变压器撑条用倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器撑条加工技术领域，具体的是一种变压器撑条用倒角机。


背景技术：

2.10kv油浸式电力变压器线圈为了增加散热油道，层间往往设置不同厚度的撑条，作为增大油流通道。撑条一般采用层压纸板经剪切或锯切而成，下料后的撑条棱边存在尖角或毛刺，若直接用在层间，在导线的绕制张力下极易使撑条的尖角挤破层间绝缘，可能造成线匝短路烧毁现象。另外，纸板撑条在干燥环境下工作，其会发生收缩，撑条干燥收缩会影响层间引线松动，降低线圈的结构稳定性，进一步降低线圈自身抗短路能力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种变压器撑条用倒角机，其用于解决上述问题中的至少一种。
4.本技术实施例公开了：一种变压器撑条用倒角机，包括：第一压密机构和设置在所述第一压密机构的输出端的倒角机构，所述第一压密机构包括具有第一内腔的第一支架、设置在所述第一内腔中的第一轴承座、设置在所述第一轴承座上的第一轴承、与所述第一轴承连接的第一下辊、设置在所述第一内腔中的第二轴承座、设置在所述第二轴承座上的第二轴承、与所述第一轴承连接的第一上辊，所述第二轴承座位于所述第一轴承座的上方且二者之间设有第一弹性件，所述第一上辊和所述第一下辊之间具有第一间隙，所述第一间隙小于撑条的厚度。
5.具体地，所述第一压密机构还包括调节螺杆，所述调节螺杆用于与所述第一支架螺纹连接并穿入所述第一内腔中以与所述第二轴承座相抵。
6.具体地，所述变压器撑条用倒角机还包括位于所述倒角机构的输出端的第二压密机构，所述第二压密机构包括具有第二内腔的第二支架、设置在所述第二内腔中的第三轴承座、设置在所述第三轴承座上的第三轴承、与所述第三轴承座连接的第二下辊、设置在所述第二内腔中的第四轴承座、设置在所述第四轴承座上的第四轴承、与所述第四轴承连接的第二上辊，所述第四轴承座位于所述第三轴承座的上方且二者之间设有第二弹性件，所述第二上辊和所述第二下辊之间具有第二间隙，所述第二间隙小于自所述倒角机构输出的所述撑条的厚度。
7.具体地，所述倒角机构包括设置在所述第一压密机构的输出端的承载台和两个铣刀单元，两个所述铣刀单元分别设置于所述承载台的两侧以对撑条进行铣倒角。
8.具体地，所述变压器撑条用倒角机还包括设置在所述第一压密机构的输出端和所述倒角机构的输入端之间的下压机构，所述下压机构包括第三支架和设置在所述第三支架上的压紧轮，所述压紧轮位于所述承载台的上方以向下压所述撑条。
9.具体地，两个所述铣刀单元之间的距离可调节。
10.具体地，所述变压器撑条用倒角机还包括设置在所述第一压密机构的输入端的导
料机构。
11.具体地，所述变压器撑条用倒角机还包括用于驱动所述第一上辊或所述第一下辊转动的第一电机。
12.具体地，所述变压器撑条用倒角机还包括用于驱动所述铣刀单元转动的第二电机。
13.具体地，所述变压器撑条用倒角机还包括设置于所述第二压密机构的输出端的卸料机构。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：本实施例的变压器撑条用倒角机可以同时对撑条进行压密和倒角加工，在提高撑条密度、减小撑条尖角毛刺，从而可以提高线圈结构稳定性和抗短路能力的同时，压密和倒角同时进行，有利于提高加工效率。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中变压器撑条用倒角机的立体结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例中变压器撑条用倒角机的俯视图；
20.图4是图3中b-b处的剖视图；
21.图5是图4中c处的局部放大图；
22.图6是本实用新型实施例中变压器撑条用倒角机的主视图。
23.以上附图的附图标记：1、第一压密机构；11、第一支架；12、第一轴承座；13、第一轴承；14、第一下辊；15、第二轴承座；16、第二轴承；17、第一上辊；18、第一弹性件；19、调节螺杆；2、倒角机构；21、承载台；22、铣刀单元；3、下压机构；31、第三支架；32、压紧轮；4、导料机构；5、第二压密机构；51、第二支架；52、第三轴承座；53、第三轴承；54、第二下辊；55、第四轴承座；56、第四轴承；57、第二上辊；6、卸料机构；7、第一电机；8、第二电机；100、撑条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.结合图1至图6所示，本实施例的变压器撑条用倒角机包括第一压密机构1和设置在第一压密机构1的输出端的倒角机构2。其中，第一压密机构1包括具有第一内腔的第一支架11、设置在第一内腔中的第一轴承座12、设置在第一轴承座12上的第一轴承13、与第一轴承13连接的第一下辊14、设置在第一内腔中的第二轴承座15、设置在第二轴承座15上的第
二轴承16、与第一轴承13连接的第一上辊17。第二轴承座15位于第一轴承座12的上方，以使得第一上辊17位于第一下辊14的上方，从而使得第一上辊17和第一下辊14之间形成用于供撑条100通过的通道，第二轴承座15和第一轴承座12之间设有第一弹性件18，第一上辊17和第一下辊14之间具有第一间隙，该第一间隙小于撑条100的厚度。
26.采用上述方案，本实施例的变压器撑条用倒角机的工作原理为：撑条100可以从第一压密机构1的输入端入料，撑条100通过第一间隙伸入第一上辊17和第一下辊14之间时会被第一上辊17和第一下辊14配合挤压，从而使得撑条100的密度得到提高；尽管第一间隙尺寸小于撑条100的厚度，但是由于第一轴承座12和第二轴承座15之间设有第一弹性件18，当撑条100从第一间隙中挤入时，第一弹性件18可以对第一轴承座12施加向下的压力，以使得第一间隙稍微变大一些，以便于撑条100能够顺利挤入第一间隙中；当撑条100自第一压密机构1的输出端输出时，倒角机构2可以对撑条100的棱边进行倒圆角，从而可以实现撑条100尖角去毛刺的目的，倒角和压密两个工序相结合，可以大幅度提高线圈自身抗短路能力和结构的稳定性。
27.具体来说，本实施例的第一支架11、第一轴承座12、第一轴承13的数量可以为两个，如此，可以使得第一下辊14的两端均能被支撑，以提高第一下辊14转动的稳定性。同样的，第二轴承座15和第二轴承16的数量也可以是两个，以使得第一上辊17的两端均能被支撑，确保第一上辊17转动的稳定性。
28.如图4所示，本实施例的第一压密机构1还可以包括调节螺杆19，该调节螺杆19用于与第一支架11螺纹连接并穿入第一支架11的第一内腔中以与第二轴承座15相抵。具体来说，第一支架11上设有两端贯通的螺纹孔，该螺纹孔可以供调节螺杆19穿过以伸入第一内腔中并抵接在第二轴承座15上，如此，可以提高第二轴承座15、第一弹性件18和第一轴承座12连接的稳定性，同时，调节螺杆19伸入第一内腔中的长度可调节，如此，可以使得第二轴承座15和第一轴承座12之间的距离可调节(由第一弹性件18的伸缩来实现)，进而使得第一上辊17和第一下辊14之间的第一间隙可调节，以使得本实施例的第一压密机构1可以适用于不同厚度撑条100的加工。
29.如图1至图3所示，本实施例的变压器撑条用倒角机还可以包括位于倒角机构2的输出端的第二压密机构5。第二压密机构5包括具有第二内腔的第二支架51、设置在第二内腔中的第三轴承座52、设置在第三轴承座52上的第三轴承53、与第三轴承53连接的第二下辊54、设置在第二内腔中的第四轴承座55、设置在第四轴承座55上的第四轴承56、与第四轴承56连接的第二上辊57。第四轴承座55位于第三轴承座52的上方且二者之间具有第二弹性件，第二上辊57和第二下辊54之间具有第二间隙，该第二间隙小于自倒角机构2输出的撑条100的厚度，如此，第二压密机构5可以对倒角后的撑条100进行第二次压密，进一步提高撑条100的密度，从而有利于提高撑条100的结构稳定性。基于与上述第一压密机构1的结构设计相同的理由，本实施例的第二支架51、第三轴承座52、第三轴承53、第四轴承座55、第四轴承56的数量均优选为两个。
30.如图1、图3和图6所示，本实施例的倒角机构2可以包括设置在第一压密机构1的输出端的承载台21和两个铣刀单元22，两个铣刀单元22分别设置于承载台21的两侧。当撑条100自第一压密机构1输出时，撑条100运动至承载台21上，承载台21两侧的两个铣刀单元22可以同时对撑条100进行铣圆角，如此，有利于提高加工效率。较佳地，两个铣刀单元22之间
的距离可以调节，以适用于不同宽度的撑条100加工。
31.进一步的，如图3和图6所示，本实施例的变压器撑条用倒角机还可以包括设置在第一压密机构1的输出端和倒角机构2的输入端之间的下压机构3。下压机构3包括第三支架31和设置在第三支架31上的压紧轮32，压紧轮32位于承载台21的上方以向下压撑条100。具体来说，当对厚度较小的撑条100进行加工时，自第一压密机构1输出的撑条100可能会产生向上翘起的趋势，采用下压机构3的压紧轮32来对撑条100进行压料，便于撑条100能够尽量贴服在承载台21上，以便铣刀单元22能够对撑条100进行有效的加工。较佳地，第三支架31可以连接在第一支架11上，有利于节省整个设备的体积。
32.如图1和图3所示，本实施例的变压器撑条用倒角机还可以包括设置在第一压密机构1的输入端的导料机构4和设置在第二压密机构5的输出端的卸料机构6，如此，可以对撑条100的入料和出料进行导向。
33.如图4和图6所示，本实施例的变压器撑条用倒角机还可以包括用于驱动第一上辊17或第一下辊14转动的第一电机7、用于驱动铣刀单元22转动的第二电机8，如此，可以提高撑条100的加工效率和加工质量的稳定性。
34.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。