一种高温烟气预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉产生的废气处理领域，具体是一种高温烟气预处理装置。


背景技术：

2.在玻璃基板的生产过程中，需要将玻璃混合原料投加到熔炉里进行反应。通过全氧燃烧的处理方式将玻璃进行熔化，在玻璃原料的熔化过程中，会产生大量高温的废气，废气中包含有氧化氮化合物以及粉尘等物质，需要对氧化氮化合物以及粉尘等物质进行处理后，达到排放的标准才能向空气中进行排放。然而现有的高温烟气在排出的过程中温度达到550℃左右，温度较高，直接进行高温烟气的混合冷却处理容易产生颗粒的堆积结块造成烟道的堵塞。为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种高温烟气预处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种高温烟气预处理装置，解决了现有的玻璃原料的熔化过程中易造成烟道的堵塞问题，为了实现上述目的，本实用新型提出如下的技术方案。
4.一种高温烟气预处理装置，其包括：
5.烟气管道；
6.喷枪机构，连接于所述烟气管道，以喷射反应剂于所述烟气管道内；以及
7.投配机构，连接于所述喷枪机构，以提供所述喷枪机构所喷出的反应剂。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述投配机构包括：
9.第一料位计；以及
10.第二料位计，所述第一料位计位于所述第二料位计的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述投配机构还包括：
12.搅拌电机；以及
13.搅拌件，安装于所述搅拌电机的输出端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷枪机构包括：
15.喷枪枪体；
16.第二过滤器，连接于所述喷枪枪体的输入端；以及
17.球阀，连接于所述第二过滤器的输入端。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷枪机构还包括：
19.喷嘴，安装于所述喷枪枪体上，所述喷嘴的进口呈圆筒形状，所述喷嘴的出口呈开口向外的圆锥形状。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴进口内径为7-10mm。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴出口的开口角度为90度-120度。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴出口末端的内径为2-3mm。
23.作为本实用新型再进一步的方案：还包括：
24.连接管道，连接于所述喷枪机构和所述投配机构之间。
25.作为本实用新型再进一步的方案：还包括：
26.阀门，安装于所述连接管道上；
27.第一过滤器，安装于所述连接管道上；以及
28.计量泵，安装于所述连接管道上。
29.本实用新型提供了一种高温烟气预处理装置，投配机构可将提供好的反应剂，加入至喷枪机构内部，喷枪机构的输出端可连接于烟气管道内部，喷枪机构可将反应剂喷射至烟气管道内部，反应剂中包含的还原剂可与烟气中的氧化氮化合物进行反应，同时反应剂可对高温烟气进行降温冷却处理。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型中的喷枪机构的结构示意图。
32.图3为本实用新型中的喷嘴结构示意图。
33.图中：1、容纳箱；2、搅拌电机；3、搅拌件；4、加料箱；5、第一料位计；
34.6、第二料位计；7、连接管道；8、阀门；9、第一过滤器；10、计量泵；11、投配机构；
35.12、第一管道对丝；13、球阀；14、第二管道对丝；15、第二过滤器；
36.16、第三管道对丝；17、软管；18、软管接头；19、接插件；20、固定座；
37.21、喷枪枪体；22、套管；221、喷枪机构；23、喷嘴；33、烟气管道。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
39.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
40.请参阅图1所示，为了解决高温烟气的直接处理容易造成烟道堵塞的问题，本实用新型提出一种高温烟气预处理装置，所述高温烟气预处理装置可包括烟气管道33、喷枪机构221和投配机构11，玻璃原料在熔化反应之后，可将产生的大量高温废气通入至烟气管道33内，高温废气中包含有氧化氮化合物以及粉尘等物质。投配机构11内部可提供有反应剂，反应剂可包括与氧化氮化合物反应所需要的还原剂，以及将高温烟气进行降温处理的冷却物质，其中，还原剂的具体组成成分不加以限制，在一些实施例中，还原剂可为尿素还原剂或者其他还原剂。投配机构11可将提供好的反应剂，加入至喷枪机构221内部，喷枪机构221的输出端可连接于烟气管道33内部，喷枪机构221可将反应剂喷射至烟气管道33内部，使得烟气管道33内部的高温烟气温度从550℃左右降温至370-410℃。喷枪机构221对高温烟气进行降温处理后，使得烟气的温度降低，有利于烟气进行后续的工艺处理。
41.请参阅图1所示，所述投配机构11的具体结构不加以限制，在一些实施例中，投配
机构11可包括容纳箱1、搅拌电机2、搅拌件3、加料箱4、第一料位计5和第二料位计6，其中，加料箱4的出口将反应剂加入至容纳箱1内，加料箱4可设置于容纳箱1的进口上方。容纳箱1可安装有搅拌电机2，搅拌电机2可设置于容纳箱1的上方，搅拌电机2的输出端可连接有搅拌件3，搅拌电机2转动可带动搅拌件3转动，从而使得搅拌件3对容纳箱1内部的反应剂进行混合搅拌。容纳箱1的内部可设置有第一料位计5和第二料位计6，第一料位计5和第二料位计6可设置于容纳箱1内不同的高度位置处，第一料位计5可位于第二料位计6的上方，第一料位计5和第二料位计6可用于检测容纳箱1内部的反应剂的含量。其中，所述容纳箱1的具体材质不加以限制，在一些实施例中，容纳箱1为不锈钢容纳箱。
42.请参阅图1所示，在一些实施例中，投配机构11和喷枪机构221之间可连接有连接管道7，连接管道7可用于将投配机构11中的反应剂输送至喷枪机构221内。在一些实施例中，连接管道7上可安装有阀门8、第一过滤器9和计量泵10，阀门8可用于连接管道7的导通和关闭，第一过滤器9可用于对连接管道7内的反应剂进行过滤处理，计量泵10可用于对加入喷枪机构221内的反应剂的容量进行计算。
43.请参阅图2所示，在一些实施例中，喷枪机构221的具体结构不加以限制，喷枪机构221可包括有第一管道对丝12、球阀13、第二管道对丝14、第二过滤器15、第三管道对丝16、软管17、软管接头18、接插件19、固定座20、喷枪枪体21、套管22和喷嘴23，其中，固定座20可安装喷枪枪体21，固定座20可作为喷枪枪体21的安装主体，固定座20可安装有接插件19，接插件19和喷枪枪体21可分别设置于固定座20的两侧，接插件19远离固定座20的一端可连接有软管17，软管17可用于输入投配机构11中的反应剂，其中接插件19和软管17之间可通过软管接头18进行连接。软管17远离固定座20的一端可依次的连接有第二过滤器15和球阀13，其中软管17和第二过滤器15之间可连接有第三管道对丝16，第二过滤器15和球阀13之间可连接有第二管道对丝14，球阀13和连接管道7之间可连接有第一管道对丝12，球阀13可对投配机构11流入反应剂的流量进行调节，第二过滤器15可用于对配机构11流入的反应剂进行过滤，其中，第二过滤器15可为y型过滤器、u型过滤器或者v型过滤器，例如，第二过滤器15可为y型过滤器。喷枪枪体21远离固定座20的一端可安装有喷嘴23。其中，喷枪枪体21的具体形状不加以限制，在一些实施例中，喷枪枪体21可呈圆筒形状，喷枪枪体21的外壁可设置有套管22，其中，套管22的具体材质不加以限制，在一些实施例中，套管22可为高温95瓷护套管。
44.请参阅图2-3所示，喷嘴23的具体结构不加以限制，在一些实施例中，喷嘴23的进口可呈圆筒形状，喷嘴23进口内径直径可为7-10mm，喷嘴23的出口可呈开口向外的圆锥形状，喷嘴23出口的开口角度可为90度-120度，喷嘴23出口末端的直径可为2-3mm。其中，喷嘴23的具体材质不加以限制，喷嘴23可由不锈钢或者是其他金属制成。
45.综上所述，本实用新型提供了一种高温烟气预处理装置，通过加药箱4可向容纳箱1中投入反应剂，容纳箱1上方的搅拌电机2转动可驱动搅拌件3转动，搅拌件3对容纳箱1内的反应剂可进行搅拌处理。第一料位计5和第二料位计6可用于控制容纳箱1内的反应剂的容量。容纳箱1和喷枪机构221之间可连接有连接管道7，连接管道7上设置的阀门8可用于将反应剂导入至喷枪机构221内，连接管道7上设置的第一过滤器9可用于进行反应剂的过滤，连接管道7上设置的计量泵10可用于进行反应剂的计量。连接管道7可将反应剂输出至球阀13内，球阀13可将反应剂输出至第二过滤器15内，第二过滤器15可将反应剂输送至软管17
内，软管17可将反应剂输送至固定座20内，固定座20可将反应剂输送至喷枪枪体21内，喷枪枪体21可将反应剂输送至末端的喷嘴23位置处，喷嘴23可将反应剂喷射至烟气管道33内，反应剂中包含的还原剂可与烟气中的氧化氮化合物进行反应，同时反应剂可对高温烟气进行降温冷却处理。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
47.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。