钣金件冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及色选机的钣金件冲压装置技术领域，具体为一种钣金件冲压装置。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成，部分系统的构件其中便包括钣金件，钣金件的生产加工则需要使用到冲压装置。
3.如申请号：cn201611018925.4一种汽车钣金件冲压装置，一种汽车钣金件冲压装置，包括冲压头和冲压端，冲压头上设有冲压端，在冲压端上设有与之匹配的钣金件外形，在冲压端下方设有挤压腔，所述挤压腔接受冲压端，冲压头作向下动作将冲压端挤压入挤压腔，在挤压腔旁设有出气孔，出气孔外延出挤压腔，出气孔上设有封口。在冲压装置上设有冲压端，可以快速让钣金件进行成型，这样可以让钣金件的外部成型更加的高效和快速，在挤压腔上设有出气孔，可以在空气的挤压下将钣金件进一步脱离冲压装置，让钣金件冲压更加方便。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，钣金件在加工时，冲压装置产生的噪音、震动较大，为了保证设备的使用寿命以及减少噪音，需要对设备冲压过程的震动、噪音进行消减。而现有的钣金件冲压装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：震动大；噪音大。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钣金件冲压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压装置，包括底座，所述底座的上端两侧分别连接有立架，所述底座的上端还连接有支撑座，所述支撑座的内部连接有缓冲组件，所述支撑座的上端连接有缓冲板，所述缓冲板的上端连接有下模，所述下模的上端设有冲压腔，所述冲压腔的底部位于下模上设有冲压孔，所述冲压孔的下端延伸至支撑座的上端，所述立架的顶部连接有顶板，所述顶板的上端安装有气缸，所述气缸的下端贯穿至顶板的下端连接有连接架，所述连接架的两端分别设有用于贯穿立架的通孔，所述连接架的下端设有上模，所述上模的下端连接有冲压杆，所述冲压杆与冲压孔对应设置，在工作时相互配合对钣金件冲压成型。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑座的内部设有用于安装缓冲组件的安装槽，所述冲压杆的下端设有加强片，加强片的设置可延长冲压杆的使用寿命。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲组件包括固定座、第一弹簧、中间板、第二弹簧、上板、缓冲柱，所述固定座的下端连接在支撑座的内部上端，所述第一弹簧为若干组等距设置连接在固定座的上端，所述中间板连接在第一弹簧和第二弹簧之间，所述上板连接在第二弹簧的上端，所述缓冲柱连接在上板的上端，且缓冲柱的上端延伸至冲压孔的下端，通过缓冲组件的设置，对冲压完成后遗留的冲击力进行缓冲，减少震动并且有助于钣金件的脱模。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述冲压腔的内部下端设有缓冲垫片，且缓冲垫片为橡胶垫片，起到防磨损的作用，所述缓冲垫片的上端设有通孔，所述冲压孔的下端贯穿缓冲板，且缓冲垫片的上端设有的通孔与冲压孔对应设置，使得冲压杆得以贯穿，实现冲孔的功能。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述气缸的下端与顶板之间还连接有防滑垫片，起到防护的作用。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述连接架两端的通孔中分别设有轴承，且轴承内侧套接在立架的外部，使得连接架上下运行时可滑动顺畅。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲柱还包括空腔、第三弹簧、滑板、中间柱、弹性垫、弹性结构，所述空腔设置在缓冲柱的内部，所述第三弹簧为若干组等距设置且安装在空腔的底部，所述滑板连接在第三弹簧的上端，所述中间柱连接在滑板与弹性垫之间，所述弹性垫设置在缓冲柱的外部，所述弹性结构设置在缓冲柱的上端内壁两侧，通过缓冲柱可使得冲压杆冲压时与缓冲柱之间接触后产生的冲击力被缓冲、稀释，有效减震，延长使用寿命。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述弹性结构还包括滑槽、滑块、第四弹簧、橡胶凸块，所述滑槽位于空腔的上端两侧，所述滑块滑接至滑槽中，所述第四弹簧的下端连接在滑槽中上端连接在滑块下端，所述橡胶凸块连接在滑块的一端，所述橡胶凸块的上端延伸至空腔的上升外侧，通过弹性结构的设置对弹性垫起到防磨损和回弹作用，进一步达到缓冲效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冲压杆与下端的缓冲组件接触后所产生的冲击力被吸收，起到减震、降噪、易于脱模的功能，可有效延长本装置的使用寿命，通过缓冲组件的各结构之间相互配合完成减震、降噪功能，通过缓冲柱包括的各组件之间相互配合再次完成减震、降噪功能，还通过弹性结构结构之间相互配合达到缓冲减震、降噪的功能，不仅能达到钣金件有效成型的效果，还能起到使得钣金件易于脱模，还可以延长本装置的使用寿命，减少噪音污染，且各个结构均为常规部件，维护、损坏时可单独更换，使用成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型缓冲组件结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲柱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型缓冲柱俯视时橡胶凸块的位置结构示意图；
20.图5为本实用新型下模内部侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型冲压杆的俯视结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、底座；2、支撑座；3、安装槽；4、冲压孔；5、缓冲板；6、下模；7、缓冲垫片；8、冲压腔；9、立架；10、气缸；11、防滑垫片；12、连接架；13、上模；14、冲压杆；15、缓冲柱；16、中间板；17、固定座；18、第一弹簧；19、上板；20、弹性垫；22、滑块；23、橡胶凸块；24、第四弹簧；25、滑槽；26、空腔；27、滑板；28、第三弹簧；29、中间柱；30、加强片；31、顶板；32、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件冲压装置，包括底座1，所述底座1的上端两侧分别连接有立架9，所述底座1的上端还连接有支撑座2，在下端构成支撑主件，上端的顶板31则在上端保持结构稳定性
29.所述支撑座2的内部连接有缓冲组件，所述支撑座2的上端连接有缓冲板5，所述缓冲板5的上端连接有下模6，所述下模6的上端设有冲压腔8，所述冲压腔8的底部位于下模6上设有冲压孔4，所述冲压孔4的下端延伸至支撑座2的上端，所述立架9的顶部连接有顶板31，所述顶板31的上端安装有气缸10，所述气缸10的下端贯穿至顶板31的下端连接有连接架12，所述连接架12的两端分别设有用于贯穿立架9的通孔，所述连接架12的下端设有上模13，所述上模13的下端连接有冲压杆14，所述冲压杆14与冲压孔4对应设置，气缸10输出使得连接架12滑动带动下端的上模13使得冲压杆14对下模6中的冲压腔8内的钣金件进行冲孔，支撑座2底座1在底部进行强有力的支撑。
30.具体实施时，所述支撑座2的内部设有用于安装缓冲组件的安装槽3，所述冲压杆14的下端设有加强片30，在支撑座2的内部进行缓冲，提供缓冲空间，将噪音隔绝在内部，减少噪音污染。
31.具体实施时，所述缓冲组件包括固定座17、第一弹簧18、中间板16、第二弹簧32、上板19、缓冲柱15，所述固定座17的下端连接在支撑座2的内部上端，所述第一弹簧18为若干组等距设置连接在固定座17的上端，所述中间板16连接在第一弹簧18和第二弹簧32之间，所述上板19连接在第二弹簧32的上端，所述缓冲柱15连接在上板19的上端，且缓冲柱15的上端延伸至冲压孔4的下端，上端的缓冲柱15被冲压下移使得上板19下移，带动第二弹簧32弹动、中间板16下移、第一弹簧18弹动，使得第一弹簧18、第二弹簧32的回弹力使得固定座17以上的结构均上下浮动，以此进行缓冲减震功能。
32.具体实施时，所述冲压腔8的内部下端设有缓冲垫片7，且缓冲垫片7为橡胶垫片，在中间起到缓冲的保护功能，所述缓冲垫片7的上端设有通孔，所述冲压孔4的下端贯穿缓冲板5，且缓冲垫片7的上端设有的通孔与冲压孔4对应设置，冲压杆14冲压时下端进入冲压孔4。
33.具体实施时，所述气缸10的下端与顶板31之间还连接有防滑垫片11，对气缸10工作过程起到防滑保护，也对顶板31起到防磨损作用。
34.具体实施时，所述连接架12两端的通孔中分别设有轴承，且轴承内侧套接在立架9的外部，起到结构间的缓冲保护功能。
35.具体实施时，所述缓冲柱15还包括空腔26、第三弹簧28、滑板27、中间柱29、弹性垫20、弹性结构，所述空腔26设置在缓冲柱15的内部，所述第三弹簧28为若干组等距设置且安装在空腔26的底部，所述滑板27连接在第三弹簧28的上端，所述中间柱29连接在滑板27与弹性垫20之间，所述弹性垫20设置在缓冲柱15的外部，所述弹性结构设置在缓冲柱15的上端内壁两侧，冲压杆14与缓冲柱15接触后传递的冲击力使得弹性垫20对其接触不会有较大的刚性磨损且滑板27在第三弹簧28带动下弹动吸收震动，中间柱29支撑和回弹，空腔26内吸收噪音，起到内部降噪。
36.具体实施时，所述弹性结构还包括滑槽25、滑块22、第四弹簧24、橡胶凸块23，所述滑槽25位于空腔26的上端两侧，所述滑块22滑接至滑槽25中，所述第四弹簧24的下端连接在滑槽25中上端连接在滑块22下端，所述橡胶凸块23连接在滑块22的一端，所述橡胶凸块23的上端延伸至空腔26的上升外侧，在弹性垫20回落时下端接触到橡胶凸块23，无刚性接触可吸收震动减少噪音，滑块22在滑槽25中滑动保持垂直缓冲冲击力进而保证有效和可持续的吸收震动力作用，第四弹簧24不断的回弹，进而达到较好的缓冲效果。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型中，使用时，钣金件置于下模6的冲压腔8中，通过气缸10输出使得上模13带动冲压杆14对钣金件进行冲孔，冲压杆14与下端的缓冲组件接触后所产生的冲击力被吸收，起到减震、降噪、易于脱模的功能，可有效延长本装置的使用寿命，通过缓冲组件包括固定座17、第一弹簧18、中间板16、第二弹簧32、上板19、缓冲柱15，各结构之间相互配合完成减震、降噪功能，通过缓冲柱15还包括空腔26、第三弹簧28、滑板27、中间柱29、弹性垫20、弹性结构，各组件之间相互配合再次完成减震、降噪功能，还通过弹性结构还包括滑槽25、滑块22、第四弹簧24、橡胶凸块23，各个结构之间相互配合达到缓冲减震、降噪的功能，不仅能达到钣金件有效成型的效果，还能起到使得钣金件易于脱模，还可以延长本装置的使用寿命，减少噪音污染。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。