一种下齿光面式多工位夹紧钳的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工工装领域，尤其涉及一种下齿光面式多工位夹紧钳。


背景技术：

2.在传统生产过程中，使用传统的多工位夹紧钳。传统多工位夹紧钳定位面是鼠牙齿结构，在夹紧工件时容易对工件表面造成损伤，无法保证硬度不高的工件加工时的表面精度；使用传统多工位夹紧钳，由于钳体表面是鼠牙齿结构，定位表面容易存留切屑，不容易清理，造成工件定位不准，产生废品机率增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种下齿光面式多工位夹紧钳，以解决上述问题，提供一种高精度、高可靠性、具有多工件夹紧、快速高效的工艺装备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种下齿光面式多工位夹紧钳，包括钳体，所述钳体内部开设有通槽，所述通槽顶部开设有滑槽，所述滑槽宽度不大于所述通槽宽度，所述钳体一端设有定钳，所述滑槽内滑动配合有若干动钳，若干所述动钳靠近所述定钳的一侧设有夹紧部，所述通槽内侧顶面与所述动钳底部设有第一位置固定部，所述通槽内侧顶面与所述定钳底部设有第二位置固定部。
6.优选的，所述动钳包括动钳体，所述动钳体为t型结构，所述动钳体的竖直端伸入所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合，所述动钳体的水平端位于所述钳体上部，所述动钳体的竖直端下端与所述第一位置固定部可拆卸连接，所述夹紧部位于所述动钳体靠近所述定钳的一侧。
7.优选的，所述第一位置固定部包括动钳下齿板，所述动钳下齿板顶面开设有第一螺纹孔，所述动钳体上开设有第一螺钉过孔，所述第一螺钉过孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述通槽内侧顶部固定连接有齿条，所述齿条上的齿朝下设置，所述动钳下齿板顶面与所述齿条相啮合。
8.优选的，所述夹紧部包括压块，所述压块远离所述定钳的一侧开设有第一斜面，所述动钳体靠近所述定钳的一侧开设有第二斜面，所述第一斜面、第二斜面滑动配合，所述压块上开设有倾斜螺钉过孔，所述动钳下齿板顶部一侧开设有倾斜螺纹孔，所述倾斜螺钉过孔内穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述倾斜螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述定钳包括定钳体，所述定钳体为t型结构，所述定钳体的竖直端伸入所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合，所述定钳体的水平端位于所述钳体上部，所述定钳体的竖直端下端与所述第二位置固定部可拆卸连接。
10.优选的，所述第二位置固定部包括定钳下齿板，所述定钳下齿板顶面开设有第二螺纹孔，所述定钳体上开设有第二螺钉过孔，所述第二螺钉过孔内穿设有定钳螺栓，所述定钳螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述定钳下齿板顶面与所述齿条相啮合。
11.优选的，所述紧固螺栓顶部配合设有开口挡圈。
12.优选的，所述齿条通过齿条螺钉与所述通槽内侧顶部固定连接，所述齿条通过定位销与所述钳体定位。
13.本实用新型具有如下技术效果：
14.本实用新型使用时将定钳通过第二位置固定部与钳体进行固定，然后通过移动动钳，通过若干动钳和定钳将工件夹住，然后再通过第一位置固定部将动钳固定，待动钳固定完成后，通过调整夹紧部，将工件夹紧。通过几部分之间的配合，可实现对多个工件的定位夹紧，钳体表面为光面，表面切屑容易清理，减少由于切屑原因造成的定位不准确。
15.本实用新型具有较好的刚性，在使用时变形较小，能够满足高精度加工的需要
16.本实用新型的光面与齿条设计，在工作时，不会对工件表面造成损伤；表面切屑容易清理，减少由于切屑原因造成的定位不准确；动钳移动距离精密，可以保证第二个夹紧工件的精密定位
17.本实用新型动钳的压块设计，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型左视结构示意图；
21.图3为本实用新型动钳主视方向剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型动钳左视结构示意图；
23.图5为本实用新型定钳主视方向剖视结构示意图；
24.图6为本实用新型定钳左视结构示意图。
25.其中，1、钳体；2、动钳；201、动钳体；202、动钳下齿板；203、压块；204、压紧螺栓；205、开口挡圈；206、紧固螺栓；3、定钳；301、定钳体；302、定钳下齿板；303、定钳螺栓；4、齿条；5、齿条螺钉；6、定位销。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参照图1-6所示，本实用新型提供一种下齿光面式多工位夹紧钳，包括钳体1，钳体1内部开设有通槽，通槽顶部开设有滑槽，滑槽宽度不大于通槽宽度，钳体1一端设有定钳3，
滑槽内滑动配合有若干动钳2，若干动钳2靠近定钳3的一侧设有夹紧部，通槽内侧顶面与动钳2底部设有第一位置固定部，通槽内侧顶面与定钳3底部设有第二位置固定部。
29.本实用新型使用时将定钳3通过第二位置固定部与钳体1进行固定，然后通过移动动钳2，通过若干动钳2和定钳3将工件夹住，然后再通过第一位置固定部将动钳2固定，待动钳2固定完成后，通过调整夹紧部，将工件夹紧。通过几部分之间的配合，可实现对多个工件的定位夹紧，钳体1表面为光面，表面切屑容易清理，减少由于切屑原因造成的定位不准确。
30.进一步优化方案，动钳2包括动钳体201，动钳体201为t型结构，动钳体201的竖直端伸入滑槽内且与滑槽滑动配合，动钳体201的水平端位于钳体1上部，动钳体201的竖直端下端与第一位置固定部可拆卸连接，夹紧部位于动钳体201靠近定钳3的一侧。
31.进一步优化方案，第一位置固定部包括动钳下齿板202，动钳下齿板202顶面开设有第一螺纹孔，动钳体201上开设有第一螺钉过孔，第一螺钉过孔内穿设有紧固螺栓206，紧固螺栓206与第一螺纹孔螺纹连接，通槽内侧顶部固定连接有齿条4，齿条4上的齿朝下设置，动钳下齿板202顶面与齿条4相啮合。
32.通过设置齿条4与动钳下齿板202相互啮合的方式，使动钳2移动距离精密，可以保证第二个夹紧工件的精密定位。
33.进一步优化方案，夹紧部包括压块203，压块203远离定钳3的一侧开设有第一斜面，动钳体201靠近定钳3的一侧开设有第二斜面，第一斜面、第二斜面滑动配合，压块203上开设有倾斜螺钉过孔，动钳下齿板202顶部一侧开设有倾斜螺纹孔，倾斜螺钉过孔内穿设有压紧螺栓204，压紧螺栓204与倾斜螺纹孔螺纹连接。
34.压块203的设计，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
35.进一步优化方案，定钳3包括定钳体301，定钳体301为t型结构，定钳体301的竖直端伸入滑槽内且与滑槽滑动配合，定钳体301的水平端位于钳体1上部，定钳体301的竖直端下端与第二位置固定部可拆卸连接。
36.进一步优化方案，第二位置固定部包括定钳下齿板302，定钳下齿板302顶面开设有第二螺纹孔，定钳体301上开设有第二螺钉过孔，第二螺钉过孔内穿设有定钳螺栓303，定钳螺栓303与第二螺纹孔螺纹连接，定钳下齿板302顶面与齿条4相啮合。
37.进一步优化方案，紧固螺栓206顶部配合设有开口挡圈205。
38.进一步优化方案，齿条4通过齿条螺钉5与通槽内侧顶部固定连接，齿条4通过定位销6与钳体1定位。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。