一种低温珐琅固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及低温珐琅固化技术领域，特别是涉及一种低温珐琅固化装置。


背景技术：

2.低温珐琅固化是珠宝首饰行业的一种表面装饰工艺，它采用环氧树脂基色料为装饰材料，将其涂布点缀在首饰表面，通过低温加热使其固化，形成表面装饰层。
3.圆珠是珠宝首饰中常用的配件，广泛应用于手链、项链等首饰产品上，生产批量较大，为取得更好的装饰效果，常在其表面采用低温珐琅作为装饰材料，通过涂刷、点缀、喷涂等操作，使低温珐琅附着在需要上色的首饰表面，然后通过低温加热，使低温珐琅发生交联反应而固化，最后形成颜色较鲜艳的表面装饰层。
4.目前，没有专用设备对圆珠配件进行低温珐琅固化，通常是在圆珠表面涂布低温珐琅后，将其放置在托盘上或者悬挂在吊架上，然后将托盘或吊架放入加热炉中进行固化。由于圆珠放置或悬挂的方向是固定的，在静置及加热固化过程中，珐琅釉在重力作用下相对于圆珠持续向下运动，导致珐琅釉厚度不均匀、表面不圆顺。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：现有低温珐琅固化装置中的圆珠放置的方向是固定的，在静置及加热固化过程中，珐琅釉受自身重力作用而下坠，导致珐琅釉厚度不均匀、表面不圆顺。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低温珐琅固化装置，包括固定架，所述固定架上设有干燥箱和驱动装置，所述干燥箱的侧壁上设有多个加热部件；
7.所述干燥箱内转动连接有多个横向设置的挂杆，所述挂杆上设有圆珠珐琅夹具，所述圆珠珐琅夹具沿所述挂杆的轴向间隔布置有多个；
8.所述驱动装置与各所述挂杆连接，以驱动各所述挂杆转动。
9.作为优选方案，所述干燥箱内设有传动机构，所述传动机构为行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括齿圈、太阳轮和多个行星轮，所述齿圈固定连接在所述干燥箱的侧壁上，所述太阳轮与所述齿圈同轴布置且转动连接在所述干燥箱的侧壁上，各所述行星轮均与所述齿圈和所述太阳轮啮合；
10.所述驱动装置连接所述太阳轮，以驱动各所述行星轮自转并绕所述太阳轮公转；
11.各所述行星轮的中部分别与各所述挂杆的端部固定连接。
12.作为优选方案，所述干燥箱与所述传动机构相对的一侧设有稳定架组件，所述稳定架组件包括支撑件和连接件，所述支撑件固定连接在所述干燥箱与所述传动机构相对的侧壁上，所述支撑件上设有与所述太阳轮同轴的环形槽，所述连接件转动装配在所述环形槽中；各所述挂杆远离所述行星轮的一端均转动连接在所述连接件上。
13.作为优选方案，所述连接件与所述挂杆相对的一侧固定连接有多个转动结构，所述转动结构包括轴承和与所述轴承的内圈固定连接的转轴，所述轴承与所述挂杆同轴布
置，所述转轴的端部设有与所述挂杆相配合的连接槽；
14.所述连接槽的侧壁上设有紧固件，所述挂杆远离所述行星轮的一端设有与所述紧固件相配合的连接孔，所述紧固件穿过所述连接槽的侧壁和所述连接孔，以将所述挂杆连接在所述转轴上。
15.作为优选方案，所述圆珠珐琅夹具包括固定部和夹持部，所述固定部连接在所述挂杆上，所述夹持部包括两个相对间隔布置、弹力向外的弹片，两个所述弹片的外侧弹性抵靠在圆珠珐琅的通孔内壁上。
16.作为优选方案，两个所述弹片远离所述固定部的一端可拆连接有堵帽，所述堵帽朝向所述圆珠珐琅的一端为截头圆锥结构，所述截头圆锥结构的小端直径小于所述圆珠珐琅的通孔直径，所述截头圆锥结构的大端直径大于所述圆珠珐琅的通孔直径。
17.作为优选方案，所述挂杆上设有沿所述挂杆径向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔沿所述挂杆的轴向间隔布置有多个，所述固定部上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述固定部螺纹装配在所述挂杆上。
18.作为优选方案，所述加热部件为加热管，各所述加热管沿所述干燥箱的侧壁周向间隔布置，所述干燥箱的中部设有热电偶。
19.作为优选方案，所述加热部件为光固化管，各所述光固化管沿所述干燥箱的侧壁周向间隔布置。
20.作为优选方案，所述干燥箱为密封箱体，所述固定架上设有抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与所述干燥箱的内腔连通；
21.所述干燥箱上设有真空压力表，所述真空压力表的测压口与所述干燥箱的内腔连通。
22.本实用新型一种低温珐琅固化装置与现有技术相比，其有益效果在于：
23.本实用新型实施例提供一种低温珐琅固化装置，其包括固定架，固定架上设有干燥箱和驱动装置，干燥箱的侧壁上设有多个加热部件，干燥箱内转动连接有多个横向设置的挂杆，挂杆上设有多个沿挂杆轴向间隔布置的圆珠珐琅夹具，驱动机构驱动挂杆转动，圆珠珐琅随横向设置的挂杆上下翻转，因此，珐琅釉在重力作用下相对于圆珠的运动方向始终处于变化状态，珐琅釉相对于圆珠不会持续向下运动，避免了珐琅釉因重量作用下坠，保证了珐琅釉表面厚度的均匀。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例一种低温珐琅固化装置的结构示意图；
25.图2是传动机构的结构示意图；
26.图3是挂杆与稳定架组件连接部位示意图；
27.图4是圆珠珐琅夹具夹持圆珠状态的结构示意图；
28.图5是圆珠珐琅夹具未装配堵帽状态的结构示意图；
29.图6是圆珠珐琅夹具装配堵帽状态下的结构示意图；
30.图7是堵帽的结构示意图；
31.图8是干燥箱内部侧视图；
32.图9是挂杆结构示意图；
33.图中，1、固定架；2、干燥箱；21、真空压力表；22、加热部件；23、加热保护壳；24、热电偶；25、热感显示仪；26、舱门；27、观察窗；28、舱门密封层；29、密封层；3、驱动装置；4、挂杆；41、挂杆连接孔；5、圆珠珐琅夹具；51、固定部；52、夹持部；521、弹片；53、堵帽；6、传动机构；61、太阳轮；62、齿圈；63、行星轮；7、稳定架组件；71、支撑件；711、环形槽；72、连接件；73、转动机构；731、轴承；732、转轴；7321、连接槽；7322、紧固件；8、抽真空装置；9、圆珠珐琅
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型的描述中，应当理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
36.如图1所示，本实用新型的一种低温珐琅固化装置，包括固定架1，固定架1上设有干燥箱2和驱动装置3，干燥箱2的侧壁上设有多个加热部件22，干燥箱2内转动连接有横向设置的挂杆4；驱动装置3与各挂杆4连接，以驱动各挂杆4转动，挂杆4上设有圆珠珐琅夹具5，圆珠珐琅夹具5沿挂杆4的轴向间隔布置有多个。
37.具体的，驱动装置3为变频电机，干燥箱2为柱状，柱状干燥箱卧式设置在固定架1上，挂杆4转动设置在干燥箱2内，还还包括与挂杆4对应设置的传动机构6，传动机构6的输入端连接驱动装置3，传动机构6的输出端连接挂杆4，需要说明的是，挂杆4的一端转动设置在干燥箱的端部并且连接在传动机构6的输出端上，挂杆4的另一端可以转动设置在干燥箱2与传动机构6相对的另一端上，挂杆4的另一端也可以不与干燥箱连接，通过在传动机构上设置与挂杆直径相匹配的凹槽，从而防止挂杆4的第二端在转动过程中出现摆动。其中，驱动装置3驱动挂杆2转动，设置在挂杆2上的圆珠珐琅随挂杆上下翻转，翻转过程中，珐琅釉在重力作用下相对于圆珠的运动方向始终处于变化状态，避免了避免了珐琅釉表面厚度的不均匀。
38.其中，传动机构6可以为链轮结构或带轮机构，本实施例中，为保证同一批次固化的圆珠珐琅在干燥箱内受热均匀，传动机构6为行星齿轮机构，行星齿轮机构包括太阳轮61、齿圈62和多个行星轮63，齿圈62固定设置在干燥箱2的侧壁上，太阳轮与齿圈同轴布置且转动连接在干燥箱2的侧壁上，各行星轮63均与齿圈62和太阳轮61啮合；
39.驱动装置3连接太阳轮61，以驱动各行星轮63自转并绕太阳轮61公转；各挂杆4分别同轴设置在各行星轮63上，具体的，本实施例中，行星轮63的数量为3个，挂杆4的数量也是3个，每个行星轮63上设有一个挂杆4。
40.将传动机构6设置为行星齿轮机构，能够保证挂杆4在自转的同时公转，挂杆4的自转保证了珐琅釉在固化过程中不会受重力作用下坠，挂杆4的公转保证了各个圆珠珐琅的受热均匀。
41.本实施例中，为提高挂杆2远离传动机构6的一端的稳定性，干燥箱2与传动机构6相对的侧端设有稳定架组件7，稳定架组件7包括支撑件71和连接件72，支撑件71固定连接在干燥箱2与传动机构6相对的侧壁上，支撑件71上设有与太阳轮61同轴的环形槽711，连接件72转动装配在环形槽711中；各挂杆4远离传动机构6的一端均转动连接在连接件72上。
42.具体的，本实施例中，支撑件7为圆环状的方形钢，环形槽711设置在支撑件7的内侧，环形槽711的开口朝向支撑件7的轴线，连接件72为空心正多棱柱，空心正多棱柱同轴、转动装配在环形槽711内，各挂杆7分别转动连接在正多棱柱的棱角处，具体的，本实施例中连接件72为空心三棱柱，空心三棱柱的的三个棱角处处均设有转动结构73，转动结构73能够使挂杆4转动连接在连接件72上。
43.本实施例中，如图3所示，转动结构73包括轴承731和与轴承731的内圈固定连接的转轴732，轴承731与挂杆4同轴布置，转轴732的端部设有与挂杆4相配合的连接槽7321；连接槽7321的侧壁上设有紧固件7322，挂杆4远离行星轮63的一端设有与紧固件7322相配合的连接孔，紧固件7322穿过连接槽7321的侧壁和连接孔，以将挂杆4连接在转轴732上。
44.为保证圆珠珐琅夹具5在夹持圆珠珐琅时不会压伤圆珠表面的珐琅釉，本实施例中，如图4所示，圆珠珐琅夹具5包括固定部51和夹持部52，固定部51连接在挂杆4上，夹持部52包括两个相对间隔布置且弹力向外的弹片521，两个弹片521弹性抵靠在圆珠珐琅的通孔内壁上，优选的，圆珠珐琅夹具5的材料为弹簧钢。
45.其中，为防止圆珠珐琅在转动过程中从夹持部52上掉落，本实施例中，两个弹片521远离固定部的一端可拆连接有堵帽53，堵帽53的截面尺寸大于圆珠珐琅通孔的直径，具体的，如图4至图7所示，堵帽53朝向弹片521的一端设有开口朝向弹片的安装孔，堵帽53的外周壁上还设有沿安装孔径向布置的紧固螺栓，两个弹片521远离固定部51的一端均设有与上述紧固螺栓相配合的通孔，使用过程中，在将圆珠珐琅夹持在两个弹片521上之后，把弹片521插入安装孔中，然后将紧固螺栓穿过堵帽53和弹片521即可完成对弹片521远离固定部51一侧的封堵。进一步的，如图4所示，为防止堵帽51碰伤圆珠表面的珐琅釉，本实施例中，堵帽53朝向圆珠的一端为截头圆锥结构，截头圆锥的小端直径小于圆珠珐琅的通孔直径，截头圆锥的大端直径大于圆珠珐琅的通孔直径。
46.本实施例中，挂杆4上设有沿挂杆4径向延伸的螺纹孔，螺纹孔沿挂杆4的轴向间隔布置有多个，固定部51上设有与螺纹孔相配合的外螺纹，固定部51螺纹装配在挂杆上。圆珠珐琅夹具5螺纹装配在挂杆4上，便于更换受损的圆珠珐琅夹具5。
47.本实施例中，干燥箱2内的加热部件22为加热管，加热管沿干燥箱2的侧壁周向间隔布置有多个，具体的，如图8所示，本实施例中的干燥箱2为正六棱柱状，正六棱柱彼此相隔的三个棱角处各设有一个加热管，加热管的轴向平行于正六棱柱轴向设置，干燥箱的中部设有热电偶24；本技术的其他实施例中，干燥箱2内的加热部件22为光固化管，光固化管沿干燥箱2的侧壁周向间隔布置有多个，具体的，如图8所示，正六棱柱彼此相隔的三个棱角处各设有一个光固化部件，光固化部件的轴向平行于正六棱柱轴向设置；本技术的其他实施例中，干燥箱内同时设有光固化管和加热管。本实施例中，加热部件22朝向干燥箱2中心的一侧设有加热保护壳23，加热保护壳23为多孔的圆弧状金属板，加热保护壳能够防止作业人员在固化作业时误触到加热部件22，保障作业安全。此外，本技术实施例中在干燥箱2的周侧设有密封层29，密封层29能够降低干燥箱2的热量散热，起到节能作用。
48.珐琅饰品的另外一个常见缺陷是通透度低，在向珐琅圆珠上涂布珐琅料时，会将气泡卷入珐琅料内，由于珐琅料的粘度较大，气泡难以自行逸出，因此会导致冷珐琅层内部包裹气泡，进而导致固化后珐琅的通透度低。
49.本实施例中，如图1、图8所示，干燥箱2为正六棱柱状，正六棱柱的一侧设有舱门26，舱门26上设有观察窗27和热感显示仪25，舱门26内侧设有舱门密封层28。干燥箱2为密封箱体，固定架1上设有抽真空装置8，抽真空装置8的抽气口与干燥箱2的内腔连通，干燥箱2上设有真空压力表21，真空压力表21的检测口与干燥箱2的内腔连通。真空负压状态有利于气泡从珐琅料中溢出，进而使得固化后的圆珠珐琅表面更加透亮，具体的抽真空装置8为真空泵。
50.综上，本实用新型实施例提供一种低温珐琅固化装置，其包括固定架，固定架上设有干燥箱和驱动装置，干燥箱的侧壁上设有多个加热部件，干燥箱内转动连接有多个横向设置的挂杆，挂杆上设有多个沿挂杆轴向间隔布置的圆珠珐琅夹具，驱动机构驱动挂杆转动，圆珠珐琅随横向设置的挂杆上下翻转，因此，珐琅釉在重力作用下相对于圆珠的运动方向始终处于变化状态，珐琅釉相对于圆珠不会持续向下运动，避免了珐琅釉因重量作用下坠，保证了珐琅釉表面厚度的均匀。此外，本实施例中将传动机构设置为行星齿轮机构，在证挂杆自转的同时还会进行公转，挂杆的公转保证了各个圆珠珐琅的受热均匀，另外，本实施例中的低温珐琅固化装置为密闭结构，还设有抽真空装置，抽真空装置的设置有利于将珐琅料内气泡排出，提高了珐琅的透亮度。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。