一种用于焊管机组的输送带结构的制作方法

1.本实用新型属于焊管输送技术领域，具体是一种用于焊管机组的输送带结构。


背景技术：

2.焊管生产工艺是将带钢进行开卷、矫平、剪切、对焊、粗成型、精成型、焊接、冷却、定径、粗矫直、锯切、精矫直、平头、打包的一个过程，而立辊座总成处于粗成型和粗矫直部分，立辊座总成主要是在粗成型和粗矫直部分装配立辊，粗成型和粗矫直的作用主要是：对带钢进行逐步弯曲成管状，然后进行矫直，焊管机组是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把钢带不断地进行横向弯曲，成型制成钢管之后对钢管的缝隙进行焊接的一种生产设备。
3.现有的常用的输送装置例如输送带，输送带对管状物品进行移动时，由于管状的结构容易左右转动，因此会设置一些阻隔筋，但是输送带表面是软的，阻隔筋每个部位均要具有良好的拉伸能力，因此阻隔筋需要具有一定弹性进行拉伸，而阻隔筋如果过软时在对管道的支撑时不稳定，如果阻隔筋过硬，长时间的形变容易发生开裂的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊管机组的输送带结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于焊管机组的输送带结构，包括输送带本体，所述输送带本体表面可拆卸连接有若干个均匀分布的限位橡胶台，所述限位橡胶台的左右两侧均具有卡合斜面，所述限位橡胶台上端面面积小于所述限位橡胶台下端面面积，所述限位橡胶台顶部开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有定位管，所述定位管侧面与所述安装孔之间通过若干个均匀分布的弹性筋板固定连接，所述安装孔内壁底部设有埋设管，所述输送带本体上端面开设有若干个与所述限位橡胶台相配合的限位卡槽，所述限位卡槽内均固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘侧壁固定连接有与所述限位卡槽相配合的限位圆盘，所述限位圆盘上端面开设有螺纹孔，所述埋设管与所述固定圆盘之间通过螺钉固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性筋板的形状为梯形薄板状，所述弹性筋板靠近所述定位管一端宽度小于所述弹性筋板靠近所述安装孔内壁一端的宽度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述埋设管内部具有用于保护螺钉的连接管腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定圆盘与所述埋设管为金属材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述埋设管上端面直径大于所述埋设管的底端直径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔的直径小于所述限位橡胶台顶面宽度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位橡胶台底部具有橡胶底层，所述埋设
管嵌设在所述橡胶底层内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、多个限位橡胶台在输送带本体转动时不会受到弯曲部的影响，进而满足现有输送带本体的结构基础上，通过相邻的两个限位橡胶台的卡合斜面形成v形夹角，使管道可以位于夹角内部对钢管起到了限位的目的，确保钢管安全运输，由于限位橡胶台不需要受到延展性的影响，此时限位橡胶台自身结构足以支撑钢管，因此有效的提高了钢管支撑的稳定性。
15.2、为了防止长时间摩擦造成限位橡胶台发生损坏，因此限位橡胶台通过螺钉与固定圆盘进行拆卸连接，当限位橡胶台发生磨损后，可以对限位橡胶台进行更换，同时通过埋设管可以保证螺钉固定时的稳定性，弹性筋板可以确保开设安装孔的同时，整个限位橡胶台自身弹性形变得到保证，进一步提高了限位橡胶台的实用性。
附图说明
16.图1为一种用于焊管机组的输送带结构的结构示意图；
17.图2为一种用于焊管机组的输送带结构的主视示意图；
18.图3为一种用于焊管机组的输送带结构中限位橡胶台的主视截面示意图；
19.图4为一种用于焊管机组的输送带结构中限位橡胶台的俯视示意图。
20.图中：1、输送带本体；11、限位卡槽；12、固定圆盘；13、限位圆盘；14、螺纹孔；2、限位橡胶台；21、卡合斜面；22、安装孔；23、橡胶底层；24、定位管；25、弹性筋板；26、埋设管；27、连接管腔。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于焊管机组的输送带结构，包括输送带本体1，输送带本体1表面可拆卸连接有若干个均匀分布的限位橡胶台2，限位橡胶台2的左右两侧均具有卡合斜面21，限位橡胶台2上端面面积小于限位橡胶台2下端面面积，限位橡胶台2顶部开设有安装孔22，安装孔22内固定连接有定位管24，定位管24侧面与安装孔22之间通过若干个均匀分布的弹性筋板25固定连接，安装孔22内壁底部设有埋设管26，输送带本体1上端面开设有若干个与限位橡胶台2相配合的限位卡槽11，限位卡槽11内均固定连接有固定圆盘12，固定圆盘12侧壁固定连接有与限位卡槽11相配合的限位圆盘13，限位圆盘13上端面开设有螺纹孔14，埋设管26与固定圆盘12之间通过螺钉固定连接；多个限位橡胶台2在输送带本体1转动时不会受到弯曲部的影响，进而满足现有输送带本体1的结构基础上，通过相邻的两个限位橡胶台2的卡合斜面21形成v形夹角，使管道可以位于夹角内部对钢管起到了限位的目的，确保钢管安全运输，由于限位橡胶台2不需要受到延展性的影响，此时限位橡胶台2自身结构足以支撑钢管，因此有效的提高了钢管支撑的稳定性，为了防止长时间摩擦造成限位橡胶台2发生损坏，因此限位橡胶台2通过螺钉与固定圆盘12进行拆卸连接，当限位橡胶台2发生磨损后，可以对限位橡胶台2进行更换，同时通过埋设管26可以保证螺钉固定时的稳定性，弹性筋板25可以确保开设安装孔22的同时，整个限位橡胶台2自身弹性形变得到保证，进一步提高了限位橡胶台2的实用性。
22.在图3中：弹性筋板25的形状为梯形薄板状，弹性筋板25靠近定位管24一端宽度小
于弹性筋板25靠近安装孔22内壁一端的宽度；定位管24可以对螺钉起到导向作用，同时定位管24配合弹性筋板25使弹性筋板25发生弹性形变时，定位管24起到支撑作用，进而使弹性筋板25发生弹性形变对限位橡胶台2的弹性进行补充。
23.在图1中：埋设管26内部具有用于保护螺钉的连接管腔27；限位橡胶台2的材质为橡胶，通过金属的埋设管26可以确保螺钉通过的稳定性。
24.在图3中：固定圆盘12与埋设管26为金属材质；固定圆盘12为了保证螺钉螺接更加稳定。
25.在图3中：埋设管26上端面直径大于埋设管26的底端直径；由于埋设管26上端需要与螺帽进行接触配合限位，因此埋设管26上端面直径大于埋设管26的底端直径。
26.在图3中：安装孔22的直径小于限位橡胶台2顶面宽度；目的为了保证限位橡胶台2顶部与安装孔22之间具有余量进而可以发生弹性形变。
27.在图3中：限位橡胶台2底部具有橡胶底层23，埋设管26嵌设在橡胶底层23内部；由于橡胶限位台2顺着输送带本体1转动至边缘弧面处时，橡胶底层23可以发生弹性形变达到平滑过渡的目的。
28.本实用新型的工作原理是：多个限位橡胶台2在输送带本体1转动时不会受到弯曲部的影响，进而满足现有输送带本体1的结构基础上，通过相邻的两个限位橡胶台2的卡合斜面21形成v形夹角，使管道可以位于夹角内部对钢管起到了限位的目的，确保钢管安全运输，由于限位橡胶台2不需要受到延展性的影响，此时限位橡胶台2自身结构足以支撑钢管，因此有效的提高了钢管支撑的稳定性，为了防止长时间摩擦造成限位橡胶台2发生损坏，因此限位橡胶台2通过螺钉与固定圆盘12进行拆卸连接，当限位橡胶台2发生磨损后，可以对限位橡胶台2进行更换，同时通过埋设管26可以保证螺钉固定时的稳定性，弹性筋板25可以确保开设安装孔22的同时，整个限位橡胶台2自身弹性形变得到保证，进一步提高了限位橡胶台2的实用性。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。