一种方便齿轮钢生产加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮钢生产加工规划领域，具体而言，涉及一种方便齿轮钢生产加工用定位装置。


背景技术：

2.齿轮钢是将钢材加工成齿轮的一种金属材料，而其在加工时会用到生产加工的装置，此时就要用到相应的齿轮钢生产加工用定位装置，随着绝缘护套的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
3.1.现有的齿轮钢生产加工用定位装置在使用时由于其不便安装，使得其在使用时极其不便。
4.2.现有的齿轮钢生产加工用定位装置在使用时由于其尺寸调节不便，使得其在使用时使用范围低下。
5.3.现有的齿轮钢生产加工用定位装置在使用时由于其防护效果差，使得其在使用时会出现一定的磨损现象。
6.所以需要针对上述问题设计一种方便齿轮钢生产加工用定位装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对现有的装置在使用的过程中不便安装，使得其在使用时极其不便，且尺寸调节不便，使得其在使用时使用范围低下以及防护效果差的问题。
8.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.方便齿轮钢生产加工用定位装置，以改善上述问题。
10.本技术具体是这样的：
11.包括底板、第一侧板和卡接轴，所述底板底端的两侧皆固定连接有防护结构，所述防护结构的底端皆固定连接有安装结构，所述底板的两侧壁上皆固定连接有遮挡结构，所述遮挡结构包括遮挡侧板、把手、连接轴以及套杆，所述套杆固定连接在底板的侧壁上，所述套杆的上方皆通过连接轴设置有遮挡侧板，所述遮挡侧板的表面皆固定连接有把手，所述底板顶端的两侧皆设置有滑动槽，且滑动槽的内壁上皆固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧皆固定连接有移动块，且移动块的顶端皆固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一侧皆固定连接有卡接轴。
12.作为本技术优选的技术方案，所述连接轴与遮挡侧板的底端呈一体化成型设计，所述连接轴在遮挡侧板底端的两侧呈对称分布。
13.作为本技术优选的技术方案，所述安装结构包括连接杆、拉杆、卡接杆、通孔、卡接弹簧以及卡板，所述连接杆的顶端皆与防护板的底端固定连接，所述连接杆的内部设置有若干个通孔，且通孔的内部皆设置有卡接杆，所述卡接杆的两端皆延伸至通孔的外部，所述卡接杆的一端固定连接有卡板，且卡板的一侧固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧的另一端皆与连接杆的侧壁固定连接，所述卡接杆的远离卡板的一端通过拉杆固定连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述通孔在连接杆的内部呈等间距分布，所述通孔与连接杆之间呈一体化成型设计。
15.作为本技术优选的技术方案，所述防护结构包括防护板、铰接杆、防护弹簧、滑块以及滑轨，所述防护板的顶端与底板的底端固定连接，所述防护板之间固定连接有防护弹簧，所述防护板顶端的两侧皆设置有滑轨，且滑轨的内部皆活动连接有滑块，所述滑块的顶端皆与底板底端的防护板固定连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述滑块与滑轨之间呈滑动连接，所述铰接杆在防护板的内部呈交错分布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过拉动拉杆，将卡接杆一侧的卡板拉至连接杆的一侧，此时再将其放置于指定的位置处，使得卡板与固定物表面的预留槽对齐，此时松开拉杆，其会在通孔的作用下，将卡板与固定物表面的预留槽相接，实现了该方便齿轮钢生产加工用定位装置使用时便于安装的功能，从而提高了该方便齿轮钢生产加工用定位装置使用时的便捷程度；
20.2.通过推动第一侧板，其会将第一侧板之将的间距增大，再将齿轮钢放置于卡接轴的之间，此时松开第一侧板，其会在复位弹簧的弹性作用下将其锁紧，实现了该方便齿轮钢生产加工用定位装置使用时尺寸调节的功能，从而扩大了该方便齿轮钢生产加工用定位装置的使用范围；
21.3.使用时防护板会避免其直接与固定物相接，同时防护板之间的防护弹簧会对其进行弹性缓冲，对其进行进一步防护，实现了该方便齿轮钢生产加工用定位装置使用时的防护功能，从而提高了该方便齿轮钢生产加工用定位装置使用时实用性。
附图说明：
22.图1为本技术提供的方便齿轮钢生产加工用定位装置的整体正视结构示意图；
23.图2为本技术提供的方便齿轮钢生产加工用定位装置的后视结构示意图；
24.图3为本技术提供的方便齿轮钢生产加工用定位装置的侧视结构示意图；
25.图4为本技术提供的方便齿轮钢生产加工用定位装置的安装结构局部剖面结构示意图。
26.图中标示：
27.1、底板；
28.2、第一侧板；
29.3、移动块；
30.4、复位弹簧；
31.5、滑动槽；
32.6、卡接轴；
33.7、遮挡结构；701、遮挡侧板；702、把手；703、连接轴；704、套杆；
34.8、安装结构；801、连接杆；802、拉杆；803、卡接杆；804、通孔；805、卡接弹簧；806、卡板；
35.9、防护结构；901、防护板；902、铰接杆；903、防护弹簧； 904、滑块；905、滑轨。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种方便齿轮钢生产加工用定位装置：一种方便齿轮钢生产加工用定位装置，包括底板1、第一侧板2和卡接轴6，底板1底端的两侧皆固定连接有防护结构9，防护结构9的底端皆固定连接有安装结构8，底板1的两侧壁上皆固定连接有遮挡结构7，遮挡结构7包括遮挡侧板701、把手702、连接轴703以及套杆704，套杆704固定连接在底板1的侧壁上，套杆704的上方皆通过连接轴703设置有遮挡侧板701，遮挡侧板701的表面皆固定连接有把手702，底板1顶端的两侧皆设置有滑动槽5，且滑动槽5的内壁上皆固定连接有复位弹簧4，复位弹簧 4的一侧皆固定连接有移动块3，且移动块3的顶端皆固定连接有第一侧板2，第一侧板2的一侧皆固定连接有卡接轴6。
42.本例中连接轴703与遮挡侧板701的底端呈一体化成型设计，连接轴703在遮挡侧板701底端的两侧呈对称分布，便于对底板1的顶端进行限位；
43.安装结构8包括连接杆801、拉杆802、卡接杆803、通孔804、卡接弹簧805以及卡板806，连接杆801的顶端皆与防护板901的底端固定连接，连接杆801的内部设置有若干个通孔804，且通孔804 的内部皆设置有卡接杆803，卡接杆803的两端皆延伸至通孔804的外部，卡接杆803的一端固定连接有卡板806，且卡板806的一侧固定连接有卡接弹簧805，卡接弹簧805的另一端皆与连接杆801的侧壁固定连接，卡接杆803的远离卡板806的一端通过拉杆802固定连接，便于其进行安装；
44.通孔804在连接杆801的内部呈等间距分布，通孔804与连接杆 801之间呈一体化成型设计，便于卡接杆803的使用；
45.防护结构9包括防护板901、铰接杆902、防护弹簧903、滑块 904以及滑轨905，防护板901的顶端与底板1的底端固定连接，防护板901之间固定连接有防护弹簧903，防护板901顶端的两侧皆设置有滑轨905，且滑轨905的内部皆活动连接有滑块904，滑块904 的顶端皆
与底板1底端的防护板901固定连接，便于对底板1进行防护；
46.滑块904与滑轨905之间呈滑动连接，铰接杆902在防护板901 的内部呈交错分布，便于其使用。
47.工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图4中所示的结构，拉动拉杆802，将卡接杆803一侧的卡板806拉至连接杆801 的一侧，此时再将其放置于指定的位置处，使得卡板806与固定物表面的预留槽对齐，此时松开拉杆802，其会在通孔804的作用下，将卡板806与固定物表面的预留槽相接；
48.随后，根据图1、图2以及图3中所示的结构，推动第一侧板2，其会将第一侧板2之将的间距增大，再将齿轮钢放置于卡接轴6的之间，此时松开第一侧板2，其会在复位弹簧4的弹性作用下将其锁紧，在使用时防护板901会避免其直接与固定物相接，同时防护板901之间的防护弹簧903会对其进行弹性缓冲，对其进行进一步防护
49.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。