一种木材加工用智能台锯的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体的说是一种木材加工用智能台锯。


背景技术：

2.在对木材进行加工的过程中需要使用到台锯，目前使用的台锯在使用的过程中需要人们进行手动推动木板进而将木板锯开，这种方式容易在木材加工的过程中由于人的问题导致不够直，或者在加工的过程中会对人造成伤害，而且在进行木头锯开的过程中产生大量的碎屑，这样容易对生产的环境造成影响，故现有的木材加工设备中出现了一些能够对碎屑进行自动收集处理的智能化台锯，能够在木材加工的时候自动控制负压设备将碎屑进行收集，减少碎屑的四处迸溅而污染环境的情况。
3.而现有技术中也出现了一些关于台锯的技术方案，如一项中国专利，专利号为2019219189545，该发明中提出了一种木材加工用推台锯，包括底架，所述底架的顶部固定安装有面板，所述面板的底部固定安装有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的底部活动安装有底盖板，所述碎屑收集箱的左侧面固定安装有吸风机，所述面板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有放置台。该木材加工用推台锯，通过设置伺服电机和丝杆以及放置台的配合使得该装置可以在进行工作的过程中无需进行手动推动木材进而可以保证该装置在进行使用时加工速率大，木材的加工比较直，同时不会对人造成伤害，通过夹持装置在使用的过程中使得木材的固定效果更好。
4.虽然上述技术中的智能化台锯能够在木材加工的时候，利用吸风机智能化的将木板掉落的碎屑吸入收集箱中，但却对锯片切割时四处迸溅的碎屑无法进行有效的收集，从而影响智能台锯对木板碎屑的收集效果。
5.因此，针对上述问题提出一种木材加工用智能台锯。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的锯片切割时四处迸溅的碎屑无法进行有效收集的问题，本发明提供了一种木材加工用智能台锯。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木材加工用智能台锯，包括工作台；所述工作台的一端安装有一号电机，所述一号电机端部连接有滚柱螺杆，所述滚柱螺杆上通过滑套连接有放置台，所述放置台中部安装有网格板，所述放置台顶面上连接有夹持组件，所述工作台的另一端安装有二号电机，所述二号电机的端部通过转轴连接有锯片，所述锯片外部套设有收集腔，所述收集腔底端所对应的工作台上开设有漏料槽，所述漏料槽底端所对应的工作台底面上连接有收集箱，所述收集箱上连接有气管，所述气管与吸风机相连；工作时，现有技术中的智能化台锯虽然能够在木材加工的时候，利用吸风机智能化的将木板掉落的碎屑吸入收集箱中，但却对锯片切割时四处迸溅的碎屑无法进行有效的收集，从而影响智能台锯对木板碎屑的收集效果；而本发明中的台锯在使用时，通过将加工的木板放在放置台上，随后通过调节夹持组件对木板进行定位固定，随后一号电机在工作时
能够通过滚珠螺杆的运动带动滑套上的放置台同步平移，从而能够使得放置台上的木板向锯片一侧运动，而二号电机能够通过转轴带动旋转的锯片对运动的木板进行切割，同时吸风机在工作时使得收集箱处于负压状态，从而使得木板在切割过程中产生的碎屑被吸入收集箱中并保存，而设置的网格板能够方便木板产生的杂质顺利的掉落至漏料槽中，从而能够更充分的被吸入收集箱中，而套在锯片外部的收集腔能够对锯片在工作过程中产生的碎屑起到阻拦的效果，减少碎屑的四处迸溅，同时被阻拦的碎屑在自身重力与吸风机的作用下能够顺利的被吸入收集箱中，从而使得台锯对木板碎屑的收集更充分，减少碎屑四处掉落而难以清理的情况，使得加工现场更整洁，提高了台锯的实用性。
8.优选的，所述收集腔的内部顶端连接有储油腔，所述储油腔底端固连有连接块，所述连接块与储油箱的底端分别开设有一号连通槽，所述连接块一侧所对应的转轴上固连有转环，所述转环的外环侧壁与一号连通槽的底端相贴合，所述转环的外环侧壁上开设有与靠近锯片的转环端面相连通的二号连通槽，所述二号连通槽靠近锯片的一端连接有出油管，所述出油管的自由端与锯片侧壁相贴合；工作时，锯片在连续切割后，锯片表面干燥，同时木材内具有一定粘性的粘液附着在其表面，会逐步增大锯片表面与木材之间的切割阻力，容易对木材切割表面造成灼伤，此时通过在收集腔中设置润滑结构，当锯片处于工作状态时，此时高速转动的转环上的二号连通槽难以与一号连通槽处于稳定的连通状态，使得转环能够对一号连通槽中的润滑油进行有效的封堵，当锯片逐渐停止工作的过程中，由于转环的转速逐渐降低，使得转环能够带动二号连通槽与一号连通槽处于短暂的连通状态，在两连通槽相互连通时，一号连通槽中的润滑油能够从二号连通槽与出油管流入锯片上，并对锯片表面起到润滑效果，大大降低了锯片与木板之间因阻力较大而对木材切割面产生灼伤的情况。
9.优选的，所述出油管的内端通过柔性的伸缩管与二号连通槽所在的转环端面活动连接，且所述出油管的自由端靠近转轴的一侧连接有磁性块；工作时，当转轴转速较低时，此时磁性块能够通过与转轴的吸引使得出油管的自由端倾斜向下并与锯片相贴合，从而方便后续润滑油从出油管顺利的流出至锯片上，当转轴处于高速转动时，此时出油管的自由端在离心力的作用下远离转轴并倾斜向外，从而减少一部分从短暂连通的两连通槽中流出的润滑油，经过出油管被甩出至锯片，随后在锯片高速转动下被甩出，导致润滑油的利用效果不佳的情况。
10.优选的，所述连接块的形状设置成环形状，且所述连接块的内环侧壁上开设有与转环转动相连的环形的转槽；工作时，转环在转动时能够将一号连通槽处的一部分润滑油带出至转槽中，减少转环与转槽相对运动所产生的摩擦阻力，同时转槽也能对转环侧壁起到包裹效果，减少转环在转动时，将一部分一号连通槽中的润滑油带出并甩出至外界的情况，减少润滑油的浪费。
11.优选的，所述转槽的底端开设有收集槽，所述收集槽的底面通过弹簧连接有涂覆块，所述涂覆块的底端连接有与收集槽底面相贴合的输送条，所述涂覆块与输送条分别由吸水材料制成；工作时，随着转槽中的润滑油逐渐增多，一部分润滑油能够顺着转槽流入最底端的收集槽中并收集，减少转槽中的润滑油流出至外界导致润滑油浪费的情况，同时收集槽中的润滑油能够通过输送条输送至涂覆块上，而涂覆块能够在弹簧的作用下与转环侧壁相贴合，从而使得吸附有润滑油的涂覆块能够对转环侧壁起到更有效与持久的润滑效
果。
12.优选的，所述收集箱的内部转动连接有圆柱状的阻拦网，所述阻拦网的侧壁与收集箱的内壁相贴合，且所述阻拦网侧壁与收集箱侧壁相贴合的位置顶端开设有出料槽，所述出料槽的外端转动连接有挡板，所述气管与收集箱的底面相连；工作时，被吸入收集箱中的碎屑能够被阻拦网所阻拦并被收集，当碎屑堆积较多并需要清理时，此时转动挡板并使得出料槽处于打开状态，并通过逆时针转动阻拦网，使得阻拦网能够带动堆积的碎屑从出料槽流出并集中回收，从而使得收集箱中的碎屑能够更方便快捷的进行清理，减少碎屑因大量堆积在气管端部而产生阻塞的情况。
13.优选的，所述收集箱与气管相连通的位置处连接有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑腔顶端之间连接有弹性体，所述滑腔的侧壁底端开设有一号流通槽，所述滑块靠近一号流通槽的侧壁上开设有与滑块底面相连通的二号流通槽，所述挡板的端部通过扭簧与收集箱的侧壁转动相连，所述挡板的底端连接有牵引绳，所述滑腔的顶端与挡板底端的收集箱内壁之间连接有线管，所述牵引绳的另一端穿过线管与滑块的顶端相连；工作时，当吸风机处于工作状态时并对滑腔底端进行抽气时，此时滑块在滑腔内部气压的作用下向下运动，直至滑块上的二号流通槽与一号流通槽对齐并连通，从而使得气管能够对箱体内部抽气并对碎屑进行收集，且在此过程中，滑块能够通过牵引绳带动挡板进行转动并使得挡板对出料槽进行封堵，减少气体从出料槽流入收集箱中导致漏料槽的吸力不足的情况，当吸风机不再工作时，此时滑块在弹性体的作用下进行复位，并不再对牵引绳施加拉力，此时挡板在扭簧的作用下能够自动打开复位，方便阻拦网上的碎屑流出收集。
14.优选的，所述阻拦网的端部通过扭簧与收集箱的侧壁转动相连，且所述阻拦网的侧壁与滑块的顶端之间连接有拉绳；工作时，当吸风机在工作状态时，滑块向滑腔底端运动的过程中能够通过拉绳对阻拦网一侧施加拉力，使得阻拦网顺时针转动至一定角度，当吸风机不再工作时，此时阻拦网在扭簧的作用下转动复位时，能够带动顶部的碎屑自动从出料槽流出并收集，使得收集箱中的碎屑回收更加便捷。
15.优选的，所述漏料槽设置在箱体顶端靠近挡板的一侧，所述箱体与挡板相对的侧壁顶端连接有倾斜的导向板，所述导向板与阻拦网之间所对应的箱体内壁上连接有压囊，所述气囊顶端连接有喷嘴，所述压囊靠近阻拦网的一侧设置成弧形面，且所述弧形面与阻拦网之间的间隙自上至下逐渐增大，所述压囊底端所对应的阻拦网上连接有压块；工作时，通过设置漏料槽的位置与导向板，减少碎屑流入阻拦网与收集箱远离出料槽的侧壁之间的间隙中，导致该部分碎屑难以被回收的情况，同时当吸风机不再工作，且阻拦网逆时针转动时，此时阻拦网能够带动压块对压囊进行挤压，使得压囊中的气体通过喷嘴喷出，并将阻拦网表面的碎屑更有效的吹入出料槽中并回收，大大提高了阻拦网顶部碎屑的回收效果。
16.优选的，所述转环的外环侧壁上镶嵌安装有磁性体，所述转槽的侧壁上镶嵌安装有能够对磁性体进行吸引的电磁铁，所述二号连通槽内部安装有水流传感器；工作时，当转环由工作状态停止后，若二号连通槽恰好与一号连通槽对齐并连通，此时储油腔中润滑油大量从二号连通槽流出时能够被水流传感器所感应，随后电磁铁工作并对磁性体进行吸引，使得转环在磁性体与电磁铁的相互作用下发生转动，从而使得两连通槽错位并不再连通，减少转环在静止状态下，润滑油从两连通槽大量流出而产生浪费的情况。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过在放置台上设置网格板，能够方便木板产生的碎屑顺利的掉落至漏料槽中，从而能够更充分的被吸入收集箱中，而套在锯片外部的收集腔能够对锯片在工作过程中产生的碎屑起到阻拦的效果，减少碎屑的四处迸溅，同时被阻拦的碎屑在自身重力与吸风机的作用下能够顺利的被吸入收集箱中，从而使得台锯对木板碎屑的收集更充分，减少碎屑四处掉落而难以清理的情况，使得加工现场更整洁，提高了台锯的实用性。
19.2.本发明通过在收集腔中设置润滑结构，当转环的转速逐渐降低，转环能够带动二号连通槽与一号连通槽处于短暂的连通状态，在两连通槽相互连通时，一号连通槽中的润滑油能够从二号连通槽与出油管流入锯片上，并对锯片表面起到润滑效果，大大降低了锯片与木板之间因阻力较大而对木材切割面产生灼伤的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本发明的立体示意图；
22.图2是本发明中收集腔的结构示意图；
23.图3是本发明中收集箱的结构示意图；
24.图4是本实施例二中连接块内部的结构示意图；
25.图中：工作台1、一号电机2、滚珠螺杆3、滑套4、放置台5、网格板6、夹持组件7、二号电机8、转轴9、锯片10、收集腔11、漏料槽12、收集箱13、气管14、储油腔15、连接块16、一号连通槽17、转环18、二号连通槽19、出油管20、伸缩管21、磁性块22、转槽23、收集槽24、弹簧25、涂覆块26、输送条27、阻拦网28、出料槽29、挡板30、滑腔31、滑块32、弹性体33、一号流通槽34、二号流通槽35、牵引绳36、线管37、拉绳38、导向板39、压囊40、喷嘴41、压块42、磁性体43、电磁铁44、水流传感器45。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-3所示，本发明所述的一种木材加工用智能台锯，包括工作台1；所述工作台1的一端安装有一号电机2，所述一号电机2端部连接有滚珠螺杆3，所述滚珠螺杆3上通过滑套4连接有放置台5，所述放置台5中部安装有网格板6，所述放置台5顶面上连接有夹持组件7，所述工作台1的另一端安装有二号电机8，所述二号电机8的端部通过转轴9连接有锯片10，所述锯片10外部套设有收集腔11，所述收集腔11底端所对应的工作台1上开设有漏料槽12，所述漏料槽12底端所对应的工作台1底面上连接有收集箱13，所述收集箱13上连接有气管14，所述气管14与吸风机相连；工作时，现有技术中的智能化台锯虽然能够在木材加工
的时候，利用吸风机智能化的将木板掉落的碎屑吸入收集箱13中，但却对锯片10切割时四处迸溅的碎屑无法进行有效的收集，从而影响智能台锯对木板碎屑的收集效果；而本发明中的台锯在使用时，通过将加工的木板放在放置台5上，随后通过调节夹持组件7对木板进行定位固定，随后一号电机2在工作时能够通过滚珠螺杆3的运动带动滑套4上的放置台5同步平移，从而能够使得放置台5上的木板向锯片10一侧运动，而二号电机8能够通过转轴9带动旋转的锯片10对运动的木板进行切割，同时吸风机在工作时使得收集箱13处于负压状态，从而使得木板在切割过程中产生的碎屑被吸入收集箱13中并保存，而设置的网格板6能够方便木板产生的杂质顺利的掉落至漏料槽12中，从而能够更充分的被吸入收集箱13中，而套在锯片10外部的收集腔11能够对锯片10在工作过程中产生的碎屑起到阻拦的效果，减少碎屑的四处迸溅，同时被阻拦的碎屑在自身重力与吸风机的作用下能够顺利的被吸入收集箱13中，从而使得台锯对木板碎屑的收集更充分，减少碎屑四处掉落而难以清理的情况，使得加工现场更整洁，提高了台锯的实用性。
29.所述收集腔11的内部顶端连接有储油腔15，所述储油腔15底端固连有连接块16，所述连接块16与储油箱的底端分别开设有一号连通槽17，所述连接块16一侧所对应的转轴9上固连有转环18，所述转环18的外环侧壁与一号连通槽17的底端相贴合，所述转环18的外环侧壁上开设有与靠近锯片10的转环18端面相连通的二号连通槽19，所述二号连通槽19靠近锯片10的一端连接有出油管20，所述出油管20的自由端与锯片10侧壁相贴合；工作时，锯片10在连续切割后，锯片10表面干燥，同时木材内具有一定粘性的粘液附着在其表面，会逐步增大锯片10表面与木材之间的切割阻力，容易对木材切割表面造成灼伤，此时通过在收集腔11中设置润滑结构，当锯片10处于工作状态时，此时高速转动的转环18上的二号连通槽19难以与一号连通槽17处于稳定的连通状态，使得转环18能够对一号连通槽17中的润滑油进行有效的封堵，当锯片10逐渐停止工作的过程中，由于转环18的转速逐渐降低，使得转环18能够带动二号连通槽19与一号连通槽17处于短暂的连通状态，在两连通槽相互连通时，一号连通槽17中的润滑油能够从二号连通槽19与出油管20流入锯片10上，并对锯片10表面起到润滑效果，大大降低了锯片10与木板之间因阻力较大而对木材切割面产生灼伤的情况。
30.所述出油管20的内端通过柔性的伸缩管21与二号连通槽19所在的转环18端面活动连接，且所述出油管20的自由端靠近转轴9的一侧连接有磁性块22；工作时，当转轴9转速较低时，此时磁性块22能够通过与转轴9的吸引使得出油管20的自由端倾斜向下并与锯片10相贴合，从而方便后续润滑油从出油管20顺利的流出至锯片10上，当转轴9处于高速转动时，此时出油管20的自由端在离心力的作用下远离转轴9并倾斜向外，从而减少一部分从短暂连通的两连通槽中流出的润滑油，经过出油管20被甩出至锯片10，随后在锯片10高速转动下被甩出，导致润滑油的利用效果不佳的情况。
31.所述连接块16的形状设置成环形状，且所述连接块16的内环侧壁上开设有与转环18转动相连的环形的转槽23；工作时，转环18在转动时能够将一号连通槽17处的一部分润滑油带出至转槽23中，减少转环18与转槽23相对运动所产生的摩擦阻力，同时转槽23也能对转环18侧壁起到包裹效果，减少转环18在转动时，将一部分一号连通槽17中的润滑油带出并甩出至外界的情况，减少润滑油的浪费。
32.所述转槽23的底端开设有收集槽24，所述收集槽24的底面通过弹簧25连接有涂覆
块26，所述涂覆块26的底端连接有与收集槽24底面相贴合的输送条27，所述涂覆块26与输送条27分别由吸水材料制成；工作时，随着转槽23中的润滑油逐渐增多，一部分润滑油能够顺着转槽23流入最底端的收集槽24中并收集，减少转槽23中的润滑油流出至外界导致润滑油浪费的情况，同时收集槽24中的润滑油能够通过输送条27输送至涂覆块26上，而涂覆块26能够在弹簧25的作用下与转环18侧壁相贴合，从而使得吸附有润滑油的涂覆块26能够对转环18侧壁起到更有效与持久的润滑效果。
33.所述收集箱13的内部转动连接有圆柱状的阻拦网28，所述阻拦网28的侧壁与收集箱13的内壁相贴合，且所述阻拦网28侧壁与收集箱13侧壁相贴合的位置顶端开设有出料槽29，所述出料槽29的外端转动连接有挡板30，所述气管14与收集箱13的底面相连；工作时，被吸入收集箱13中的碎屑能够被阻拦网28所阻拦并被收集，当碎屑堆积较多并需要清理时，此时转动挡板30并使得出料槽29处于打开状态，并通过逆时针转动阻拦网28，使得阻拦网28能够带动堆积的碎屑从出料槽29流出并集中回收，从而使得收集箱13中的碎屑能够更方便快捷的进行清理，减少碎屑因大量堆积在气管14端部而产生阻塞的情况。
34.所述收集箱13与气管14相连通的位置处连接有滑腔31，所述滑腔31内部滑动连接有滑块32，所述滑块32与滑腔31顶端之间连接有弹性体33，所述滑腔31的侧壁底端开设有一号流通槽34，所述滑块32靠近一号流通槽34的侧壁上开设有与滑块32底面相连通的二号流通槽35，所述挡板30的端部通过扭簧与收集箱13的侧壁转动相连，所述挡板30的底端连接有牵引绳36，所述滑腔31的顶端与挡板30底端的收集箱13内壁之间连接有线管37，所述牵引绳36的另一端穿过线管37与滑块32的顶端相连；工作时，当吸风机处于工作状态时并对滑腔31底端进行抽气时，此时滑块32在滑腔31内部气压的作用下向下运动，直至滑块32上的二号流通槽35与一号流通槽34对齐并连通，从而使得气管14能够对箱体内部抽气并对碎屑进行收集，且在此过程中，滑块32能够通过牵引绳36带动挡板30进行转动并使得挡板30对出料槽29进行封堵，减少气体从出料槽29流入收集箱13中导致漏料槽12的吸力不足的情况，当吸风机不再工作时，此时滑块32在弹性体33的作用下进行复位，并不再对牵引绳36施加拉力，此时挡板30在扭簧的作用下能够自动打开复位，方便阻拦网28上的碎屑流出收集。
35.所述阻拦网28的端部通过扭簧与收集箱13的侧壁转动相连，且所述阻拦网28的侧壁与滑块32的顶端之间连接有拉绳38；工作时，当吸风机在工作状态时，滑块32向滑腔31底端运动的过程中能够通过拉绳38对阻拦网28一侧施加拉力，使得阻拦网28顺时针转动至一定角度，当吸风机不再工作时，此时阻拦网28在扭簧的作用下转动复位时，能够带动顶部的碎屑自动从出料槽29流出并收集，使得收集箱13中的碎屑回收更加便捷。
36.所述漏料槽12设置在箱体顶端靠近挡板30的一侧，所述箱体与挡板30相对的侧壁顶端连接有倾斜的导向板39，所述导向板39与阻拦网28之间所对应的箱体内壁上连接有压囊40，所述气囊顶端连接有喷嘴41，所述压囊40靠近阻拦网28的一侧设置成弧形面，且所述弧形面与阻拦网28之间的间隙自上至下逐渐增大，所述压囊40底端所对应的阻拦网28上连接有压块42；工作时，通过设置漏料槽12的位置与导向板39，减少碎屑流入阻拦网28与收集箱13远离出料槽29的侧壁之间的间隙中，导致该部分碎屑难以被回收的情况，同时当吸风机不再工作，且阻拦网28逆时针转动时，此时阻拦网28能够带动压块42对压囊40进行挤压，使得压囊40中的气体通过喷嘴41喷出，并将阻拦网28表面的碎屑更有效的吹入出料槽29中
并回收，大大提高了阻拦网28顶部碎屑的回收效果。
37.实施例二：
38.请参阅图4所示，所述转环18的外环侧壁上镶嵌安装有磁性体43，所述转槽23的侧壁上镶嵌安装有能够对磁性体43进行吸引的电磁铁44，所述二号连通槽19内部安装有水流传感器45；工作时，当转环18由工作状态停止后，若二号连通槽19恰好与一号连通槽17对齐并连通，此时储油腔15中润滑油大量从二号连通槽19流出时能够被水流传感器45所感应，随后电磁铁44工作并对磁性体43进行吸引，使得转环18在磁性体43与电磁铁44的相互作用下发生转动，从而使得两连通槽错位并不再连通，减少转环18在静止状态下，润滑油从两连通槽大量流出而产生浪费的情况。
39.工作原理：通过将加工的木板放在放置台5上，随后通过调节夹持组件7对木板进行定位固定，随后一号电机2在工作时能够通过滚珠螺杆3的运动带动滑套4上的放置台5同步平移，从而能够使得放置台5上的木板向锯片10一侧运动，而二号电机8能够通过转轴9带动旋转的锯片10对运动的木板进行切割，同时吸风机在工作时使得收集箱13处于负压状态，从而使得木板在切割过程中产生的碎屑被吸入收集箱13中并保存，而设置的网格板6能够方便木板产生的杂质顺利的掉落至漏料槽12中，从而能够更充分的被吸入收集箱13中，而套在锯片10外部的收集腔11能够对锯片10在工作过程中产生的碎屑起到阻拦的效果，减少碎屑的四处迸溅，同时被阻拦的碎屑在自身重力与吸风机的作用下能够顺利的被吸入收集箱13中，从而使得台锯对木板碎屑的收集更充分，减少碎屑四处掉落而难以清理的情况，使得加工现场更整洁，提高了台锯的实用性；锯片10在连续切割后，锯片10表面干燥，同时木材内具有一定粘性的粘液附着在其表面，会逐步增大锯片10表面与木材之间的切割阻力，容易对木材切割表面造成灼伤，此时通过在收集腔11中设置润滑结构，当锯片10处于工作状态时，此时高速转动的转环18上的二号连通槽19难以与一号连通槽17处于稳定的连通状态，使得转环18能够对一号连通槽17中的润滑油进行有效的封堵，当锯片10逐渐停止工作的过程中，由于转环18的转速逐渐降低，使得转环18能够带动二号连通槽19与一号连通槽17处于短暂的连通状态，在两连通槽相互连通时，一号连通槽17中的润滑油能够从二号连通槽19与出油管20流入锯片10上，并对锯片10表面起到润滑效果，大大降低了锯片10与木板之间因阻力较大而对木材切割面产生灼伤的情况；当转轴9转速较低时，此时磁性块22能够通过与转轴9的吸引使得出油管20的自由端倾斜向下并与锯片10相贴合，从而方便后续润滑油从出油管20顺利的流出至锯片10上，当转轴9处于高速转动时，此时出油管20的自由端在离心力的作用下远离转轴9并倾斜向外，从而减少一部分从短暂连通的两连通槽中流出的润滑油，经过出油管20被甩出至锯片10，随后在锯片10高速转动下被甩出，导致润滑油的利用效果不佳的情况；转环18在转动时能够将一号连通槽17处的一部分润滑油带出至转槽23中，减少转环18与转槽23相对运动所产生的摩擦阻力，同时转槽23也能对转环18侧壁起到包裹效果，减少转环18在转动时，将一部分一号连通槽17中的润滑油带出并甩出至外界的情况，减少润滑油的浪费；随着转槽23中的润滑油逐渐增多，一部分润滑油能够顺着转槽23流入最底端的收集槽24中并收集，减少转槽23中的润滑油流出至外界导致润滑油浪费的情况，同时收集槽24中的润滑油能够通过输送条27输送至涂覆块26上，而涂覆块26能够在弹簧25的作用下与转环18侧壁相贴合，从而使得吸附有润滑油的涂覆块26能够对转环18侧壁起到更有效与持久的润滑效果；被吸入收集箱13中的碎屑能够被阻拦网28所阻拦并
被收集，当碎屑堆积较多并需要清理时，此时转动挡板30并使得出料槽29处于打开状态，并通过逆时针转动阻拦网28，使得阻拦网28能够带动堆积的碎屑从出料槽29流出并集中回收，从而使得收集箱13中的碎屑能够更方便快捷的进行清理，减少碎屑因大量堆积在气管14端部而产生阻塞的情况；当吸风机处于工作状态时并对滑腔31底端进行抽气时，此时滑块32在滑腔31内部气压的作用下向下运动，直至滑块32上的二号流通槽35与一号流通槽34对齐并连通，从而使得气管14能够对箱体内部抽气并对碎屑进行收集，且在此过程中，滑块32能够通过牵引绳36带动挡板30进行转动并使得挡板30对出料槽29进行封堵，减少气体从出料槽29流入收集箱13中导致漏料槽12的吸力不足的情况，当吸风机不再工作时，此时滑块32在弹性体33的作用下进行复位，并不再对牵引绳36施加拉力，此时挡板30在扭簧的作用下能够自动打开复位，方便阻拦网28上的碎屑流出收集；当吸风机在工作状态时，滑块32向滑腔31底端运动的过程中能够通过拉绳38对阻拦网28一侧施加拉力，使得阻拦网28顺时针转动至一定角度，当吸风机不再工作时，此时阻拦网28在扭簧的作用下转动复位时，能够带动顶部的碎屑自动从出料槽29流出并收集，使得收集箱13中的碎屑回收更加便捷；通过设置漏料槽12的位置与导向板39，减少碎屑流入阻拦网28与收集箱13远离出料槽29的侧壁之间的间隙中，导致该部分碎屑难以被回收的情况，同时当吸风机不再工作，且阻拦网28逆时针转动时，此时阻拦网28能够带动压块42对压囊40进行挤压，使得压囊40中的气体通过喷嘴41喷出，并将阻拦网28表面的碎屑更有效的吹入出料槽29中并回收，大大提高了阻拦网28顶部碎屑的回收效果；当转环18由工作状态停止后，若二号连通槽19恰好与一号连通槽17对齐并连通，此时储油腔15中润滑油大量从二号连通槽19流出时能够被水流传感器45所感应，随后电磁铁44工作并对磁性体43进行吸引，使得转环18在磁性体43与电磁铁44的相互作用下发生转动，从而使得两连通槽错位并不再连通，减少转环18在静止状态下，润滑油从两连通槽大量流出而产生浪费的情况。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。