土壤研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种土壤研磨装置。


背景技术：

2.地球表层的岩石经过风化作用，逐渐破坏成疏松的、大小不等的矿物颗粒(称为母质)。而土壤是在母质、气候、生物、地形、时间等多种成土因素综合作用下形成和演变而成的。土壤组成很复杂，总体来说是由矿物质、动植物残体腐解产生的有机质、水分和空气等固、液、气三相组成的。
3.土壤环境监测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，确定环境质量(或污染程度)及其变化趋势。我们通常所说的土壤监测是指土壤环境监测，其一般包括布点采样、样品制备、分析方法、结果表征、资料统计和质量评价等技术内容。
4.因此，稍有距离的不同位置土壤的组成既不相同。现有的土壤研磨设备存在以下问题：
5.1、研磨后的土壤颗粒不均匀，研磨效果差；
6.2、现有研磨设备容易使不同土壤样品发生掺混，导致交叉污染，影响土壤分析的准确性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用双螺旋叶片进行旋转切割研磨，提升土壤研磨均匀性的土壤研磨装置。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：土壤研磨装置，包括具有长条形研磨内腔的研磨壳体，所述研磨壳体首端的顶面上开通进料口，所述研磨壳体尾端具有出料口，所述研磨壳体内并排设置研磨棒一和研磨棒二，所述研磨棒一和研磨棒二的首端均由所述研磨壳体首端伸出，所述研磨棒一的首端由研磨电机一驱动连接，所述研磨棒二的首端由研磨电机二驱动连接，所述研磨棒一的外周呈螺旋缠绕螺旋叶片一，所述螺旋叶片一具有呈交替设置的大径螺旋段和小径螺旋段，且大径螺旋段与小径螺旋段之间通过变径螺旋段过渡衔接，所述螺旋叶片一的大径螺旋段的外边沿密贴所述研磨壳体内壁形成滑动连接，所述研磨棒二的外周呈螺旋缠绕螺旋叶片二，所述螺旋叶片二具有呈交替设置的大径螺旋段和小径螺旋段，且大径螺旋段与小径螺旋段之间通过变径螺旋段过渡衔接，所述螺旋叶片二的大径螺旋段的外边沿密贴所述研磨壳体内壁形成滑动连接，所述螺旋叶片一与所述螺旋叶片二之间形成研磨间隙。
9.在上述的土壤研磨装置中，所述进料口上连通导料管，所述导料管呈倾斜设置，所述导料管具有光滑内壁。
10.在上述的土壤研磨装置中，所述导料管的顶口外侧铰接开合盖，所述开合盖的底面上贴覆密封垫。
11.在上述的土壤研磨装置中，所述导料管的侧壁上连通进风管，所述进风管的外端
连接高压风机。
12.在上述的土壤研磨装置中，所述螺旋叶片一的大径螺旋段与所述螺旋叶片二的大径螺旋段呈并排间插设置，所述螺旋叶片一的小径螺旋段与所述螺旋叶片二的小径螺旋段呈并排分离设置。
13.在上述的土壤研磨装置中，所述螺旋叶片一的大径螺旋段与所述螺旋叶片二的小径螺旋段呈并排间插设置，所述螺旋叶片一的小径螺旋段与所述螺旋叶片二的大径螺旋段呈并排间插设置。
14.在上述的土壤研磨装置中，所述研磨壳体首端上并列固设轴承一和轴承二，所述研磨棒一对应穿入所述轴承一形成转动连接，所述研磨棒二对应穿入所述轴承二形成转动连接。
15.在上述的土壤研磨装置中，所述螺旋叶片一的外边沿为研磨刃，所述螺旋叶片一具有光滑外壁面；所述螺旋叶片二的外边沿为研磨刃，所述螺旋叶片二具有光滑外壁面。
16.与现有技术相比，本土壤研磨装置具有以下优点：
17.采用双螺旋叶片间隙切割研磨方式，进一步优化形成并列对称式研磨间隙和交错s型研磨间隙，均能实现良好的翻料研磨操作，达到土壤高度均匀性、粉碎性的研磨效果。另外在研磨结束后，采用高压风配合螺旋送料同时作用，将研磨壳体内残留的土壤清除干净，以确保不对下次进入研磨壳体内的土壤进行污染。另外，研磨、运输均采用机械自动化，避免人手对土壤样品接触而导致的外界污染，进一步确保土壤监测数据的精准性和真实性。
附图说明
18.图1是本土壤研磨装置的主视内部结构图。
19.图2是本土壤研磨装置中方案一的双螺旋叶片结构图。
20.图3是本土壤研磨装置中方案二的双螺旋叶片结构图。
21.图中，1、研磨壳体；2、研磨棒一；2a、螺旋叶片一；3、研磨电机一；4、研磨棒二；4a、螺旋叶片二；5、研磨电机二；6、导料管；7、开合盖；8、进风管；9、高压风机。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至图3所示，本土壤研磨装置，包括具有长条形研磨内腔的研磨壳体1，研磨壳体1首端的顶面上开通进料口，研磨壳体1尾端具有出料口，研磨壳体1内并排设置研磨棒一2和研磨棒二4，研磨棒一2和研磨棒二4的首端均由研磨壳体1首端伸出，研磨棒一2的首端由研磨电机一3驱动连接，研磨棒二4的首端由研磨电机二5驱动连接，研磨棒一2的外周呈螺旋缠绕螺旋叶片一2a，螺旋叶片一2a具有呈交替设置的大径螺旋段和小径螺旋段，且大径螺旋段与小径螺旋段之间通过变径螺旋段过渡衔接，螺旋叶片一2a的大径螺旋段的外边沿密贴研磨壳体1内壁形成滑动连接，研磨棒二4的外周呈螺旋缠绕螺旋叶片二4a，螺旋叶片二4a具有呈交替设置的大径螺旋段和小径螺旋段，且大径螺旋段与小径螺旋段之间通过变径螺旋段过渡衔接，螺旋叶片二4a的大径螺旋段的外边沿密贴研磨壳体1内壁形成滑动连接，螺旋叶片一2a与螺旋叶片二4a之间形成研磨间隙。
24.本土壤研磨装置的作用过程为，将土料由进料口导入研磨壳体1内，同时启动研磨电机一3和研磨电机二5，且研磨电机一3和研磨电机二5分别带动研磨棒一2、研磨棒二4进行相同方向的旋转，使得土料在螺旋叶片一2a与螺旋叶片二4a之间的研磨间隙进行粉碎研磨，同时通过螺旋叶片一2a与螺旋叶片二4a的持续转动向研磨壳体1的出料口输送，当土料被研磨完成后同步由出料口排出。
25.进料口上连通导料管6，导料管6呈倾斜设置，导料管6具有光滑内壁。具有一定倾斜角度的导料管6利于土料缓慢下滑，进而有序进入研磨壳体1，避免过量快速堆积堵塞进料口位置。导料管6光滑内壁利于土料全部下滑，保持导料管6内洁净度，避免与后续土料发生交叉污染。
26.导料管6的顶口外侧铰接开合盖7，开合盖7的底面上贴覆密封垫。当导料管6顶口需要被打开时，正向转动开合盖7使其畅通。当导料管6顶口需要被封闭时，反向转动开合盖7封堵导料管6顶口。
27.导料管6的侧壁上连通进风管8，进风管8的外端连接高压风机9。当完成土壤研磨并将土壤传送排出后，封盖导料管6顶口，启动高压风机9向研磨壳体1内吹入高压风，同时使研磨棒一2与研磨棒二4继续空转工作，在螺旋运转和高压风的配合下，将研磨内腔中残留的土料排净。
28.螺旋叶片一2a的大径螺旋段与螺旋叶片二4a的大径螺旋段呈并排间插设置，螺旋叶片一2a的小径螺旋段与螺旋叶片二4a的小径螺旋段呈并排分离设置。
29.通过螺旋叶片一2a与螺旋叶片二4a的对称式设置，使研磨间隙形成窄、宽交替的形态，由此土料在两个大径螺旋段之间进行碾碎研磨，在两个小径螺旋段之间松散翻料，经过多次研磨与翻料使得土料的各个部分均被均匀研磨，避免遗漏大块土壤颗粒，保障均匀一致的研磨效果。
30.螺旋叶片一2a的大径螺旋段与螺旋叶片二4a的小径螺旋段呈并排间插设置，螺旋叶片一2a的小径螺旋段与螺旋叶片二4a的大径螺旋段呈并排间插设置。
31.通过螺旋叶片一2a与螺旋叶片二4a的交错式设置，使研磨间隙形成s形态，由此土料持续在大径螺旋段与小径螺旋段之间进行碾碎研磨，且通过不断拐弯进行换位翻料，经过研磨与翻料的同时进行，使得土料的各个部分均被均匀研磨，避免遗漏大块土壤颗粒，保障均匀一致的研磨效果。
32.研磨壳体1首端上并列固设轴承一和轴承二，研磨棒一2对应穿入轴承一形成转动连接，研磨棒二4对应穿入轴承二形成转动连接。
33.螺旋叶片一2a的外边沿为研磨刃，螺旋叶片一2a具有光滑外壁面；螺旋叶片二4a的外边沿为研磨刃，螺旋叶片二4a具有光滑外壁面。
34.与现有技术相比，本土壤研磨装置具有以下优点：
35.采用双螺旋叶片间隙切割研磨方式，进一步优化形成并列对称式研磨间隙和交错s型研磨间隙，均能实现良好的翻料研磨操作，达到土壤高度均匀性、粉碎性的研磨效果。另外在研磨结束后，采用高压风配合螺旋送料同时作用，将研磨壳体1内残留的土壤清除干净，以确保不对下次进入研磨壳体1内的土壤进行污染。另外，研磨、运输均采用机械自动化，避免人手对土壤样品接触而导致的外界污染，进一步确保土壤监测数据的精准性和真实性。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用了研磨壳体1；研磨棒一2；螺旋叶片一2a；研磨电机一3；研磨棒二4；螺旋叶片二4a；研磨电机二5；导料管6；开合盖7；进风管8；高压风机9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。