具有除铁功能的废砂输送装置的制作方法

1.本实用新型属于废砂输送技术领域，尤其涉及具有除铁功能的废砂输送装置。


背景技术：

2.目前，在铸造行业中废砂的使用量非常大。旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费。
3.一些铸造废砂内含有大量铁等金属物质，都随着废砂排放而造成浪费，这些物质可以进行回收再利用，部分传统废砂输送装置不能高效的对废砂进行除铁处理，不能将废砂与铁进行分离，对磁选后的铁不便于收集，同时一些输送装置对废砂与铁分离时，输送装置上容易依附少量的废砂，会与铁物质一起被收集，导致对废砂分离不彻底，影响后续工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有除铁功能的废砂输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有除铁功能的废砂输送装置，包括装置本体，所述装置本体由限位架、输送架、电动升降杆与支撑杆组成，所述限位架底板一侧与电动升降杆底部螺栓固定，所述限位架底板另一侧焊接有转动座，所述转动座内通过转轴与支撑杆转动连接；
6.所述电动升降杆与支撑杆均设置有两个，两个所述电动升降杆与支撑杆顶部与输送架焊接相连，所述输送架上位于两个电动升降杆上分别螺栓固定有第一伺服电机与第二伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端贯穿输送架延伸至内侧并焊接有第一滚筒，所述第一滚筒一端沿长度方向转动连接在输送架另一侧内壁上，所述第二伺服电机输出轴一端贯穿输送架延伸至内侧并焊接有振动辊，所述振动辊上套接有第二滚筒，所述第二滚筒沿长度方向一端转动连接在限位架另一侧内壁上。
7.优选的，所述第一滚筒与第二滚筒上套接有磁吸带。
8.优选的，所述限位架顶部位于磁吸带上方导通连接有进料口。
9.优选的，所述输送架底部表壁上位于磁吸带下方焊接有限位板。
10.优选的，所述振动辊开设有凹槽，所述第二滚筒内壁上焊接有配合凹槽使用的凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型中，该具有除铁功能的废砂输送装置，通过电动升降杆位移将输送架一侧进行高度调节，使得输送架与水平面呈倾斜角度，在废砂通过进料口落入磁吸带时，废砂中的铁被磁吸带磁力吸附，废砂由于输送架倾斜滑落至装置外侧，从而有效对废砂与铁进行分离，磁吸带在第一滚筒与第二滚筒上转动至输送架下方后，由于限位板与磁吸带
贴合，使得铁被限位板从磁吸带上刮除，方便人工收集。
13.2、本实用新型中，该具有除铁功能的废砂输送装置，在第二伺服电机的带动下，使得振动辊在第二滚筒内转动，振动辊的转动能够持续均匀与凸块接触敲打，从而第二滚筒产生振动，能够将磁吸带上未能滑落的废砂能够被振动敲落，使得废砂与铁分离更彻底。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的具有除铁功能的废砂输送装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的具有除铁功能的废砂输送装置的立体图；
16.图3为本实用新型提出的具有除铁功能的废砂输送装置的展示架结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的具有除铁功能的废砂输送装置的滑动架侧视图；
18.图5为本实用新型提出的具有除铁功能的废砂输送装置的第二滚筒结构示意图。
19.图例说明：
20.1、装置本体；2、限位架；21、转动座；3、进料口；4、第一输送架；41、电动升降杆；5、第一伺服电机；51、第一滚筒；52、磁吸带；6、限位板；7、第二输送架；71、支撑架；8、第二伺服电机；81、振动辊；9、第二滚筒；91、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-5，具有除铁功能的废砂输送装置，包括装置本体1，装置本体1由限位架2、输送架4、电动升降杆41与支撑杆7组成，限位架2底板一侧与电动升降杆41底部螺栓固定，限位架2底板另一侧焊接有转动座21，转动座21内通过转轴与支撑杆7转动连接；
24.电动升降杆41与支撑杆7均设置有两个，两个电动升降杆41与支撑杆7顶部与输送架4焊接相连，输送架4上位于两个电动升降杆41上分别螺栓固定有第一伺服电机5与第二伺服电机8，第一伺服电机5输出轴的一端贯穿输送架4延伸至内侧并焊接有第一滚筒51，第一滚筒51一端沿长度方向转动连接在输送架4另一侧内壁上，第二伺服电机8输出轴一端贯穿输送架4延伸至内侧并焊接有振动辊81，振动辊81上套接有第二滚筒9，第二滚筒9沿长度方向一端转动连接在限位架2另一侧内壁上。
25.第一滚筒51与第二滚筒9上套接有磁吸带52，磁吸带52表面有磁力，能够与铁产生吸力，从而对铁进行吸附。
26.限位架2顶部位于磁吸带52上方导通连接有进料口3。
27.输送架4底部表壁上位于磁吸带52下方焊接有限位板6。
28.振动辊81开设有凹槽，第二滚筒9内壁上焊接有配合凹槽使用的凸块91。
29.工作原理：该具有除铁功能的废砂输送装置使用时，调整电动升降杆41高度，电动升降杆41带动输送架4一侧高度调节，输送架4另一侧通过支撑杆7底端在转动座21内转动，使得输送架4能够与水平面呈倾斜角度，接通电源，打开第一伺服电机5与第二伺服电机8，第一伺服电机5带动第一滚筒51转动，使得磁吸带52在第一滚筒51与第二滚筒9上循环转动，同时振动辊81在第二伺服电机8的带动下，均匀地在第二滚筒9内部转动，通过凸块91与振动辊81接触，产生振动，将废砂通过进料口3倒入，废砂下落至磁吸带52上，由于输送架4角度倾斜，废砂在重力作用下滑落，铁被磁吸带52吸附在表面，由于磁吸带52转动至输送架4底部时，限位板6与磁吸带52的贴合，能够将铁从磁吸带52上刮除进行分离，方便磁吸带52循环位移时继续对废砂进行除铁，而振动辊81与凸块91接触产生的振动，能够磁吸带52上少量废砂进行振动滑落，使得废砂与铁分离更彻底。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。