油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置的制作方法

1.本技术涉及石油化工程技术领域，尤其涉及一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置。


背景技术：

2.油气田钻井废弃泥浆是一种含粘土、加重材料、各种化学泥浆处理剂和一定污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系。其含有的烃类、盐类、各种聚合物、磺酸盐、某些金属离子等对环境危害极大，若不进行处理，必将对油气田周围环境和地下水造成严重的污染。
3.目前，在对油气田钻井废弃泥浆进行处理时，大多采用化学方法对废弃泥浆进行处理，例如在废弃泥浆中加入絮凝剂，但是在处理之前，为了便于废弃泥浆与絮凝剂可以更好的反应，亟需对废弃泥浆进行预先搅拌剪切，让废弃泥浆中的杂质颗粒被粉碎变小进而方便反应。


技术实现要素：

4.本技术提供一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置，实现了可以对废弃泥浆进行高速搅拌剪切，便于对废弃泥浆中的大颗粒杂质进行粉碎，方便废弃泥浆进行化学处理净化的目的。
5.本技术提供一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置，包括：处理桶、处理箱、搅拌组件、切割组件、挤压机构；
6.所述处理桶的侧壁上固定安装有进污管；
7.所述处理箱固定安装在处理桶的底部，所述处理箱的底部固定安装有支撑架，所述处理箱的顶部设有与处理桶相连通的落料口，所述处理箱的侧壁上固定安装有排污管；
8.所述搅拌组件安装在处理桶的内部；
9.所述切割组件安装在处理桶的内部；
10.所述挤压机构安装在处理箱的内部。
11.可选的，所述搅拌组件包括转筒和搅拌轴，所述处理桶的顶部固定安装有盒体，所述转筒转动穿过盒体的底部与处理桶的顶壁转动连接，所述转筒位于处理桶内部的外壁上设有若干组等距分布的搅拌轴。
12.可选的，所述切割组件包括：转杆、连接块、隔板和刀片；
13.所述转杆转动连接在盒体的内顶壁上，且所述转杆还与转筒的内部转动连接，所述搅拌轴的侧壁上固定安装有刀片，所述转杆的底部固定安装有连接块，所述连接块的两端固定安装有隔板，所述隔板的表面设有若干组与刀片相配合的切割槽，且所述盒体的内部还设有用于带动转筒和转杆反向转动的驱动机构。
14.可选的，所述驱动机构包括：第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；
15.所述第一电机固定安装在盒体的外壁上，所述第一锥齿轮与第一电机的输出端固定连接，所述转杆与转筒位于盒体内部的杆壁上均套接有第二锥齿轮。
16.可选的，所述处理箱的侧壁上安装有密封组件，所述密封组件包括：拉杆和密封板；
17.所述拉杆滑动连接在处理箱的侧壁上，所述密封板与拉杆位于处理箱内部的一端固定连接，且所述密封板还与处理箱的内顶壁滑动连接，所述拉杆位于处理箱内部的杆壁上串接有弹簧。
18.可选的，所述隔板的侧壁上安装有刮壁组件，所述刮壁组件包括：连杆和刮板；
19.所述隔板的侧壁上固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有刮板，且所述刮板与处理桶的内壁相接触。
20.可选的，所述挤压机构包括：第二电机、丝杆、压板和滑杆；
21.所述第二电机固定安装在处理箱的底部，所述丝杆与第二电机的输出端固定连接，所述处理箱的内底壁上固定安装有滑杆，所述压板与丝杆的杆壁螺纹连接，且所述压板还与处理箱的内壁滑动连接，所述压板还于滑杆的杆壁滑动连接。
22.可选的，所述压板的表面设有均匀分布的压孔。
23.本技术的有益效果如下：
24.本技术提供的油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置，将废弃泥浆排到处理桶中，然后通过驱动机构可以带动搅拌组件和切割组件工作，对废弃泥浆进行搅拌并切割，对废弃泥浆中大颗粒杂质进行粉碎，然后再将被搅拌切割后的废弃泥浆引到处理箱中，通过挤压机构对废弃泥浆再次进行挤压混合，从而可以进一步对废弃泥浆进行搅拌切割破碎，便于后续对废弃泥浆进行化学处理。
25.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例中一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置结构示意图；
29.图2为本技术实施例中一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置的内部结构示意图；
30.图3为本技术实施例中一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置的内部正视图；
31.图4为本技术实施例中一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置图3所示的a处放大结构示意图。
32.图中，1-处理桶，11-落料口，12-进污管，2-盒体，3-搅拌组件，31-转筒，32-搅拌轴，4-切割组件，41-转杆，42-连接块，43-隔板，431-切割槽，44-刀片，5-驱动机构，51-第一
电机，52-第一锥齿轮，53-第二锥齿轮，6-处理箱，61-支撑架，62-排污管，7-挤压机构，71-第二电机，72-丝杆，73-压板，74-滑杆，8-密封组件，81-拉杆，82-密封板，9-刮壁组件，91-连杆，92-刮板。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
34.根据图1-图4所示，本技术实施例提供了一种油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置，包括：处理桶1、处理箱6、切割组件4和挤压机构7。
35.处理桶1的侧壁上固定安装有进污管12，处理箱6固定安装在处理桶1的底部，处理箱6的底部固定安装有支撑架61，处理箱6的顶部设有与处理桶1相连通的落料口11，处理箱6的侧壁上固定安装有排污管62，搅拌组件3安装在处理桶1的内部，切割组件4安装在处理桶1的内部，挤压机构7安装在处理箱6的内部。
36.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将废弃泥浆通过进污管12排到处理桶1中，然后通过驱动机构5可以带动搅拌组件3和切割组件4工作，对废弃泥浆进行搅拌并切割，对废弃泥浆中大颗粒杂质进行粉碎。然后再将被搅拌切割后的废弃泥浆通过落料口11引到处理箱6中，通过挤压机构7对废弃泥浆再次进行挤压混合，从而可以进一步对废弃泥浆进行搅拌切割破碎，便于后续对废弃泥浆进行化学处理。
37.本技术提供的油气田钻井泥浆处理用高速搅拌剪切装置，搅拌组件3包括转筒31和搅拌轴32，处理桶1的顶部固定安装有盒体2，转筒31转动穿过盒体2的底部与处理桶1的顶壁转动连接，转筒31位于处理桶1内部的外壁上设有若干组等距分布的搅拌轴32。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将废弃泥浆从进污管12排到处理桶1中，然后通过驱动机构5可以带转筒31来回转动，转筒31则会通过其外壁上的若干组搅拌轴32对处理桶1中的废弃泥浆进行搅拌并粉碎，便于后续的化学反应处理。
39.根据图2所示，在本技术的一个实施例中，切割组件4包括转杆41、连接块42、隔板43和刀片44。
40.其中，转杆41转动连接在盒体2的内顶壁上，且转杆41还与转筒31的内部转动连接，搅拌轴32的侧壁上固定安装有刀片44，转杆41的底部固定安装有连接块42，连接块42的两端固定安装有隔板43，隔板43的表面设有若干组与刀片44相配合的切割槽431，且盒体2的内部还设有用于带动转筒31和转杆41反向转动的驱动机构5。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过驱动机构5可以带动转杆41来回转动，转杆41则会通过连接块42带动两组隔板43在处理桶1中转动，所以搅拌轴32会与隔板43交错并穿过隔板43上的切割槽431，使搅拌轴32上的刀片44也穿过切割槽431，进一步方便对处理桶1中废弃泥浆中的大颗粒杂质进行切割粉碎。
42.根据图4所示，在本技术的一个实施例中，驱动机构5包括第一电机51、第一锥齿轮52和第二锥齿轮53，第一电机51固定安装在盒体2的外壁上，第一锥齿轮52与第一电机51的输出端固定连接，转杆41与转筒31位于盒体2内部的杆壁上均套接有第二锥齿轮53。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：启动第一电机51工作可以带动与其输出端固定连接的第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52则会带动转杆41和转筒31朝不同的方向转动，进而可以使转杆41和转筒31分别带动搅拌轴32和隔板43朝反向转动并相互交错，不仅便于对废弃泥浆进行搅拌，还可以对废弃泥浆进行粉碎。
44.根据图1和图3所示，在本技术的一个实施例中，处理箱6的侧壁上安装有密封组件8，密封组件8包括拉杆81和密封板82，拉杆81滑动连接在处理箱6的侧壁上，密封板82与拉杆81位于处理箱6内部的一端固定连接，且密封板82还与处理箱6的内顶壁滑动连接，拉杆81位于处理箱6内部的杆壁上串接有弹簧。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当废弃泥浆在处理桶1中被搅拌切割结束后，向处理箱6的外侧拉动拉杆81，让拉杆81带动密封板82移动放开落料口11，使废弃泥浆从落料口11流到处理箱6中，便于对废弃泥浆进行最后一次挤压混合处理。
46.根据图2所示，在本技术的一个实施例中，隔板43的侧壁上安装有刮壁组件9，刮壁组件9包括连杆91和刮板92，隔板43的侧壁上固定安装有连杆91，连杆91的另一端固定安装有刮板92，且刮板92与处理桶1的内壁相接触。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当隔板43在转动时还可以通过连杆91带动刮板92贴于处理桶1的内壁转动，从而可以将粘附在处理桶1内壁上的污泥刮下继续进行搅拌。
48.根据图2和图3所示，在本技术的一个实施例中，挤压机构7包括第二电机71、丝杆72、压板73和滑杆74，第二电机71固定安装在处理箱6的底部，丝杆72与第二电机71的输出端固定连接，处理箱6的内底壁上固定安装有滑杆74，压板73与丝杆72的杆壁螺纹连接，且压板73还与处理箱6的内壁滑动连接，压板73还与滑杆74的杆壁滑动连接。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：启动第二电机71可以带动与其输出端固定连接的丝杆72正反转动，由于压板73不仅与丝杆72螺纹连接，还与滑杆74滑动连接，所以在丝杆72转动时可以带动压板73上下移动，使压板73可以带动废弃泥浆在处理箱6中上下晃动，进一步对废弃泥浆进行搅动混合。
50.根据图2所示，在本技术的一个实施例中，压板73的表面设有均匀分布的压孔。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当压板73上下移动时，泥浆因为受压会不断的穿过压板73表面上的压孔，从而方便对泥浆进行挤压粉碎。
52.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。