导热性均良好的金属，在电力工程中，通常使用铜这种金属材料来制作导电线缆，因为其不仅导电性良好，且成本相对较低，随着时代的发展，机械设备的功能也越来越多样，然而铜线作为电力设备中不可缺少的零部件之一，随着科技的进步，生产制造出了高等级超细铜线，通常在高等级超细铜线在生产后需要对线坯进行存放，因此需要用到超细铜线线坯存放装置，但现有的高等级超细铜线用线坯生产存放装置还存在一些缺陷；
3.其一，现有的高等级超细铜线用线坯生产存放装置在进行放线时易导致高等级超细铜线发生弯曲，需要人工将其摆顺后才能进行使用，增加劳动力，降低工作效率；
4.其二，现有的高等级超细铜线用线坯生产存放装置不便于对其进行拿取，通常需要使用铜线时，需打开存放装置在进行针对性拿取，操作繁琐，增加劳动力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防弯曲变形的高等级超细铜线用线坯生产存放装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对其进行拿取和易发生弯曲问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防弯曲变形的高等级超细铜线用线坯生产存放装置，包括箱体和缓冲套，所述箱体的内部底表面设置有第一滑道，且第一滑道的一侧安装有第一安装板，所述第一安装板的中间位置一侧设置有第二安装板，且第二安装板的一侧安装有第二滑道，并且第二滑道位于箱体内部左右两侧内壁上，所述箱体的内部设置有第一安装座，且第一安装座的上表面开设有第三滑道，所述第三滑道的上方设置有第二安装座，且第二安装座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的上方设置有收集杆，且收集杆的表面安装有铜线主体，所述铜线主体的一侧表面设置有夹持板，且夹持板的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有第一固定板，且第一固定板与箱体内壁固定连接，所述第一安装座的上表面两侧设置有第二固定板，且第二固定板的一侧安装有第二弹簧，并且第二弹簧的一侧连接有缓冲板，所述夹持板的表面设置有缓冲套。
7.优选的，所述第一滑道与第一安装板构成滑动结构，且第一安装板的中间位置与第二安装板为卡合连接，并且第二安装板与第二滑道构成滑动结构。
8.优选的，所述第二安装座通过第三滑道与第一安装座构成滑动结构，且第一安装座在箱体内部均匀分布。
9.优选的，所述收集杆与限位槽构成转动结构，且限位槽为圆形状。
10.优选的，所述夹持板通过第一弹簧与第一固定板构成弹性结构，且夹持板为弧形状。
11.优选的，所述第二固定板通过第二弹簧和缓冲板与第二安装座构成弹性结构，且第二固定板、第二弹簧和缓冲板关于第二安装座中心线对称设置有2个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防弯曲变形的高等级超细铜线用线坯生产存放装置：
13.1.通过夹持板对铜线主体的表面进行夹持，且铜线主体的一端穿过箱体位于箱体外侧，当需要对铜线主体进行使用时，工作人员只需抓住铜线主体在收集杆表面进行转动，可根据需要的长度对其进行截取，便于能对铜线主体进行拿取，当需要对全部的铜线主体进行拿取时，只需打开箱体表面的取物门，将其全部取出即可，操作简单；
14.2.因为夹持板和缓冲套的作用，在对铜线主体进行夹持的同时起到有效的防护作用，防止夹持过紧对铜线主体造成一定的损伤，且由于第一弹簧的作用，便于对不同厚度尺寸的铜线主体进行夹持，并且在对铜线主体进行部分截断时，夹持板的夹持程度对铜线主体进行一定的顺直，防止对铜线主体进行拿取时发生弯曲；
15.3.可打开箱体表面的取物门，控制第一安装板和第二安装板分别在第一滑道和第二滑道上进行由内向外的进行滑动，便于对其进行拆卸安装，由于第二弹簧和缓冲板的作用，当在本装置进行移动时起到有效的减震作用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一安装座与第二安装座安装俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持板与第一弹簧安装侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中b放大结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、第一滑道；3、第一安装板；4、第二安装板；5、第二滑道；6、第一安装座；7、第三滑道；8、第二安装座；9、限位槽；10、收集杆；11、铜线主体；12、夹持板；13、第一弹簧；14、第一固定板；15、第二固定板；16、第二弹簧；17、缓冲板；18、缓冲套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种防弯曲变形的高等级超细铜线用线坯生产存放装置，包括箱体1、第一滑道2、第一安装板3、第二安装板4、第二滑道5、第一安装座6、第三滑道7、第二安装座8、限位槽9、收集杆10、铜线主体11、夹持板12、第一弹簧13、第一固定板14、第二固定板15、第二弹簧16、缓冲板17和缓冲套18，箱体1的内部底表面设置有第一滑道2，且第一滑道2的一侧安装有第一安装板3，第一安装板3的中间位置一侧设置有第二安装板4，且第二安装板4的一侧安装有第二滑道5，并且第二滑道5位于箱体1内部左右两侧内壁上，箱体1的内部设置有第一安装座6，且第一安装座6的上表面开设有第三
滑道7，第三滑道7的上方设置有第二安装座8，且第二安装座8的上表面开设有限位槽9，限位槽9的上方设置有收集杆10，且收集杆10的表面安装有铜线主体11，铜线主体11的一侧表面设置有夹持板12，且夹持板12的一侧安装有第一弹簧13，第一弹簧13的一侧设置有第一固定板14，且第一固定板14与箱体1内壁固定连接，第一安装座6的上表面两侧设置有第二固定板15，且第二固定板15的一侧安装有第二弹簧16，并且第二弹簧16的一侧连接有缓冲板17，夹持板12的表面设置有缓冲套18。
25.第一滑道2与第一安装板3构成滑动结构，且第一安装板3的中间位置与第二安装板4为卡合连接，并且第二安装板4与第二滑道5构成滑动结构，通过控制第一安装板3和第二安装板4分别在第一滑道2和第二滑道5上进行由内往外的进行滑动，直至将其取出，便于对其进行拆卸安装。
26.第二安装座8通过第三滑道7与第一安装座6构成滑动结构，且第一安装座6在箱体1内部均匀分布，通过第三滑道7的作用，便于对第二安装座8进行取出，且本装置中设置多组第二安装座8，可同时进行存放。
27.收集杆10与限位槽9构成转动结构，且限位槽9为圆形状，当需要对铜线主体11进行部分拿取截取，控制铜线主体11的一端向箱体1外侧进行拉伸即可，铜线主体11带动收集杆10在限位槽9内进行转动，直至到需要的长度后进行截断。
28.夹持板12通过第一弹簧13与第一固定板14构成弹性结构，且夹持板12为弧形状，通过第一弹簧13的作用，便于对不同厚度尺寸的铜线主体11进行夹持，且配合上缓冲套18的作用，起到有效防护作用同时，可对铜线主体11进行顺直，防止其发生弯曲。
29.第二固定板15通过第二弹簧16和缓冲板17与第二安装座8构成弹性结构，且第二固定板15、第二弹簧16和缓冲板17关于第二安装座8中心线对称设置有2个，因为第二弹簧16的作用，对第二安装座8起到有效的减震作用，延长装置的使用寿命。
30.工作原理：在使用该防弯曲变形的高等级超细铜线用线坯生产存放装置时，本装置中第一安装板3的中间设置为1个“u”型凹槽，且第二安装板4的上下表面固定安装有第一安装座6，首先通过万向轮将本装置移动到需要的地方，接着通过外部锁紧机构将整个装置固定，即便于对本装置进行移动，当开始对铜线主体11进行存放时，工作人员打开箱体1表面的取物门，然后控制第一安装板3在第一滑道2上进行由外向内的进行滑动，直至第一安装板3全部位于箱体1的内部，接着控制第二安装板4在第二滑道5上进行由外向内的进行滑动，直至第二安装板4全部位于箱体1的内部，此时第二安装板4与第一安装板3的中间位置进行卡合连接，然后控制缓冲板17对第二弹簧16进行挤压，此时将第二安装座8在第三滑道7上进行由外向内的进行滑动，直至第二安装座8全部位于第三滑道7内，松开对第二弹簧16的挤压，第二弹簧16的弹性作用力带动缓冲板17将第二安装座8两侧抵住，接着控制夹持板12对第一弹簧13进行挤压，使得上下两侧的夹持板12之间的距离越来越大，此时将铜线主体11穿过夹持板12之间，并且铜线主体11贯穿箱体1延伸至箱体1的外端，将取物门关闭即可，因为缓冲套18的作用，对铜线主体11起到有效的防护作用，当需要对铜线主体11进行部分拿取截取时，工作人员抓住铜线主体11向外侧进行拉伸，铜线主体11带动收集杆10在限位槽9内进行转动，即铜线主体11被拉出，根据需要铜线主体11的长度进行截取，因为第一弹簧13的作用，通过夹持板12，当对铜线主体11进行拉出时，对铜线主体11起到一定顺直作用，防止其发生弯曲，当需要对铜线主体11进行全部取出时，打开取物门进行取出即可，因
为第二弹簧16的弹性作用力，在对本装置进行移动时起到有效的减震作用，由于第一弹簧13的作用，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。