一种标签贴标用的自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种标签贴标用的自动切割设备。


背景技术：

2.标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，在标签贴标时，需要应用到切割设备将圈设在纸筒上的标签切分成单个标签进行使用。
3.现有的标签贴标用的自动切割设备结构复杂，不具有调节两个胶辊之间间距的功能，当标签厚度和两个胶辊之间的间距不适配时，会导致无法正常传送标签，从而影响标签切割工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中标签贴标用的自动切割设备存在结构复杂，不具有调节两个胶辊之间间距的缺点，而提出的一种标签贴标用的自动切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种标签贴标用的自动切割设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧转动连接有同一个第二胶辊，所述第二支撑板上设置有带动第二胶辊转动的动力组件，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有条形槽，所述第一支撑板和第二支撑板相互远离的一侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧转动连接有同一个第一胶辊，所述第一胶辊的两端分别位于两个条形槽内，所述滑动板上设置有对第一胶辊位置进行调节的调节组件，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧转动连接有定位杆，所述定位杆的外壁上插设有标签卷，所述第二支撑板上设置有对标签卷进行限位的限位组件，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个挡刀板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧滑动连接有同一个安装刀架，所述安装刀架的底部安装有切刀，所述第一支撑板和第二支撑板设置有带动安装刀架往复滑动的滑动组件。
7.优选地，所述动力组件包括第二支撑板的一侧固定设置的电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有第一齿轮和双槽皮带轮，所述第二胶辊的一端贯穿第二支撑板延伸到第二支撑板的一侧并固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。
8.优选地，所述调节组件包括两个滑动板的顶部连接的同一个u型板，所述u型板上贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧固定连接有横板，所述螺纹杆的底部和横板的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶部固定套设有手轮。
9.优选地，所述限位组件包括第二支撑板上贯穿滑动连接的滑动杆，所述滑动杆靠近第一支撑板的一侧插设到标签卷的纸筒内，所述滑动杆远离第一支撑板的一端固定连接有拉动环，所述滑动杆的外壁上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别和拉动环一侧、第二支撑
板一侧固定连接。
10.优选地，所述滑动组件包括第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧转动连接的同一个转动轴，所述转动轴的外壁上固定套设有偏心轮，所述偏心轮的外壁上转动套设有底部和安装刀架底部转动连接的摇臂，所述转动轴的一端贯穿第二支撑板延伸到第二支撑板的一侧并固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和双槽皮带轮套设有同一个第一皮带。
11.优选地，所述第一胶辊的一端贯穿相应的滑动板延伸到滑动板的一侧并固定套设有第二皮带轮，所述第二支撑板的一侧设置有皮带张紧器，所述第二皮带轮、双槽皮带轮、皮带张紧器套设有同一个第二皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，当需要使用该切割设备对滑动杆进行切割成单个标签时，手动拉动拉动环，拉动环的移动带动滑动杆的滑动，并拉伸拉簧，当滑动杆的一端和第二支撑板的一侧相平行后，将待切割的标签卷通过纸筒插在标签卷上，插设好后，松开对拉动环的拉动，在拉簧的弹力下，滑动杆发生滑动，使得一端插入到纸筒内对标签卷进行限定；
14.2、本实用新型中，通过手动转动手轮，调节第一胶辊、第二胶辊相之间的间距，防止第一胶辊、第二胶辊的间距和标签厚度不适配，无法正常进行传送，手轮的转动带动滑动板滑动，滑动板的滑动实现对第一胶辊位置的调节，当第一胶辊、第二胶辊之间的间距调节到合适的距离后，通过皮带张紧器将第二皮带进行张紧，张紧后，将标签卷上标签的一端从第一胶辊和第二胶辊之间穿过，并放到挡刀板上；
15.3、本实用新型中，通过启动电动机进行切割工作了，电动机的转动带动第一齿轮和双槽皮带轮的同时转动，第一齿轮的转动带动第二胶辊相反转动，双槽皮带轮的转动通过第一皮带和第二皮带分别带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，第二皮带轮的转动带动第一胶辊转动，第一胶辊和第二胶辊的相向转动实现对标签卷上标签的不断传送，在传送的同时第一皮带轮的转动带动切刀上下移动，切刀上下移动是实现对标签不断的切割，当全部切割完成后，关闭电动机转动。
16.本实用新型中，该标签贴标用的自动切割设备结构简单，联动性强，具有调节两个胶辊之间间距的功能，当标签厚度和两个胶辊之间的间距不适配时，可以通过手动转动手轮进行调节，保证标签切割工作的正常进行，使得设备能够适应不同厚度的标签的切割。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种标签贴标用的自动切割设备的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种标签贴标用的自动切割设备主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种标签贴标用的自动切割设备的滑动杆的侧视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、标签卷；4、挡刀板；5、定位杆；6、第一胶辊；7、第二胶辊；8、偏心轮；9、转动轴；10、摇臂；11、安装刀架；12、切刀；13、滑动杆；14、第一齿轮；15、双槽皮带轮；16、第二支撑板；17、拉动环；18、第一皮带轮；19、u型板；20、螺纹杆；21、手轮；22、条形槽；23、第二皮带轮；24、皮带张紧器；25、第一皮带；26、第二皮带；27、第二齿轮；28、拉簧；29、滑动板；30、横板；31、电动机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
‑
3，一种标签贴标用的自动切割设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一支撑板2和第二支撑板16，第一支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧转动连接有同一个第二胶辊7，第二支撑板16上设置有带动第二胶辊7转动的动力组件，第一支撑板2和第二支撑板16上均开设有条形槽22，第一支撑板2和第二支撑板16相互远离的一侧均滑动连接有滑动板29，两个滑动板29相互靠近的一侧转动连接有同一个第一胶辊6，第一胶辊6的两端分别位于两个条形槽22内，滑动板29上设置有对第一胶辊6位置进行调节的调节组件，第一支撑板2靠近第二支撑板16的一侧转动连接有定位杆5，定位杆5的外壁上插设有标签卷3，第二支撑板16上设置有对标签卷3进行限位的限位组件，第一支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧固定连接有同一个挡刀板4，第一支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧滑动连接有同一个安装刀架11，安装刀架11的底部安装有切刀12，第一支撑板2和第二支撑板16设置有带动安装刀架11往复滑动的滑动组件。
24.实施例二
25.参照图1
‑
3，一种标签贴标用的自动切割设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一支撑板2和第二支撑板16，第一支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧转动连接有同一个第二胶辊7，第二支撑板16上设置有带动第二胶辊7转动的动力组件，动力组件包括第二支撑板16的一侧固定设置的电动机31，电动机31的输出轴上固定套设有第一齿轮14和双槽皮带轮15，第二胶辊7的一端贯穿第二支撑板16延伸到第二支撑板16的一侧并固定套设有第二齿轮27，第二齿轮27和第一齿轮14相啮合，通过电动机31带动第一齿轮14的转动，从而带动第二胶辊7的转动，第一支撑板2和第二支撑板16上均开设有条形槽22，第一支撑板2和第二支撑板16相互远离的一侧均滑动连接有滑动板29，两个滑动板29相互靠近的一侧转动连接有同一个第一胶辊6，第一胶辊6的两端分别位于两个条形槽22内，滑动板29上设置有对第一胶辊6位置进行调节的调节组件，调节组件包括两个滑动板29的顶部连接的同一个u型板19，u型板19上贯穿螺纹连接有螺纹杆20，第一支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧固定连接有横板30，螺纹杆20的底部和横板30的顶部转动连接，螺纹杆20的顶部固定套设有手轮21，通过转动手轮21可以达到调节第二胶辊7和第一胶辊6之间的间距，保证标签切割工作的正常进行，第一支撑板2靠近第二支撑板16的一侧转动连接有定位杆5，定位杆5的外壁上插设有标签卷3，第二支撑板16上设置有对标签卷3进行限位的限位组件，限位组件包括第二支撑板16上贯穿滑动连接的滑动杆13，滑动杆13靠近第一支撑板2的一侧插设到标签卷3的纸筒内，滑动杆13远离第一支撑板2的一端固定连接有拉动环17，滑动杆13的外壁上套设有拉簧28，拉簧28的两端分别和拉动环17一侧、第二支撑板16一侧固定连接，通过滑动杆13插入到标签卷3的纸筒内，达到对标签卷3进行限位的功能，第一支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧固定连接有同一个挡刀板4，第一支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧滑动连接有同一个安装刀架11，安装刀架11的底部安装有切刀12，第一支撑板2和第二支撑板16设置有带动安装刀架11往复滑动的滑动组件，滑动组件包括第一
支撑板2和第二支撑板16相互靠近的一侧转动连接的同一个转动轴9，转动轴9的外壁上固定套设有偏心轮8，偏心轮8的外壁上转动套设有底部和安装刀架11底部转动连接的摇臂10，转动轴9的一端贯穿第二支撑板16延伸到第二支撑板16的一侧并固定套设有第一皮带轮18，第一皮带轮18和双槽皮带轮15套设有同一个第一皮带25，通过滑动组件带动切刀12的上下往复移动，实现切割工作，第一胶辊6的一端贯穿相应的滑动板29延伸到滑动板29的一侧并固定套设有第二皮带轮23，第二支撑板16的一侧设置有皮带张紧器24，第二皮带轮23、双槽皮带轮15、皮带张紧器24套设有同一个第二皮带26，通过第二皮带26带动第一胶辊6和第二胶辊7相反转动，达到输送的功能，设置的皮带张紧器24对第二皮带26进行张紧，防止调节后皮带的松紧度不合适。
26.工作原理：当需要使用该切割设备对滑动杆13进行切割成单个标签时，手动拉动拉动环17，拉动环17的移动带动滑动杆13的滑动，并拉伸拉簧28，当滑动杆13的一端和第二支撑板16的一侧相平行后，将待切割的标签卷3通过纸筒插在标签卷3上，插设好后，松开对拉动环17的拉动，在拉簧28的弹力下，滑动杆13发生滑动，使得一端插入到纸筒内对标签卷3进行限定，标签卷3安装完成后，此时根据标签厚度，手动手动转动手轮21，调节第一胶辊6、第二胶辊7相之间的间距，防止第一胶辊6、第二胶辊7的间距和标签厚度不适配，无法正常进行传送，手轮21的转动带动螺纹杆20转动，螺纹杆20的转动带动u型板19移动，u型板19的移动带动滑动板29滑动，滑动板29的滑动实现对第一胶辊6位置的调节，当第一胶辊6、第二胶辊7之间的间距调节到合适的距离后，通过皮带张紧器24将第二皮带26进行张紧，张紧后，将标签卷3上标签的一端从第一胶辊6和第二胶辊7之间穿过，并放到挡刀板4上，此时便可以开启电动机31进行切割工作了，电动机31的转动带动第一齿轮14和双槽皮带轮15的同时转动，第一齿轮14的转动带动第二齿轮27的相反转动，第二齿轮27的相反转动带动第二胶辊7相反转动，双槽皮带轮15的转动通过第一皮带25和第二皮带26分别带动第一皮带轮18和第二皮带轮23转动，第二皮带轮23的转动带动第一胶辊6转动，第一胶辊6和第二胶辊7的相向转动实现对标签卷3上标签的不断传送，在传送的同时第一皮带轮18的转动带动转动轴9转动，转动轴9的转动带动偏心轮8转动，偏心轮8的转动带动摇臂10的摆动，摇臂10的摆动带动安装刀架11上下滑动，安装刀架11上下滑动带动切刀12上下移动，切刀12上下移动是实现对标签不断的切割，当全部切割完成后，关闭电动机31转动。
27.然而，如本领域技术人员所熟知的，电动机31的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。