一种超高亮防静电LED生产用自动灌装装置的制作方法

一种超高亮防静电led生产用自动灌装装置
技术领域
1.本实用新型涉及灌胶机的罐装技术领域，特别是一种超高亮防静电led 生产用自动灌装装置。


背景技术：

2.led照明是近年来快速兴起发展的一种新型光源，它的许多良好特点使得它的应用面越来越广，led是一种寿命极长的电光源，使用寿命可以达到 10万小时，由于led的单向导电特性使led必须配备led驱动电路才能工作，但是现有的灌胶分装设备由于无法准确控制出胶使得驱动器被完全填充，常常会发生多胶、溢胶、少胶的情况，导致出产质量不高，在浪费胶水的同时作业效率较低，此外，在包装生产过程中，驱动电源灌胶后需要转移至锁付工装上锁付端盖，在转移过程中容易造成溢胶，灌胶装置主要用于将胶水点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，在led数码管封装工作时，需要用到灌胶装置进行封装，在led自动灌胶生产中，需要用到一种自动灌胶铝船，通过将安装有 led的模条安装在铝船上，从而对led进行封装灌胶。
3.在现有技术中led生产用自动灌装装置在使用时，还具有以下缺点：
4.现有的灌胶装置，在灌胶时，模具直接放置在平台上由于缺少固定装置，当模具受到碰撞或晃动时，容易导致灌注的胶滴落在模具的其他地方，影响模具的使用，降低注胶效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超高亮防静电led 生产用自动灌装装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超高亮防静电led生产用自动灌装装置，包括底座，所述底座的外部一侧设置有支撑架，所述底座的内部一侧设置有固定机构，所述支撑架的外部一侧设置有放胶机构，所述放胶机构的外部一侧设置有连接管，所述连接管的一端固定连接有喷胶管；
7.所述固定机构包括固定板、第一凹槽、螺纹杆、第一电机、第一夹板、第二夹板、横向夹板、转动轴、第一弹簧和顶块。
8.优选的，所述固定板固定连接在底座的顶部一端，所述固定板的内部一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一电机。
9.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，使第一夹板和第二夹板对向移动，对模具的纵向方向进行夹持。
10.优选的，所述螺纹杆的外表面一侧螺纹连接有第一夹板，所述螺纹杆的外表面另一侧螺纹连接有第二夹板，所述第一夹板的内部一侧固定连接有横向夹板。
11.通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，两侧的横向夹板根据模具的大小撑开到将模具横向方向稳固夹持的状态。
12.优选的，所述第一夹板的内部一侧转动连接有转动轴，所述横向夹板的内部一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有顶块。
13.通过采用上述技术方案，使横向夹板两端受力均匀，对模具进行夹持，使模具稳定的夹持在操作台上，避免因误碰导致模具偏移造成灌胶不彻底的现象出现，提高了灌胶效果。
14.优选的，所述螺纹杆的外表面一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆的外表面另一侧设置有右旋螺纹，所述第一夹板和第二夹板的内部一侧均开设有圆孔，所述转动轴通过圆孔转动连接在第一夹板的内部一侧，其中两个所述横向夹板与转动轴螺纹连接，两个所述转动轴的一端均固定连接有把手。
15.优选的，所述放胶机构包括外筒、加热丝、第一滑槽、内筒、卡槽、内筒盖、第二电机和搅拌棍。
16.优选的，所述支撑架的外部一侧固定连接有外筒，所述外筒的内壁一侧设置有加热丝，所述外筒的内部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部一侧滑动连接有内筒，所述内筒的内部一侧开设有卡槽，所述卡槽内部一侧卡接有内筒盖，所述内筒盖的外部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌棍。
17.通过采用上述技术方案，便于使内筒内部的胶避免因温度较低出现凝固而影响灌胶使用的现象，便于操作人员的使用，从而提高灌胶的效率。
18.优选的，所述内筒的外部一侧固定连接有凸块，所述内筒通过第一滑槽滑动连接在外筒的内部一侧，所述内筒盖的内部开设有槽，所述第二电机的输出端贯穿槽与搅拌棍固定连接，所述内筒盖的外部一侧固定连接有柱，所述内筒盖通过柱卡接在内筒内部的卡槽的内部一侧。
19.通过采用上述技术方案，便于将内筒盖通过柱卡接在内筒内部开设的卡槽的内部，加热丝通电提供热能，对内筒内部的胶进行加热，同时启动第二电机，第二电机带动搅拌辊转动，从而对内筒内部的胶进行均匀搅拌，也保证了内筒内部密封的空间。
20.本实用新型具有以下优点：
21.1、该超高亮防静电led生产用自动灌装装置，通过设置固定机构，在使用时，操作员将灌装模具放置在固定板上时，将模具放置在横向夹板上，转动调节转动轴，其中两个横向夹板与转动轴螺纹连接，使其中两个横向夹板根据模具的长度大小对其进行夹持，在第一弹簧的作用下，顶块紧贴模具的外表面，避免与模具硬性接触造成模具损坏，使横向夹板两端受力均匀，此时启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，使第一夹板和第二夹板对向移动，对模具的纵向方向进行夹持，使模具稳定的夹持在操作台上，避免因误碰导致模具偏移造成灌胶不彻底的现象出现，提高了灌胶效果，便于模具的使用，从而也提高了灌胶的效率；
22.2、该超高亮防静电led生产用自动灌装装置，通过设置放胶机构，在使用时，将外筒固定在支撑架上，在外筒的内壁一侧设置加热丝，内筒通过外壁两侧的凸块与第一滑槽滑动连接，将内筒滑动连接在外筒内部，将内筒盖通过柱卡接在内筒内部开设的卡槽的内部，加热丝通电提供热能，对内筒内部的胶进行加热，同时启动第二电机，第二电机带动搅拌辊转动，从而对内筒内部的胶进行均匀搅拌，使内筒内部的胶避免因温度较低出现凝固而影响灌胶使用的现象，便于操作人员的使用，从而提高灌胶的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型固定机构的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型固定机构的结构示意图；
26.图4为本实用新型放胶机构的正视结构局部剖视示意图。
27.图中：1-底座，2-支撑架，3-固定机构，301-固定板，302-第一凹槽，303
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螺纹杆，304-第一电机，305-第一夹板，306-第二夹板，307-横向夹板，308
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转动轴，309-第一弹簧，310-顶块，4-放胶机构，401外筒，402-加热丝，403
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第一滑槽，404-内筒，405-卡槽，406-内筒盖，407-第二电机，408-搅拌棍， 5-连接管，6-喷胶管。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.如图1-4所示，一种超高亮防静电led生产用自动灌装装置，它包括底座1，底座1的外部一侧设置有支撑架2，底座1的内部一侧设置有固定机构3，支撑架2的外部一侧设置有放胶机构4，放胶机构4的外部一侧设置有连接管 5，连接管5的一端固定连接有喷胶管6；
30.固定机构3包括固定板301、第一凹槽302、螺纹杆303、第一电机304、第一夹板305、第二夹板306、横向夹板307、转动轴308、第一弹簧309和顶块310。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，固定板301固定连接在底座1的顶部一端，固定板301的内部一侧开设有第一凹槽302，第一凹槽302的内部设置有螺纹杆303，螺纹杆303的一端固定连接有第一电机304，在使用时，启动第一电机304，第一电机304带动螺纹杆303转动，使第一夹板305和第二夹板306对向移动，对模具的纵向方向进行夹持。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，螺纹杆303的外表面一侧螺纹连接有第一夹板305，螺纹杆303的外表面另一侧螺纹连接有第二夹板306，第一夹板305的内部一侧固定连接有横向夹板307，在使用时，将模具放置在横向夹板307上，转动调节转动轴308，其中两个横向夹板307与转动轴308螺纹连接，使其中两个横向夹板307根据模具的长度大小对其进行夹持。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，第一夹板305的内部一侧转动连接有转动轴308，横向夹板307的内部一侧固定连接有第一弹簧309，第一弹簧 309的一端固定连接有顶块310，在使用时，使横向夹板307一端受力均匀，对模具进行夹持，使模具稳定的夹持在操作台上，避免因误碰导致模具偏移造成灌胶不彻底的现象出现，提高了灌胶效果。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，螺纹杆303的外表面一侧设置有左旋螺纹，螺纹杆303的外表面另一侧设置有右旋螺纹，第一夹板305和第二夹板306的内部一侧均开设有圆孔，转动轴308通过圆孔转动连接在第一夹板305的内部一侧，其中两个横向夹板307与转动轴308螺纹连接，两个转动轴308的一端均固定连接有把手。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，放胶机构4包括外筒401、加热丝 402、第一滑槽403、内筒404、卡槽405、内筒盖406、第二电机407和搅拌棍408。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑架的外部一侧固定连接有外筒 401，外筒401的内壁一侧设置有加热丝402，外筒401的内部一侧开设有第一滑槽403，第一滑槽403
的内部一侧滑动连接有内筒404，内筒404的内部一侧开设有卡槽405，卡槽405内部一侧卡接有内筒盖406，内筒盖406的外部一侧固定连接有第二电机407，第二电机407的输出端固定连接有搅拌棍 408，在使用时，第二电机407带动搅拌辊408转动，从而对内筒404内部的胶进行均匀搅拌，使内筒404内部的胶避免因温度较低出现凝固而影响灌胶使用的现象，便于操作人员的使用，从而提高灌胶的效率。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，内筒404的外部一侧固定连接有凸块，内筒404通过第一滑槽403滑动连接在外筒401的内部一侧，内筒盖406 的内部开设有槽，第二电机407的输出端贯穿槽与搅拌棍408固定连接，内筒盖406的外部一侧固定连接有柱，内筒盖406通过柱卡接在内筒404内部的卡槽405的内部一侧。
38.本实用新型的工作过程如下：
39.s1、在使用时，操作员将灌装模具放置在固定板301上时，将模具放置在横向夹板307上，转动调节转动轴308，其中两个横向夹板307与转动轴 308螺纹连接，使其中两个横向夹板307根据模具的长度大小对其进行夹持；
40.s2、在第一弹簧309的作用下，顶块310紧贴模具的外表面，避免与模具硬性接触造成模具损坏，使横向夹板307一端受力均匀，此时启动第一电机304，第一电机304带动螺纹杆303转动，使第一夹板305和第二夹板306 对向移动，对模具的纵向方向进行夹持；
41.s3、使模具稳定的夹持在操作台上，将外筒401固定在支撑架上，在外筒401的内壁一侧设置加热丝402，内筒404通过外壁两侧的凸块与第一滑槽 403滑动连接，将内筒404滑动连接在外筒401内部；
42.s4、将内筒盖406通过柱卡接在内筒404内部开设的卡槽405的内部，加热丝402通电提供热能，对内筒404内部的胶进行加热，同时启动第二电机407，第二电机407带动搅拌辊408转动，从而对内筒404内部的胶进行均匀搅拌，使内筒404内部的胶避免因温度较低出现凝固而影响灌胶使用的现象；
43.s5、灌装的胶通过连接管5从喷胶管6流出，对模具进行灌胶封装。
44.综上所述，通过设置固定机构3，在使用时，操作员将灌装模具放置在固定板301上时，将模具放置在横向夹板307上，转动调节转动轴308，其中两个横向夹板307与转动轴308螺纹连接，使其中两个横向夹板307根据模具的长度大小对其进行夹持，在第一弹簧309的作用下，顶块310紧贴模具的外表面，避免与模具硬性接触造成模具损坏，使横向夹板两端受力均匀，此时启动第一电机304，第一电机304带动螺纹杆303转动，使第一夹板305和第二夹板306对向移动，对模具的纵向方向进行夹持，使模具稳定的夹持在操作台上，避免因误碰导致模具偏移造成灌胶不彻底的现象出现，提高了灌胶效果，便于模具的使用，从而也提高了灌胶的效率；该超高亮防静电led 生产用自动灌装装置，通过设置放胶机构4，在使用时，将外筒401固定在支撑架上，在外筒401的内壁一侧设置加热丝402，内筒404通过外壁两侧的凸块与第一滑槽403滑动连接，将内筒404滑动连接在外筒401内部，将内筒盖406通过柱卡接在内筒404内部开设的卡槽405的内部，加热丝402通电提供热能，对内筒404内部的胶进行加热，同时启动第二电机407，第二电机 407带动搅拌辊408转动，从而对内筒404内部的胶进行均匀搅拌，使内筒 404内部的胶避免因温度较低出现凝固而影响灌胶使用的现象，便于操作人员的使用，从而提高灌胶的效率。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。