一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶机的烘干技术领域，尤其涉及一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构。


背景技术：

2.在鞋材的生产加工过程中,需要对部分材料的表面进行涂胶处理,现有的涂胶设备为涂胶机,然而现有的涂胶机使用涂胶管将胶液涂抹在鞋材上,该方式存在着涂抹不均匀的状况，因此致使鞋材在与材料粘接时出现不紧密的状况，进而影响后期的制作质量。
3.现有的鞋材加工用涂胶机的涂胶机构，在对鞋子进行涂胶后，没有对其进行烘干的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的鞋材加工用涂胶机的涂胶机构，在对鞋子进行涂胶后，没有对其进行烘干的功能的缺点，而提出的一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构，包括底座，所述底座上设有烘干机构和涂胶机构，烘干机构包括框架、烘干箱、驱动转轴、第一圆锥齿轮、扇形齿轮、固定滑板、齿条、斜块、固定滑杆、滑块、复位弹簧、滚轮柱、连接板和烘干机，框架位于底座的顶部，框架与底座的顶部固定连接，烘干箱设于框架的一侧，驱动转轴与烘干箱转动连接，第一圆锥齿轮与驱动转轴固定连接，扇形齿轮、固定滑板、齿条、斜块、固定滑杆、滑块、复位弹簧、滚轮柱和连接板均位于烘干箱内，扇形齿轮与驱动转轴的一端固定连接，固定滑板与烘干箱固定连接，齿条与固定滑板滑动连接，齿条与扇形齿轮相啮合，斜块与齿条的一侧固定连接，固定滑杆与烘干箱固定连接，滑块与固定滑杆滑动连接，复位弹簧套设于固定滑杆上，滚轮柱与滑块固定连接，连接板与滑块的一侧固定连接，烘干机位于烘干箱的一侧，烘干机与连接板的一端固定连接。
7.优选的，所述涂胶机构包括转动柱、第二圆锥齿轮、涂胶辊、电机撑板、伺服电机、供胶泵、胶管、流胶板和置物台，转动柱和涂胶辊均位于框架内，转动柱与框架转动连接，涂胶辊与转动柱固定连接，第二圆锥齿轮与转动柱的一端固定连接，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述电机撑板与框架的一侧固定连接，伺服电机位于电机撑板上，伺服电机的输出轴与驱动转轴固定连接。
9.优选的，所述供胶泵位于框架的顶部，胶管的一端与供胶泵连通，流胶板设于框架的顶部内壁上，胶管的另一端与流胶板连通，置物台设于底座的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了驱动转轴带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮通过第二
圆锥齿轮带动转动柱转动，转动柱带动涂胶辊转动，实现了涂胶的目的。
12.(2)本方案由于设置了驱动转轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮往复带动齿条移动，齿条带动斜块移动，并挤压滚轮柱，使得滚轮柱移动，滚轮柱带动滑块在固定滑杆上滑动，滑块压缩复位弹簧，滑块通过连接板带动烘干机左右移动，实现了烘干的目的。
13.本实用新型结构简单，使用方便，在对鞋子进行涂胶后，可对其进行烘干，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构的烘干箱的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构的a部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构的斜块的立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、框架；3、烘干箱；4、驱动转轴；5、第一圆锥齿轮；6、扇形齿轮；7、固定滑板；8、齿条；9、斜块；10、固定滑杆；11、滑块；12、复位弹簧；13、滚轮柱；14、连接板；15、烘干机；16、转动柱；17、第二圆锥齿轮；18、涂胶辊；19、电机撑板；20、伺服电机；21、供胶泵；22、胶管；23、流胶板；24、置物台。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构，包括底座1，底座1上设有烘干机构和涂胶机构，烘干机构包括框架2、烘干箱3、驱动转轴4、第一圆锥齿轮5、扇形齿轮6、固定滑板7、齿条8、斜块9、固定滑杆10、滑块11、复位弹簧12、滚轮柱13、连接板14和烘干机15，框架2位于底座1的顶部，框架2与底座1的顶部固定连接，烘干箱3设于框架2的一侧，驱动转轴4与烘干箱3转动连接，第一圆锥齿轮5与驱动转轴4固定连接，扇形齿轮6、固定滑板7、齿条8、斜块9、固定滑杆10、滑块11、复位弹簧12、滚轮柱13和连接板14均位于烘干箱3内，扇形齿轮6与驱动转轴4的一端固定连接，固定滑板7与烘干箱3固定连接，齿条8与固定滑板7滑动连接，齿条8与扇形齿轮6相啮合，斜块9与齿条8的一侧固定连接，固定滑杆10与烘干箱3固定连接，滑块11与固定滑杆10滑动连接，复位弹簧12套设于固定滑杆10上，滚轮柱13与滑块11固定连接，连接板14与滑块11的一侧固定连接，烘干机15位于烘干箱3的一侧，烘干机15与连接板14的一端固定连接。
22.本实施例中，涂胶机构包括转动柱16、第二圆锥齿轮17、涂胶辊18、电机撑板19、伺服电机20、供胶泵21、胶管22、流胶板23和置物台24，转动柱16和涂胶辊18均位于框架2内，转动柱16与框架2转动连接，涂胶辊18与转动柱16固定连接，第二圆锥齿轮17与转动柱16的一端固定连接，第二圆锥齿轮17与第一圆锥齿轮5相啮合。
23.本实施例中，电机撑板19与框架2的一侧固定连接，伺服电机20位于电机撑板19
上，伺服电机20的输出轴与驱动转轴4固定连接。
24.本实施例中，供胶泵21位于框架2的顶部，胶管22的一端与供胶泵21连通，流胶板23设于框架2的顶部内壁上，胶管22的另一端与流胶板23连通，置物台24设于底座1的顶部。
25.实施例二
26.参照图1-4，一种鞋材加工用涂胶机的涂胶机构，包括底座1，底座1上设有烘干机构和涂胶机构，烘干机构包括框架2、烘干箱3、驱动转轴4、第一圆锥齿轮5、扇形齿轮6、固定滑板7、齿条8、斜块9、固定滑杆10、滑块11、复位弹簧12、滚轮柱13、连接板14和烘干机15，框架2位于底座1的顶部，框架2与底座1的顶部焊接连接，烘干箱3设于框架2的一侧，驱动转轴4与烘干箱3转动连接，第一圆锥齿轮5与驱动转轴4焊接连接，扇形齿轮6、固定滑板7、齿条8、斜块9、固定滑杆10、滑块11、复位弹簧12、滚轮柱13和连接板14均位于烘干箱3内，扇形齿轮6与驱动转轴4的一端焊接连接，固定滑板7与烘干箱3焊接连接，齿条8与固定滑板7滑动连接，齿条8与扇形齿轮6相啮合，斜块9与齿条8的一侧焊接连接，固定滑杆10与烘干箱3焊接连接，滑块11与固定滑杆10滑动连接，复位弹簧12套设于固定滑杆10上，滚轮柱13与滑块11焊接连接，连接板14与滑块11的一侧焊接连接，烘干机15位于烘干箱3的一侧，烘干机15与连接板14的一端焊接连接。
27.本实施例中，涂胶机构包括转动柱16、第二圆锥齿轮17、涂胶辊18、电机撑板19、伺服电机20、供胶泵21、胶管22、流胶板23和置物台24，转动柱16和涂胶辊18均位于框架2内，转动柱16与框架2转动连接，涂胶辊18与转动柱16焊接连接，第二圆锥齿轮17与转动柱16的一端焊接连接，第二圆锥齿轮17与第一圆锥齿轮5相啮合，第一圆锥齿轮5可通过第二圆锥齿轮17带动转动柱16转动。
28.本实施例中，电机撑板19与框架2的一侧焊接连接，伺服电机20位于电机撑板19上，伺服电机20的输出轴与驱动转轴4焊接连接，伺服电机20的输出轴可带动驱动转轴4转动。
29.本实施例中，供胶泵21位于框架2的顶部，胶管22的一端与供胶泵21连通，流胶板23设于框架2的顶部内壁上，胶管22的另一端与流胶板23连通，置物台24设于底座1的顶部，供胶泵21可通过胶管22对流胶板23供胶。
30.本实施例中，在使用此装置时，将鞋子放在置物台24上，供胶泵21通过胶管22对流胶板23进行供胶，胶水再通过流胶板23流在涂胶辊18上，同时启动伺服电机20，伺服电机20的输出轴带动驱动转轴4转动，驱动转轴4带动第一圆锥齿轮5转动，第一圆锥齿轮5通过第二圆锥齿轮17带动转动柱16转动，转动柱16带动涂胶辊18转动，并对鞋子进行涂胶，同时驱动转轴4带动扇形齿轮6转动，扇形齿轮6往复带动齿条8移动，齿条8带动斜块9移动，并挤压滚轮柱13，使得滚轮柱13移动，滚轮柱13带动滑块11在固定滑杆10上滑动，滑块11压缩复位弹簧12，滑块11通过连接板14带动烘干机15左右移动，并对鞋子上胶水进行烘干。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。