一种硅油生产用多级过滤设备的制作方法

1.本发明涉及硅油生产设备技术领域，具体为一种硅油生产用多级过滤设备。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，为来拜年与完成对硅胶的生产，往往需要对其进行过滤，因此需要对应的过滤设备，但是，现有的硅油过滤设备在使用过程中往往受到结构的限制，导致过滤效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种硅油生产用多级过滤设备，以解决现有的问题：现有的硅油过滤设备在使用过程中往往受到结构的限制，导致过滤效果较差。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油生产用多级过滤设备，包括初段复合过滤处理结构、第一传导管、二段复合过滤处理结构、第二传导管和冷却还原结构，所述初段复合过滤处理结构的底端设置有第一传导管，所述第一传导管远离初段复合过滤处理结构一侧的顶端固定连接有二段复合过滤处理结构，所述二段复合过滤处理结构的顶端通过第二传导管连接有冷却还原结构。
5.优选的，所述初段复合过滤处理结构包括复合物理过滤模块、过滤推导模块和接触过滤模块，所述复合物理过滤模块的顶端设置有过滤推导模块，所述复合物理过滤模块的底端设置有接触过滤模块。
6.优选的，所述接触过滤模块包括第一过滤处理管、第一滤板、第二滤板和第三滤板，所述第一过滤处理管的内侧从上至下依次设置有第一滤板、第二滤板和第三滤板。
7.优选的，所述过滤推导模块包括搭载定位板、第一电机、传递推板、推导销、传动销、配动推杆和拨动铲，所述搭载定位板的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传递推板，所述传递推板顶端远离第一电机的一端固定连接有推导销，所述搭载定位板远离第一电机的一端固定连接有传动销，所述传动销的外侧转动连接有配动推杆，所述配动推杆的内侧开设有配动槽，所述推导销与配动槽为间隙配合，所述配动推杆的底端固定连接有拨动铲。
8.优选的，所述复合物理过滤模块包括处理引导框架、引导滑轨、动导定位板、第二电机、联动推杆和过滤网，所述处理引导框架一侧的外部固定连接有引导滑轨和动导定位板，所述引导滑轨位于动导定位板的顶端，所述动导定位板的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧与联动推杆通过螺纹连接，所述联动推杆与引导滑轨滑动连接，所述联动推杆的一侧固定连接有过滤网，所述过滤网与处理引导框架为间隙配合。
9.优选的，所述二段复合过滤处理结构包括气化过滤模块和处理效果检测模块，所述气化过滤模块的顶端固定连接有处理效果检测模块。
10.优选的，所述气化过滤模块包括气化过滤管、导温架、电热阻丝、第四滤板、第五滤板和第六滤板，所述气化过滤管的外侧固定连接有导温架，所述导温架的内侧固定连接有电热阻丝，所述气化过滤管的内侧从下到上依次固定连接有第四滤板、第五滤板和第六滤板，所述第四滤板、第五滤板、第六滤板、第一滤板、第二滤板和第三滤板的内部均设置有过滤填充料，所述第一滤板内部的过滤填充料与第四滤板内部的过滤填充料均为微型活性炭，所述第五滤板内部的过滤填充料与第二滤板内部的过滤填充料均为脱脂棉，所述第三滤板内部的过滤填充料与第六滤板内部的过滤填充料均为蜂窝活性炭。
11.优选的，所述处理效果检测模块包括配装搭载块、引导管、照射灯和感应检测模块，所述配装搭载块的顶端和底端均设置有引导风扇，所述配装搭载块的内侧固定连接有引导管，所述引导管的材质为有机玻璃，所述配装搭载块的一端固定连接有照射灯，所述照射灯用于照射检测光，所述配装搭载块的另一端固定连接有感应检测模块，所述感应检测模块的内侧搭载有光敏板、信号放大电路、处理器和控制器。
12.优选的，所述冷却还原结构包括冷凝还原管、冷却导片和半导体制冷板，所述冷凝还原管的外侧设置有冷却导片，所述冷却导片的一端固定连接有半导体制冷板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过初段复合过滤处理结构的设计，使得装置便于对硅油进行对硅油的初步物理推导过滤与多端滤板的复合过滤，大大提高了初步过滤处理的性能；
15.2、本发明通过二段复合过滤处理结构的设计，使得装置便于玩对硅油气化，并对气化后的硅油进行过滤处理以及过滤的后的效果获取；
16.3、本发明通过通过冷却还原结构的设计，使得装置便于完成对气化后的硅油冷却还原，并利用温度变化形成对杂质的处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明整体的俯视图；
20.图3为本发明初段复合过滤处理结构的局部结构示意图；
21.图4为本发明过滤推导模块的局部结构示意图；
22.图5为本发明复合物理过滤模块的局部结构示意图；
23.图6为本发明二段复合过滤处理结构的局部结构示意图；
24.图7为本发明处理效果检测模块的局部结构示意图；
25.图8为本发明冷却还原结构的局部结构示意图。
26.图中：1、初段复合过滤处理结构；2、第一传导管；3、二段复合过滤处理结构；4、第二传导管；5、冷却还原结构；6、第一过滤处理管；7、第一滤板；8、第二滤板；9、第三滤板；10、复合物理过滤模块；11、过滤推导模块；12、搭载定位板；13、第一电机；14、传递推板；15、推导销；16、传动销；17、配动推杆；18、拨动铲；19、处理引导框架；20、引导滑轨；21、动导定位
板；22、第二电机；23、联动推杆；24、过滤网；25、气化过滤管；26、导温架；27、电热阻丝；28、第四滤板；29、第五滤板；30、第六滤板；31、处理效果检测模块；32、配装搭载块；33、引导管；34、照射灯；35、感应检测模块；36、冷凝还原管；37、冷却导片；38、半导体制冷板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-8，一种硅油生产用多级过滤设备，包括初段复合过滤处理结构1、第一传导管2、二段复合过滤处理结构3、第二传导管4和冷却还原结构5，初段复合过滤处理结构1的底端设置有第一传导管2，第一传导管2远离初段复合过滤处理结构1一侧的顶端固定连接有二段复合过滤处理结构3，二段复合过滤处理结构3的顶端通过第二传导管4连接有冷却还原结构5。
29.初段复合过滤处理结构1包括复合物理过滤模块10、过滤推导模块11和接触过滤模块，复合物理过滤模块10的顶端设置有过滤推导模块11，复合物理过滤模块10的底端设置有接触过滤模块；
30.接触过滤模块包括第一过滤处理管6、第一滤板7、第二滤板8和第三滤板9，第一过滤处理管6的内侧从上至下依次设置有第一滤板7、第二滤板8和第三滤板9；
31.过滤推导模块11包括搭载定位板12、第一电机13、传递推板14、推导销15、传动销16、配动推杆17和拨动铲18，搭载定位板12的一端通过螺钉固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有传递推板14，传递推板14顶端远离第一电机13的一端固定连接有推导销15，搭载定位板12远离第一电机13的一端固定连接有传动销16，传动销16的外侧转动连接有配动推杆17，配动推杆17的内侧开设有配动槽，推导销15与配动槽为间隙配合，配动推杆17的底端固定连接有拨动铲18；
32.复合物理过滤模块10包括处理引导框架19、引导滑轨20、动导定位板21、第二电机22、联动推杆23和过滤网24，处理引导框架19一侧的外部固定连接有引导滑轨20和动导定位板21，引导滑轨20位于动导定位板21的顶端，动导定位板21的一端通过螺钉固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有螺杆，螺杆的外侧与联动推杆23通过螺纹连接，联动推杆23与引导滑轨20滑动连接，联动推杆23的一侧固定连接有过滤网24，过滤网24与处理引导框架19为间隙配合；
33.二段复合过滤处理结构3包括气化过滤模块和处理效果检测模块31，气化过滤模块的顶端固定连接有处理效果检测模块31；
34.气化过滤模块包括气化过滤管25、导温架26、电热阻丝27、第四滤板28、第五滤板29和第六滤板30，气化过滤管25的外侧固定连接有导温架26，导温架26的内侧固定连接有电热阻丝27，气化过滤管25的内侧从下到上依次固定连接有第四滤板28、第五滤板29和第六滤板30，第四滤板28、第五滤板29、第六滤板30、第一滤板7、第二滤板8和第三滤板9的内部均设置有过滤填充料，第一滤板7内部的过滤填充料与第四滤板28内部的过滤填充料均为微型活性炭，第五滤板29内部的过滤填充料与第二滤板8内部的过滤填充料均为脱脂棉，第三滤板9内部的过滤填充料与第六滤板30内部的过滤填充料均为蜂窝活性炭；
35.处理效果检测模块31包括配装搭载块32、引导管33、照射灯34和感应检测模块35，
配装搭载块32的顶端和底端均设置有引导风扇，配装搭载块32的内侧固定连接有引导管33，引导管33的材质为有机玻璃，配装搭载块32的一端固定连接有照射灯34，照射灯34用于照射检测光，配装搭载块32的另一端固定连接有感应检测模块35，感应检测模块35的内侧搭载有光敏板、信号放大电路、处理器和控制器；
36.冷却还原结构5包括冷凝还原管36、冷却导片37和半导体制冷板38，冷凝还原管36的外侧设置有冷却导片37，冷却导片37的一端固定连接有半导体制冷板38。
37.工作原理：将硅油投入过滤网24的内部，此时通过控制第一电机13完成对传递推板14进行转矩输出，利用传递推板14带动推导销15完成转动，由于推导销15的位置，在进行转动过程中与配动推杆17内侧的滑动连接，从而使得配动推杆17在推导销15的推导下以及传动销16的限位下，从而使得拨动铲18形成往复摆动，从而将过滤网24内部的硅油进行推导，从而使得硅油加速通过过滤网24，杂质积累在过滤网24的顶端，在堆积到一定数量时，通过控制第二电机22完成对螺杆进行转矩输出，利用螺杆与联动推杆23的螺纹连接，使得联动推杆23获得转矩，利用联动推杆23于第二电机22的滑动连接，使得第二电机22处的转矩被限位形成滑动，导出杂质；
38.接下来通过第一滤板7、第二滤板8、第三滤板9完成对硅油的辅助过滤；
39.过滤后的硅油通过第一传导管2进入气化过滤管25的内部，利用电热阻丝27通电形成电热，使得内部温度超过三百摄氏度完成对硅油加热，使其气化，气化的硅油通过处理效果检测模块31处引导风扇的带动通过第四滤板28、第五滤板29和第六滤板30进行过滤处理；
40.气化后的硅油通过引导管33内部，在照射灯34的照射下，内部的颗粒在照射灯34照射的反光下，产生光点投影，利用光敏板捕捉光点后形成电信号，利用信号放大电路将电信号放大，直至到处理器，在判定杂质是否超标后，在不超标时控制引导风扇继续工作，使得气化硅油传导至冷凝还原管36内部，超表时，停止引导风扇的引导，进入冷凝还原管36内部的气化硅油，通过冷却导片37将半导体制冷板38制冷温度的导入，受冷还原。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。