一种玻璃磨边用多功能托架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，具体为一种玻璃磨边用多功能托架。


背景技术：

2.目前在对玻璃磨边的加工中，自动化加工方式与人工手动处理方式并存。而人工磨边一般是将玻璃置于托架上，工作人员手持磨边工具来进行磨边处理。然而现有技术中，托架一般不具有固定玻璃的功能，在需要对玻璃进行局部处理时，无法使玻璃保持不动，不便于加工，且针对更大规格玻璃进行加工时，托架的大小就不合适了，需要制造更大的托架，增加了生产成本。为此，我们提出了一种玻璃磨边用多功能托架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边用多功能托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种玻璃磨边用多功能托架，包括移动工作台，所述移动工作台包括安装框和固定于其底部的支撑架，所述移动工作台上设有给进机构，所述给进机构包括均匀排列于安装框内的支撑板，所述支撑板上等距安装有滚轮；
6.所述给进机构两侧设有固定机构，所述固定机构包括装配架和安装于装配架上的真空吸具；
7.所述支撑架底部之间连接有装配板，所述装配板上设有与装配架连接的升降机构；
8.所述移动工作台周围设有拼接机构，所述拼接机构包括分别均匀设置于安装框四周的电磁吸附座和磁性金属连接件。
9.优选地，所述支撑架两端底部均安装有移动轮。
10.优选地，所述真空吸具与真空发生器连接，所述真空发生器安装于装配板上。
11.优选地，所述升降机构包括安装于装配板上的气缸，所述气缸的活塞杆连接有升降架，所述升降架与装配架固定，所述安装框上开设有能容纳装配架端部的移动口。
12.优选地，所述升降架呈x型，升降架每一端分别与装配架端部固定。
13.优选地，所述电磁吸附座和磁性金属连接件分别位于相对面，所述支撑架上部之间连接有连接杆，所述连接杆外侧安装有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构，利用真空吸具吸附面的真空环境，使真空吸具与外界形成压强差，从而将置于真空吸具上的玻璃进行固定，防止在进行局部处理时发生玻璃左右移动的情况，使加工更为方便，通过设置拼接机构，利用电磁吸附座来吸附磁性金属连接件，使多个移动工作台进行拼接固定，便于对更大规格的玻璃进行磨边处理，达到增强实用性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃磨边用多功能托架的右视图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃磨边用多功能托架的左视图。
17.图中：移动工作台1、支撑架10、安装框11、移动轮12、给进机构2、支撑板21、滚轮22、固定机构3、装配架31、真空吸具32、真空发生器33、升降机构4、气缸41、升降架42、连接杆5、把手6、拼接机构7、电磁吸附座71、磁性金属连接件72、移动口8、装配板9。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃磨边用多功能托架，包括移动工作台1，移动工作台1包括安装框11和固定于其底部的支撑架10；
20.进一步地说，支撑架10两端底部均安装有移动轮12；
21.具体的，移动轮12为自锁万向轮，既便于移动，又能够锁定以防加工时发生滑动的情况，使用上更加便利；
22.移动工作台1上设有给进机构2，给进机构2包括均匀排列于安装框11内的支撑板21，支撑板21上等距安装有滚轮22；
23.具体的，在具体使用时，将需要磨边加工的玻璃置于滚轮22上，一般在磨边加工中，需要一边移动玻璃一边进行磨边，利用滚轮22，使玻璃便于移动，而滚轮22的轮面具有弹性，降低因滚轮22过于坚硬而使玻璃在移动中发生损伤的可能性，达到保护玻璃的效果。
24.给进机构2两侧设有固定机构3，固定机构3包括装配架31和安装于装配架31上的真空吸具32；在需要局部加工时，利用真空吸具32将玻璃进行固定；
25.进一步地说，真空吸具32与真空发生器33连接，真空发生器33安装于装配板9上；
26.具体来说，一般的真空吸具32多为真空吸盘，实际使用中，真空吸具32与真空发生器33的吸气接口之间通过导管连接，而真空发生器33的排气口通过电磁阀与压缩机进行连接，当真空发生器33启动后，将真空吸具32吸附面与玻璃之间的空气吸走并输出给压缩机，此时电磁阀关闭，真空吸具32与玻璃之间形成负压，两者自然吸附，从而达到固定玻璃的效果，若需解除固定，停止真空发生器33即可；
27.具体的，通过设置固定机构3，利用真空吸具32吸附面的真空环境，使真空吸具32与外界形成压强差，从而将置于真空吸具32上的玻璃进行固定，防止在进行局部处理时发生玻璃左右移动的情况，使加工更为方便；
28.支撑架10底部之间连接有装配板9，装配板9上设有与装配架31连接的升降机构4；
29.具体的，当需要将玻璃进行固定时，利用升降机构4将装配架31和真空吸具32升起，直到真空吸具32的吸附面达到滚轮22最高点或是高于滚轮22，而不需要将玻璃进行固定时，将装配架31和真空吸具32降下，使其不与玻璃进行接触，仅靠滚轮22对玻璃进行支撑；
30.进一步地说，升降机构4包括安装于装配板9上的气缸41，气缸41的活塞杆连接有
升降架42，升降架42与装配架31固定，安装框11上开设有能容纳装配架31端部的移动口8；
31.进一步地说，升降架42呈x型，升降架42每一端分别与装配架31端部固定；
32.具体的，当气缸41的活塞杆伸长后，升降架42将装配架31升起，装配架31在移动口8内向上运动，真空吸具32升起，从而对玻璃进行固定，而当气缸41的活塞杆缩短后，升降架42将装配架31降下，装配架31在移动口8内向下运动，真空吸具32降下，从而使玻璃进行给进；
33.移动工作台1周围设有拼接机构7，拼接机构7包括分别均匀设置于安装框11四周的电磁吸附座71和磁性金属连接件72；
34.具体来说，电磁吸附座71与磁性金属连接件72凹凸配合，而电磁吸附座71内部设有电磁铁，电磁铁与电源进行连接，利用开关导通电路后，电磁铁具有磁性，此时，将磁性金属连接件72置入电磁吸附座71内，两者互相吸附达到固定，利用开关断开电路后，电磁铁不具有磁性，此时，能分开相邻的移动工作台1；
35.进一步地说，所述电磁吸附座71和磁性金属连接件72分别位于相对面，支撑架10上部之间连接有连接杆5，连接杆5外侧安装有把手6；握住把手6，将需要拼接的移动工作台1整齐排列，再一一固定；
36.具体的，通过设置拼接机构7，利用电磁吸附座71来吸附磁性金属连接件72，使多个移动工作台1进行拼接固定，便于对更大规格的玻璃进行磨边处理，达到增强实用性的效果。
37.具体来说，真空发生器33、气缸41、电磁铁分别与电源进行连接，对各自进行控制的开关安装在移动工作台1上，便于操作。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。