一种用于甘草加工生产用切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘草加工领域，具体为一种用于甘草加工生产用切片装置。


背景技术：

2.甘草：豆科、甘草属多年生草本，根与根状茎粗壮，是一种补益中草药。对人体很好的一种药，药用部位是根及根茎，功能主治清热解毒、祛痰止咳、脘腹等，喜阴暗潮湿，日照长气温低的干燥气候，甘草多生长在干旱、半干旱的荒漠草原、沙漠边缘和黄土丘陵地带，根和根状茎供药用，在对甘草进行加工时需要通过切片装置将甘草的根和根状茎切片处理。
3.现有的甘草加工生产用切片装置通常功能单一在将甘草药用部分切片后通常是直接运输至下一步工序，而甘草药用部分的表面容易粘连有杂质，同时部分药用部分残缺不全品相和药用效果较差，杂质和残次品混合在一起不便区分从而容易影响甘草的药性，且现有的甘草加工生产用切片装置通常切片刀固定在活塞杆或一个滚轮上，结构较为固定不便调节切片刀的位置，从而导致切片后的药用部分大小固定，不利于其他规格药材的生产。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于甘草加工生产用切片装置，以解决杂质和残次品混合在一起不便区分和切片刀结构固定不利于其他规格药材的生产的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甘草加工生产用切片装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有箱体，所述箱体的内部设置有调节组件，所述装置主体的一侧连接有送料仓，所述装置主体的一侧下方连接有柜体，所述柜体的底部连接有出料口，所述柜体的外表面连接有挡板，所述柜体的内部设置有筛选组件，所述装置主体的另一侧安装有传送器，所述装置主体的外表面连接有观察窗。
6.通过采用上述技术方案，调节组件通过伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆和齿轮相啮合从而驱动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后由于两个联动块与双向丝杆螺纹连接从而驱动两个切片刀相向移动，通过调节切片刀之间的距离从而调节物料切片后的大小规格，筛选组件通过旋转电机启动后输出端通过旋转轴驱动凸轮旋转，凸轮旋转后通过凹槽驱动框架和筛网向上滑动从而将物料抛起开始筛选工作。
7.进一步的，所述调节组件包括安装于箱体背部的伺服电机和连接于箱体内部的双向丝杆，所述伺服电机的输出端连接有蜗杆，所述双向丝杆的外部套接有齿轮，所述双向丝杆的底部两侧均连接有联动块，两个所述联动块的底部均连接有切片刀。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆和齿轮相啮合从而驱动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后由于两个联动块与双向丝杆螺纹连接
从而驱动两个切片刀相向移动，通过调节切片刀之间的距离从而调节物料切片后的大小规格，由于蜗杆与齿轮啮合传动比较大从而使双向丝杆平稳的缓慢旋转，方便精确调节切片刀位置，同时由于蜗杆只能作为主动件使用从而有效防止两个切片刀位置受力偏移。
9.进一步的，所述筛选组件包括安装于柜体一侧的旋转电机和分别连接于柜体内部两侧的八个支撑架，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的底部两侧均连接有凸轮，八个所述支撑架之间分别连接有四个导向杆，四个所述导向杆的外表面均连接有弹簧，四个所述导向杆之间连接有框架，所述框架的内部安装有筛网，所述框架的底部两侧均开设有凹槽。
10.通过采用上述技术方案，切片后的物料通过传送器运输进入柜体的内部，物料部分进入柜体内后掉落在筛网的顶部，旋转电机启动后输出端通过旋转轴驱动凸轮旋转，凸轮旋转后通过凹槽驱动框架和筛网向上滑动从而将物料抛起开始筛选工作，同时框架将弹簧压缩，之后弹簧驱动框架和筛网复位，通过凸轮持续转动配合弹簧驱动框架和筛网持续上下往复滑动将物料筛选，同时可以避免筛网被堵塞，之后通过挡料板的设置减少物料被抛出柜体的可能性，之后物料内的杂质和残次品穿过筛网从出料口处排出，而完整的物料依旧被筛网阻拦在柜体内，工作结束后通过打开挡板将完整的物料取出。
11.进一步的，所述蜗杆与齿轮相啮合，且两个所述联动块均与双向丝杆相啮合，两个所述切片刀均通过联动块与箱体滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆和齿轮相啮合从而驱动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后由于两个联动块与双向丝杆螺纹连接从而驱动两个切片刀相向移动，通过调节切片刀之间的距离从而调节物料切片后的大小规格。
13.进一步的，所述支撑架呈三角形，且八个所述支撑架和四个导向杆呈矩形阵列状分布，所述弹簧设置有八个，且八个所述弹簧分别设置于四个导向杆的外表面上方和外表面下方。
14.通过采用上述技术方案，同时框架将弹簧压缩，之后弹簧驱动框架和筛网复位，通过凸轮持续转动配合弹簧驱动框架和筛网持续上下往复滑动将物料筛选，同时可以避免筛网被堵塞，之后通过挡料板的设置减少物料被抛出柜体的可能性。
15.进一步的，所述框架通过导向杆与柜体滑动连接，且所述凸轮与凹槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端通过旋转轴驱动凸轮旋转，凸轮旋转后通过凹槽驱动框架和筛网向上滑动从而将物料抛起开始筛选工作。
17.进一步的，所述装置主体的外表面下方安装有控制面板，且所述传送器、气缸、伺服电机和旋转电机。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭传送器、气缸、伺服电机和旋转电机，传送器启动后将物料输送至装置主体的内部，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动切片刀往复上下移动将物料切片，切片后的物料通过传送器运输进入柜体的内部。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过挡料板、导向杆、弹簧、筛网、凸轮和旋转电机，切片后的物料通过传送器运输进入柜体的内部，物料部分进入柜体内后掉落在筛网的顶部，旋转电机启动后输出端通过旋转轴驱动凸轮旋转，凸轮旋转后通过凹槽驱动框架和筛网向上滑动从而将
物料抛起开始筛选工作，同时框架将弹簧压缩，之后弹簧驱动框架和筛网复位，通过凸轮持续转动配合弹簧驱动框架和筛网持续上下往复滑动将物料筛选，同时可以避免筛网被堵塞，之后通过挡料板的设置减少物料被抛出柜体的可能性，之后物料内的杂质和残次品穿过筛网从出料口处排出，而完整的物料依旧被筛网阻拦在柜体内，工作结束后通过打开挡板将完整的物料取出，方便将物料中的残次品和杂质筛选排出避免药性被影响；
21.2、本实用新型通过伺服电机、蜗杆、齿轮、双向丝杆和联动块，伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆和齿轮相啮合从而驱动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后由于两个联动块与双向丝杆螺纹连接从而驱动两个切片刀相向移动，通过调节切片刀之间的距离从而调节物料切片后的大小规格，由于蜗杆与齿轮啮合传动比较大从而使双向丝杆平稳的缓慢旋转，方便精确调节切片刀位置，同时由于蜗杆只能作为主动件使用从而有效防止两个切片刀位置受力偏移，方便调节切片的大小。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的箱体侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的柜体侧剖结构示意图；
26.图5为本实用新型的图2中的a处结构放大图。
27.图中：1、装置主体；2、柜体；3、送料仓；4、挡板；5、控制面板；6、观察窗；7、调节组件；701、蜗杆；702、伺服电机；703、齿轮；704、双向丝杆；705、联动块；8、筛选组件；801、支撑架；802、旋转轴；803、挡料板；804、导向杆；805、弹簧；806、框架；807、筛网；808、凹槽；809、凸轮；810、旋转电机；9、出料口；10、传送器；11、气缸；12、箱体；13、切片刀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种用于甘草加工生产用切片装置，如图1-5所示，包括装置主体1，装置主体1的内部上方安装有气缸11，气缸11的输出端通过活塞杆连接有箱体12，箱体12的内部设置有调节组件7，方便调节两个切片刀13的间距，装置主体1的一侧连接有送料仓3，装置主体1的一侧下方连接有柜体2，柜体2的底部连接有出料口9，柜体2的外表面连接有挡板4，柜体2的内部设置有筛选组件8，方便将物料中的杂质和残次品筛选排出，装置主体1的另一侧安装有传送器10，装置主体1的外表面连接有观察窗6，装置主体1的外表面下方安装有控制面板5，且传送器10、气缸11、伺服电机702和旋转电机810，工作人员通过控制面板5开启或关闭传送器10、气缸11、伺服电机702和旋转电机810。
31.参阅图2-3，调节组件7包括安装于箱体12背部的伺服电机702和连接于箱体12内部的双向丝杆704，伺服电机702的输出端连接有蜗杆701，双向丝杆704的外部套接有齿轮703，双向丝杆704的底部两侧均连接有联动块705，两个联动块705的底部均连接有切片刀
13，蜗杆701与齿轮703相啮合，且两个联动块705均与双向丝杆704相啮合，两个切片刀13均通过联动块705与箱体12滑动连接，由于蜗杆701与齿轮703啮合传动比较大从而使双向丝杆704平稳的缓慢旋转，方便精确调节切片刀13位置。
32.参阅图2、4和5，筛选组件8包括安装于柜体2一侧的旋转电机810和分别连接于柜体2内部两侧的八个支撑架801，旋转电机810的输出端连接有旋转轴802，旋转轴802的底部两侧均连接有凸轮809，八个支撑架801之间分别连接有四个导向杆804，四个导向杆804的外表面均连接有弹簧805，四个导向杆804之间连接有框架806，框架806的内部安装有筛网807，框架806的底部两侧均开设有凹槽808，支撑架801呈三角形，且八个支撑架801和四个导向杆804呈矩形阵列状分布，弹簧805设置有八个，且八个弹簧805分别设置于四个导向杆804的外表面上方和外表面下方，框架806通过导向杆804与柜体2滑动连接，且凸轮809与凹槽808滑动连接，凸轮809旋转后通过凹槽808驱动框架806和筛网807向上滑动从而将物料抛起开始筛选工作。
33.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过控制面板5开启伺服电机702，伺服电机702启动后输出端驱动蜗杆701旋转，之后通过蜗杆701和齿轮703相啮合从而驱动双向丝杆704旋转，双向丝杆704旋转后由于两个联动块705与双向丝杆704螺纹连接从而驱动两个切片刀13相向移动，通过调节切片刀13之间的距离从而调节物料切片后的大小规格，由于蜗杆701与齿轮703啮合传动比较大从而使双向丝杆704平稳的缓慢旋转，方便精确调节切片刀13位置，调整好切片刀13位置后工作人员通过控制面板5关闭伺服电机702，由于蜗杆701与齿轮703啮合的自锁效果而有效防止两个切片刀13位置受力偏移，调整好切片刀13位置后工作人员通过控制面板5开启传送器10、气缸11和旋转电机810，传送器10启动后将物料输送至装置主体1的内部，气缸11启动后输出端通过活塞杆驱动切片刀13往复上下移动将物料切片，切片后的物料通过传送器10运输进入柜体2的内部，物料部分进入柜体2内后掉落在筛网807的顶部，旋转电机810启动后输出端通过旋转轴802驱动凸轮809旋转，凸轮809旋转后通过凹槽808驱动框架806和筛网807向上滑动从而将物料抛起开始筛选工作，同时框架806将弹簧805压缩，之后弹簧805驱动框架806和筛网807复位，通过凸轮809持续转动配合弹簧805驱动框架806和筛网807持续上下往复滑动将物料筛选，同时可以避免筛网807被堵塞，之后通过挡料板803的设置减少物料被抛出柜体2的可能性，之后物料内的杂质和残次品穿过筛网807从出料口9处排出，而完整的物料依旧被筛网807阻拦在柜体2内，工作结束后工作人员打开挡板4将完整的物料取出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。