一种铸造用型砂冷却装置的制作方法

1.本发明涉及铸件制造技术领域，具体公开了一种铸造用型砂冷却装置。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
3.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，型砂是砂型铸造中制造型砂的基本原料，为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但型砂在整个回收过程，基本处于封闭状态或通风不良的状况，铸件经高温与型砂贴近面积温度达300-500℃，砂温100℃以上，短时间内型砂降至到使用温度很困难，自然冷却降温受多种因素和时间无法达到理想效果，型砂温度高,在下次铸造使用时,会恶化铸型件的散热条件,严重影响铸件金相组织及机械性能,增加铸件出现气孔的可能性。传统技术中，普遍采用增湿冷却的原理，冷却效果差且影响下次使用，已经无法满足对型砂冷却的需要。
4.申请号为cn201710677559.1的专利文件公开了一种型砂冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体的上部设有型砂入口，所述冷却壳体内固定有风冷套，所述风冷套上下开通且其开口正对型砂入口且大于型砂入口，所述风冷套内设有冷风通道，风冷套设有与冷风通道相连通的进风口和出风口，所述风冷套下部设有筛网，所述筛网位于冷却壳体内与冷却壳体水平滑动连接，筛网连接有驱动筛网往复运动的驱动装置，所述筛网的下端设有冷却水管，所述冷却水管上间隔设有多个竖向的散热片。所述冷却水管和散热片均位于冷却壳体内，该装置采用冷却水管及散热片对型砂进行降温，虽有一定效果，但由于型砂在铸造后会聚集结块，而且型砂堆积在一起，其内部温度很难降低，因此，需要设计一种降温效果更好的型砂冷却装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造用型砂冷却装置，用以改善现有技术的不足之处。
6.本发明通过以下技术方案来实现：一种铸造用型砂冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒上下两端分别开设有进料口及出料口，所述冷却筒外侧设置有冷风机，所述冷却筒内安装有上下活动的v型翻料板以及可旋转的搅动叶片，所述v型翻料板与搅动叶片之间通过传动组件连接并由同一个气缸驱动。
7.作为上述方案的进一步优化，所述冷却筒底部通过气缸连接有匚型架，所述v型翻料板固定于匚型架两侧且开口向上，所述v型翻料板上均匀开设有漏料孔，所述v型翻料板上下运动过程中能将底部的型砂翻出，型砂从所述漏料孔中漏出时能与空气接触更充分。
8.作为上述方案的进一步优化，所述传动组件能够将气缸的直线运动转化为旋转运动，包括轴套，所述轴套内嵌套有u型座，所述u型座通过导向块活动连接有转动轴，所述转动轴上开设有导向槽。
9.作为上述方案的进一步优化，所述轴套两端安装有限位套，所述u型座底部固定连接有推动轴，所述推动轴通过其轴身上的平键槽与限位套滑动连接，所述转动轴顶端固定连接有连接轴，所述连接轴与限位套呈转动连接。
10.作为上述方案的进一步优化，所述连接轴顶端通过安装轴安装有若干个呈均匀分布的搅动叶片，所述搅动叶片呈角度倾斜设置且其倾斜面上均匀分布有破碎锥，所述搅动叶片在转动时能够带动破碎锥对型砂中的结块进行破碎，使其与空气接触面更广。
11.本发明具有如下有益效果：1）本发明公布的一种铸造用型砂冷却装置，搅动叶片转动时不仅能够提高型砂散热速率，还能提升型砂的分散程度，使其散热更快。
12.2）本发明公布的一种铸造用型砂冷却装置，破碎锥能够有效破碎型砂中的结块，防止其因相互聚集而导致内部温度无法降低。
13.3）本发明公布的一种铸造用型砂冷却装置，v型翻料板能够舀起底部的型砂，而型砂能够从漏料孔漏出，达到周期性翻动型砂的目的，使其与冷风接触面更广，降温更快。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明的内部结构主视图；图3为图2的a处放大示意图；图中： 1-冷却筒、101-支腿、2-进料口、3-出料口、4-冷风机、5-风管、6-气缸、7-匚型架、8-v型翻料板、801-漏料孔、9-轴套、10-限位套、11-u型座、12-转动轴、13-导向块、14-导向槽、15-推动轴、1501-平键槽、16-连接轴、17-安装轴、18-搅动叶片、1801-破碎锥。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~3，并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例1实施例1公布了一种铸造用型砂冷却装置，包括带有支腿101的冷却筒1，冷却筒1上下两端分别设有进料口2以及出料口3 ，冷却筒1外侧固定安装有冷风机4且冷风机4上安装有风管5，风管5另一端通向冷却筒1内部，冷风机4通过风管5向冷却筒1内送入冷风，降低冷却筒1内温度，从而起到辅助降温的效果；冷却筒1底部固定安装有气缸6，气缸6伸缩端向上延伸至冷却筒1内并固定连接有开口向下的匚型架7，匚型架7两侧固定安装有开口向上的v型翻料板8，v型翻料板8上均匀开设有漏料孔801，气缸6推动v型翻料板8上下移动过程中，v型翻料板8能够将底部的型砂翻出，而型砂从漏料孔801中漏出过程中能与冷空气接触更全面，进一步提升冷却效果。
23.实施例2实施例2是在实施例1基础上稍作改动，相同部分不作重复说明，其区别在于，气缸6通过匚型架7安装有传动组件，传动组件包括轴套9，轴套9固定设置于冷却筒1内且两端安装有限位套10，轴套9内嵌套有可上下活动的u型座11，u型座11通过导向块13活动连接有转动轴12，转动轴12上开设有供导向块13运动的导向槽14；u型座11底部固定连接有推动轴15，推动轴15通过其轴身上的平键槽1501与限位套10呈滑动结构，推动轴15底端与匚型架7固定相连，转动轴12顶端固定连接有连接轴16，连接轴16与限位套10呈转动结构，连接轴16顶端通过安装轴17安装有若干个呈均匀分布的搅动叶片18，搅动叶片18呈角度倾斜设置且其倾斜面上均匀分布有破碎锥1801。
24.本发明公布的铸造用型砂冷却装置原理如下：型砂从进料口加入到冷却筒内，气缸通过匚型架带动推动轴上下移动，由于导向块在导向槽内运动，因此u型座上下运动时能够驱动转动轴转动，从而带动搅动叶片产生转动，搅动叶片转动时会对从进料口加入的型砂起到一定的分散作用，并且搅动叶片上的破碎锥能够有效破碎型砂中含有的结块，型砂下落过程中冷风机会向其吹送冷风，降低其温度，而当型砂落到冷却筒底部产生堆积时，v型翻料板随着匚型架上下运动，舀起底部的型
砂，而型砂能够从漏料孔漏出，达到周期性翻动型砂的目的，使其与冷风接触面更广，降温更快。
25.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。