具有传感器的轧辊的制作方法

具有传感器的轧辊
1.本发明涉及一种用于轧辊对，特别是研磨轧辊对(如谷物轧辊对)的轧辊的传感器，其中所述传感器集成在所述轧辊中并且具有经改进的盖。
2.研磨轧辊，如例如在谷物研磨中使用的那样的研磨轧辊，需要持续监测。所以可出现例如所谓的干运行，其中相邻的研磨轧辊彼此接触并且将电机的驱动功率不可控制地转换为热量。如果这种状态持续过长，则研磨轧辊的温度可上升到临界范围并且可能引起火灾。
3.现有技术中的常见的预防措施是，借助一个或几个传感器监测研磨轧辊的温度并在达到可燃温度时发出警报信号。经常为此将光学系统用来检测研磨轧辊的圆周表面。然而，这里的问题是，这些光学系统位于研磨轧辊之外在产品空间中，研磨对象也流动经过该空间。由于该原因，此类光学系统极易受到污染。
4.从de 102 26 411 a1中已知，借助温度传感器无接触地测量研磨轧辊的圆周表面的温度。由于传感器与研磨轧辊的圆周表面之间的距离，圆周表面的实际温度有时可与所测量的温度存在明显偏差。然后，必须基于纯粹的经验值在评估中考虑这些偏差，这很麻烦并且也很容易出错。
5.de 198 19 614 a1也公开了温度传感器，这些温度传感器布置成与研磨轧辊相隔一段距离。
6.进一步地，用于测量研磨轧辊的表面状况的压力传感器或传感器也是已知的，借助这些传感器可测量两个相邻的研磨轧辊之间的接触压力或研磨轧辊的磨损情况。另外，用于研磨轧辊的振动传感器例如从wo 2007/025395 a1中已知。
7.所有这些传感器同样布置在研磨轧辊之外。
8.为了消除传感器布置在研磨轧辊之外带来的缺点，在wo 2014/195 309 a1中提出，将这些传感器集成进研磨轧辊。
9.本发明的目的是克服上文描述的现有技术的缺点。
10.上述目的根据本发明通过独立权利要求的主题来实现。
11.具体地，本发明涉及一种在研磨轧辊对，特别是谷物研磨轧辊对中使用的研磨轧辊，该研磨轧辊包括
[0012]-至少一个传感器，该至少一个传感器用于采集表征研磨轧辊的状态的测量值，其中该传感器布置在研磨轧辊的容纳开口中，
[0013]-至少一个数据发射器，该至少一个数据发射器用于将至少一个传感器的测量值无接触地传输到数据接收器，
[0014]
其特征在于，传感器借助陶瓷材料盖被封闭在容纳开口中。
[0015]
本发明进一步地涉及一种研磨轧辊对，特别是谷物研磨轧辊对，该研磨轧辊对包括至少一个根据本发明的研磨轧辊。
[0016]
本发明进一步地涉及一种产品加工设备，特别是谷物磨机，该产品加工设备包含至少一个根据本发明的研磨轧辊对。替代性地，该产品加工设备也可为研磨业中的磨粉机、例如用于从油料作物中生产油或用于谷物轧胚的轧胚机，或可为例如油料或饲料行业中的
粗粒研磨机，在本发明意义上也可将它们的轧辊理解为“研磨轧辊”或“研磨轧辊对”。
[0017]
本发明进一步地涉及一种用于操作根据本发明的产品加工设备的方法，该方法包括借助布置在根据本发明的研磨轧辊中的传感器采集研磨轧辊的状态的步骤。
[0018]
本发明进一步地涉及一种陶瓷材料传感器盖，该陶瓷材料传感器盖被配置为或被调整为用作将传感器封闭在研磨轧辊的容纳开口的盖，以及也涉及一种套件，该套件由在此描述的传感器盖和固定装置组成，其中该固定装置优选地由金属材料环组成。
[0019]
在本发明的意义上将“加工产品”理解为研磨、粉碎和/或轧胚如上文实施的研磨业或特殊研磨业中的散装材料，特别是谷物、谷物研磨产品和谷物最终产品，为此，可例如使用下文还将更详细描述的研磨轧辊对或轧胚轧辊对作为轧辊对。
[0020]
本发明的意义上的研磨轧辊被设计成对颗粒状的研磨对象进行研磨处理，通常在由两个研磨轧辊组成的研磨轧辊对之间引导该颗粒状的研磨对象。研磨轧辊，特别是根据本发明的研磨轧辊对的研磨轧辊通常具有基本无弹性的表面(特别是在其圆周表面处)，该基本无弹性的表面出于该目的例如可包含或由金属(如钢，特别是不锈钢)组成。研磨轧辊对的研磨轧辊之间通常存在相对固定的且经常以液压方式调节的研磨间隙。在许多研磨设备中，基本垂直向下地引导研磨对象经过这样的研磨间隙。此外，在许多研磨设备中借助研磨对象的重力将其送入研磨轧辊对的研磨轧辊，其中可可选地以气动方式支持该送料。研磨对象通常是颗粒状的并且作为流体流移动经过研磨间隙。由于这些特性，研磨轧辊(特别是根据本发明的研磨轧辊对的研磨轧辊)和包含至少一个这样的研磨轧辊的研磨设备例如与通常用于运输纸张的许多研磨轧辊区分开。
[0021]
根据本发明，通常将粉状产品、粒状产品或颗粒状产品理解为研磨对象，该研磨对象运用在研磨业(特别是普通小麦、硬质小麦(durum，杜兰小麦)、黑麦、玉米和/或大麦的研磨)或特殊研磨业(特别是大豆、荞麦、大麦、斯佩尔特小麦(德语：dinkel)、小米/高粱、假谷类和/或豆类的去壳和/或研磨)的谷物、谷物研磨产品和谷物最终产品加工中，用于牲畜和宠物、鱼类和甲壳类动物的饲料生产中，油料籽加工中，生物质加工中和能源颗粒生产中，工业麦芽作坊和粗粒研磨设备中；可可豆、坚果和咖啡豆加工中，肥料生产中，制药业或固体化学领域中。
[0022]
研磨轧辊对的至少一个轧辊，特别是两个轧辊，特别是研磨轧辊对的至少一个研磨轧辊，特别是两个研磨轧辊可被设计为例如光滑轧辊或波纹轧辊或具有螺栓紧固的板的轧辊基体。光滑轧辊可为圆柱形的或凸面的。波纹轧辊可具有不同的波纹几何形状，例如伞形或梯形波纹几何形状，并且/或者具有套装在圆周表面处的区段。
[0023]
研磨轧辊对的至少一个轧辊，特别是两个轧辊，特别是研磨轧辊对的至少一个研磨轧辊，特别是两个研磨轧辊，可具100mm至2500mm的范围内的长度和200mm至800mm的范围内的直径。
[0024]
轧辊，特别是研磨轧辊的圆周表面，优选地被设计为与轧辊主体不可分离地连接，并且特别地与该轧辊主体一件式。这实现了产品的简单生产和可靠且坚固耐用的加工，特别是研磨。
[0025]
至少一个传感器被设计为用于采集测量值，这些测量值表征轧辊对的轧辊中的至少一个轧辊，特别是两个轧辊的状态。其中特别地，该状态可为轧辊对的轧辊中的至少一个轧辊，特别是两个轧辊的圆周表面的状态。例如，状态可为轧辊对的轧辊中的至少一个轧
辊，特别是两个轧辊的温度、压力、力(一个或几个方向上的力分量)、磨损、振动、变形(膨胀和/或偏转路径)、旋转速度、旋转加速度、环境湿度、位置或定向。
[0026]
轧辊对的至少一个轧辊，特别是研磨轧辊对的至少一个研磨轧辊包含至少一个传感器。当轧辊在操作中旋转时，则传感器也随之旋转。特别地，至少一个传感器布置在轧辊的底面内。因此，至少一个传感器不位于产品空间中，产品，特别是研磨对象也流动经过该空间。具有至少一个这样的轧辊的产品加工设备，特别是具有至少一个这样的研磨轧辊的研磨设备因此明显更加不易受到污染。此外，测量可直接在轧辊中进行，这使得测量明显更精确。
[0027]
传感器例如可被设计为mems传感器(mems：micro-electro-mechanical system，微电子机械系统)。
[0028]
优选地，传感器与至少一个数据发射器处于数据连接中，其中该数据发射器被设计为用于将至少一个传感器的测量值无接触地传输到数据接收器。根据本发明优选地，数据发射器布置在与该数据发射器数据连接的传感器相同的轧辊处或相同的轧辊中。特别优选地，数据发射器包含天线。
[0029]
可借助至少一个数据发射器将测量值无接触地传输到数据接收器，该数据接收器不是轧辊的组成部分。特别地，该数据接收器可为固定不动的数据接收器，在轧辊旋转时，使至少一个传感器相对于该固定不动的数据接收器移动。由于无接触的传输，可避免昂贵的电缆旋转式穿线接头，否则这将是必要的。
[0030]
有利的是，至少一个轧辊，特别是两个轧辊包含上文描述的传感器中的几个传感器，特别是至少两个，优选至少四个，进一步优选至少六个传感器，这些传感器包含在轧辊中。进一步优选地，几个传感器与至少一个数据发射器处于数据连接中。传感器可布置在沿轧辊的旋转轴的不同位置处并且/或者在围绕该旋转轴的不同角度处。轧辊包含的传感器越多并且分布越均匀，那么由它们采集到的测量值就越有意义。优选地，传感器均匀地布置在圆周方向上，从而产生旋转平衡。
[0031]
至少有一个传感器可被设计为
[0032]-温度传感器，其中优选地存在几个温度传感器，这些几个温度传感器沿轧辊的旋转轴布置，以便可检测沿该方向的温度曲线；
[0033]-压力传感器；
[0034]-力传感器(用于确定一个或几个方向上的力分量)；
[0035]-磨损传感器；
[0036]-振动传感器，特别地用于检测缠绕，即所加工的产品在轧辊的圆周表面的附着，这阻碍该位置处的加工，特别是研磨；
[0037]-变形传感器(用于确定膨胀和/或偏转路径)；
[0038]-旋转速度传感器，特别地用于检测轧辊的静止状态；
[0039]-旋转加速度传感器；
[0040]-用于检测环境湿度的传感器，该传感器优选地布置在轧辊的正面；
[0041]-陀螺仪传感器，用于检测轧辊的位置和/或定向，特别地用于检测由该位置和/或定向决定的轧辊对的两个轧辊之间的间隙的宽度以及轧辊的平行度；
[0042]-用于检测轧辊对的两个轧辊之间的间隙，特别是研磨轧辊对的两个研磨轧辊之
间的研磨间隙的宽度的传感器，例如，布置在轧辊的正面中的传感器，特别是mems传感器。
[0043]
根据本发明，上文描述的传感器的任意组合都是可行的。例如，轧辊可包含几个温度传感器和变形传感器。根据另一种实施方式，所有存在的传感器可为相同类型，即例如所有存在的传感器可被设计为温度传感器。根据另一种实施方式，至少一个轧辊，特别是两个轧辊可包含不同类型的传感器。
[0044]
如果一个或两个轧辊既包含几个传感器又包含至少一个数据发射器，则优选的是，该至少一个数据发射器被设计为用于将几个传感器，进一步优选地将所有传感器的测量值无接触地传输到数据接收器。优选地，至少一个轧辊，特别是两个轧辊各自最多只包含一个唯一的，特别优选正好一个唯一的用于无接触地传输测量值的数据发射器。轧辊包含的数据发射器越少，那么该轧辊的结构就越简单。
[0045]
特别地，当至少一个轧辊只包含一个唯一的数据发射器时，则该轧辊，特别是两个轧辊优选地包含至少一个多路复用器，该至少一个多路复用器被布置为和被设计为用于将由传感器采集到的测量值交替传输到数据发射器。
[0046]
例如，无接触的传输可通过红外辐射，通过光脉冲，通过射频信号，通过电感耦合或通过它们的组合来进行。
[0047]
测量值的无接触的传输在此和下文中始终还包括数据的传输，通过对测量值的对应的处理而获得这些数据并且这些数据因此是基于这些测量值的。例如，至少一个轧辊，特别是两个轧辊可包含至少一个信号转换器，特别是至少一个a/d转换器，用于转换由至少一个传感器采集到的测量值。在第一种可能的变体中，可为每个传感器分配至少一个信号转换器，该至少一个信号转换器转换由该传感器采集到的测量值。随后，可将转换后的信号送入如上文已描述的多路复用器。如果信号转换器是a/d转换器，则多路复用器可为数字多路复用器。在第二种可能的变体中，信号转换器也可布置在如上文描述的多路复用器和数据发射器之间。在这种情况下，多路复用器可为模拟多路复用器。
[0048]
优选地，至少一个轧辊，特别是两个轧辊，特别是至少一个轧辊，特别是两个轧辊的下文进一步描述的轧辊主体包含至少一个能量接收器和/或至少一个能量发生器。因此，可实现下文进一步描述的测量装置的至少一个传感器和/或至少一个多路复用器(特别是如上文描述的至少一个多路复用器)和/或至少一个信号转换器(特别是如上文描述的至少一个信号转换器)和/或至少一个数据发射器(特别是包含在轧辊处或轧辊中的数据发射器)和/或至少一个数据发射器的能量供应。
[0049]
特别地，该能量供应可包含特别地可重复充电的电池，借助该电池可实现提及的能量供应。传统的和可重复充电的电池(蓄电池)是已知的。
[0050]
替代性地，该能量供应也可为电感能量接收器。在该变体中，能量接收器可例如具有至少一个接收线圈，借助该至少一个接收线圈可电感耦合电磁能量。替代性地或此外，能量接收器但也可被设计为用于接收光能。在另一种变体中，能量发生器可被设计为用于从轧辊的运动中获得能量(特别是利用热电效应，例如塞贝克效应、珀尔帖效应或汤姆逊效应，例如借助热电偶；或利用轧辊的振动或运动，例如借助至少一个压电元件)。
[0051]
有利的是，至少一个轧辊，特别是两个轧辊包含至少一个印刷电路板(特别是mems印刷电路板)，在该印刷电路板上布置有至少一个传感器和/或至少一个多路复用器(特别是至少一个如上文描述的多路复用器)和/或至少一个信号转换器(特别是至少一个如上文
描述的信号转换器)和/或至少一个数据发射器(特别是包含在轧辊处或轧辊中的数据发射器)和/或至少一个能量接收器(特别是至少一个如上文描述的能量接收器)和/或至少一个能量发生器(特别是至少一个如上文描述的能量发生器)。印刷电路板可包含测量线，传感器经由这些测量线与多路复用器连接。这样的印刷电路板的优点是，提及的构件可非常紧凑地布置在该印刷电路板上，并且可将该印刷电路板制成为单独的组件并且至少在一些实施例中在需要时可再次更换该印刷电路板。
[0052]
作为印刷电路板的替代方案，传感器但也可经由电缆束与数据发射器和/或多路复用器连接。
[0053]
根据本发明，至少一个轧辊，特别是两个轧辊包括具有至少一个容纳开口的轧辊主体，传感器特别地可分离地可插入或被插入该容纳开口。
[0054]
然而，在另一种实施方式中也可为有意义的是，传感器不可分离地被插入容纳开口中。以这种方式，可将传感器与轧辊主体更牢固地连接。此外，可防止未经授权地拆除传感器，这可能影响安全性。例如，传感器可被浇铸(例如借助树脂)或被焊接在容纳开口中。由此也可避免爆炸的风险，从而使得可特别地满足欧盟的atex指令(atex-leitlinien)。
[0055]
根据本发明，容纳开口优选地由圆柱形孔构成，该圆柱形孔具有5mm至40mm，优选5mm至25mm，特别优选10mm至20mm的范围内的直径，其中在孔的开口区域中优选地设置有10mm至50mm，优选20至40mm的区域，该区域具有稍大的直径且特别优选地具有螺纹，用于牢固容纳下面描述的陶瓷材料盖。
[0056]
该孔优选地平行于轧辊主体的旋转轴延伸。为了可确定圆周表面的状态，容纳开口优选地布置在轧辊主体的外部区域中。这样，容纳开口可例如位于轧辊主体的圆柱环形的区域中。
[0057]
根据本发明优选地，容纳开口平行于旋转轴基本沿轧辊主体的长度延伸，例如沿轧辊主体的总长度的至少10％，优选至少20％，特别优选在50％和100％之间，其中100％对应于通孔。优选地，至少一个容纳开口如此布置，使得考虑到质量平衡，因为由此可省去对轧辊进行平衡处理。替代性地，也可存在两个或更多容纳开口，这些容纳开口优选均匀地布置在圆周方向上；也由此可省去平衡处理。对此替代性地或此外，可存在两个基本同轴的容纳开口，这两个基本同轴的容纳开口具有小于轧辊主体的总长度的50％的长度，各自具有一个传感器。对此替代性地或此外，可优选在研磨轧辊的相对而置的正面处存在两个非同轴的容纳开口，这两个非同轴的容纳开口各自具有超过轧辊主体的总长度的50％的长度，各自具有一个传感器，因此，对于比传感器长的轧辊，也可利用两个传感器测量温度曲线。
[0058]
该传感器优选被设计成杆状的。根据本发明也可行的是，将几个传感器布置成一个唯一的杆状的测量装置的形式，可将该唯一的杆状的测量装置装入容纳开口。
[0059]
根据本发明解决现有技术的问题，即将传感器安全地布置在轧辊的容纳开口中并且也可靠地保护传感器免受可想象的极端操作条件的影响，并且此外确保将传感器的无线电信号可靠地传输到布置在轧辊之外的数据接收器。
[0060]
根据本发明，这通过传感器借助陶瓷材料盖被封闭在容纳开口中来实现。
[0061]
与例如塑料盖相比，根据本发明的陶瓷材料盖具有更好的耐热性并且此外使得将传感器的无线电信号更好地传输到布置在轧辊之外的数据接收器成为可能。
[0062]
根据本发明，可使用任何食品安全的(根据en10/2011、84/500/ewg的规定)，耐冲
击的(在轧辊的操作条件下不出现材料分裂)和耐高温的(至少达到400℃的温度)陶瓷材料作为该陶瓷材料。此外，根据本发明使用的陶瓷材料对于无线电信号传输的相关范围内的电磁波(特别是在约2.4ghz)而言应该是可穿透的。根据本发明，该陶瓷材料具有高的相对允差，优选在5至50的范围内，特别优选在25至30的范围内。
[0063]
根据本发明，可将氧化锆(zro2)、氧化铝(al2o3)或氮化硅(si3n4)用作陶瓷材料。根据本发明特别优选地，陶瓷材料为氧化锆(zro2)。
[0064]
根据本发明优选地，陶瓷材料盖具有外螺纹、内螺纹或者既具有外螺纹也具有内螺纹。借助内螺纹可实现将盖安全地固定在传感器或测量装置上。借助外螺纹可实现将盖安全地固定在容纳开口中(如果该容纳开口在开口区域中具有对应的反螺纹)。
[0065]
根据本发明的陶瓷材料盖优选地是圆柱形的并且至少在一个部分中具有用于容纳传感器或数据发射器的内部空间。
[0066]
根据本发明的陶瓷材料盖在一端是封闭的，因此当该盖布置在轧辊的容纳开口中时，该盖将该容纳开口与周围环境封闭开。该端部优选地具有用于布置工具的部分，该工具用于装配或拆卸具有传感器或测量装置的盖。例如，这些部分可为凹槽，工具的对应的部件可牢固地布置在其中。
[0067]
根据本发明优选地，陶瓷材料盖具有10mm至50mm，优选15mm至40mm并且特别优选20mm至30mm的范围内的长度。根据本发明进一步优选地，陶瓷材料盖具有10mm至50mm，优选15mm至40mm并且特别优选20mm至30mm的范围内的外径。根据本发明进一步优选地，陶瓷材料盖具有用于容纳传感器或数据发射器的内部空间，该内部空间具有5mm至20mm，优选10mm至15mm的范围内的长度，和10mm至30mm，优选15mm至25mm的范围内的直径，其中直径可在内部空间的长度上在给出的范围内变化。
[0068]
根据本发明的一种优选的实施方式，陶瓷材料盖附加地借助固定装置固定在轧辊的容纳开口的外端部处。优选地，该固定装置是金属材料(例如钢)环。固定装置具有几何形状，该几何形状确保固定装置固定在陶瓷材料盖上并固定在轧辊的容纳开口中。例如，固定装置可为环，该环具有20mm至30mm的范围内的外径和10mm至20mm的范围内的内径，其中环的宽度应处于3mm至10mm的范围内。
[0069]
根据本发明的另一种优选的实施方式，传感器或数据发射器至少在一个部分中被具有高导电性(大于106s/m)的材料，优选金属(例如铝或铜)包围，以改善无线电信号的发射或接收。优选地，以箔或环的形式提供该材料，该材料优选地在头部区域(即引入陶瓷材料盖的内部空间的区域)中包围传感器或数据发射器。
[0070]
进一步地，本发明涉及一种产品加工设备，特别是谷物磨机，该产品加工设备包含至少一个具有根据本发明的轧辊的研磨轧辊对。
[0071]
用于加工产品的产品加工设备，特别是用于对研磨对象进行研磨处理的研磨设备包含至少一个上文描述的轧辊对，特别是研磨轧辊对。在轧辊对的轧辊之间构成间隙。特别地，在研磨轧辊对的研磨轧辊之间构成研磨间隙。在本发明的上下文中，轧辊对的两个轧辊中的仅一个轧辊必须根据本发明设计而成；然而，本发明也涵盖实施方式，在这些实施方式中，轧辊对的两个轧辊根据本发明设计而成，即包含至少一个如上文描述的传感器。特别地在对研磨对象进行研磨处理时，基本垂直向下地引导该研磨对象经过这样的研磨间隙。此外，特别地在对研磨对象进行研磨处理时，优选地借助该研磨对象的重力将其送入，其中可
可选地以气动方式支持该送料。产品，特别是散装材料，特别是研磨对象可为颗粒状的并且作为流体流移动经过研磨间隙。
[0072]
附加地，产品加工设备可具有至少一个特别地固定不动的数据接收器，用于接收由轧辊对的轧辊中的至少一个轧辊，特别是两个轧辊的数据发射器传输的测量值。凭借这样的产品加工设备可实现上文已描述的优点。特别地，当研磨设备包含几个不同的轧辊对，从同一产品入口将产品送入该几个不同轧辊对时，可为有利的是，轧辊对中的仅一个轧辊对根据本发明设计而成。
[0073]
例如，该研磨设备可为谷物磨机的单个辊磨机或也可为具有至少一个辊磨机的整个谷物磨机，其中至少一个辊磨机包含至少一个上文描述的研磨轧辊。替代性地，该研磨设备可为研磨业中的磨粉机、用于从油料籽作物中生产油的轧胚机或油料或饲料行业中的粗粒研磨机。
[0074]
进一步地，本发明涉及一种用于操作此类产品加工设备的方法，该方法包括借助布置在根据本发明的研磨轧辊中的传感器采集研磨轧辊的状态的步骤。
[0075]
本方法包括步骤，其中利用产品加工设备的数据接收器接收由轧辊对的轧辊中的至少一个轧辊，特别是两个轧辊的数据发射器传输的测量值。
[0076]
可随后进一步加工并评估因此接收到的数据。出于该目的，可将这些数据送入产品加工设备，特别是研磨设备的控制单元，从那里还可将这些数据进一步传递到可选的上级管理系统。借助控制单元和/或管理系统，可控制和/或调节整个产品加工设备，特别是整个研磨设备，或其部分。
[0077]
特别地，如果满足预定的警告标准，控制单元可发出警告信息。警告标准可例如为，传感器中的至少一个传感器的测量值超过为该传感器预定的极限值。在另一个变体中，警告标准可为，由预定数量的传感器测量的最大测量值和最小测量值之间的差异超过预定的极限值。如果满足警告标准，则可发出警告信号(例如光学和/或声学地)并且/或者可使产品加工设备处于静止状态(例如通过控制单元)。此外，控制单元可使由至少一个传感器采集到的测量值或从中获得的数据可视化。
[0078]
根据本发明特别优选地，在产品加工设备的操作期间执行采集研磨轧辊的状态的步骤，从而使得可及时采集到并排除任何问题。
[0079]
下面将参照非限制性的实施例和附图更详细地阐述本发明。附图示出：
[0080]
图1根据本发明的研磨轧辊的示意图，具有布置在其中的传感器
[0081]
图2根据本发明的研磨轧辊的容纳开口的示意图，具有布置在其中的传感器
[0082]
图3根据本发明的陶瓷材料盖的示意图
[0083]
图4根据本发明的固定装置的示意图
[0084]
图1示出了根据本发明的研磨轧辊1的示意图，具有布置在其中的传感器2。此类研磨轧辊1是众所周知的。根据该实施方式的研磨轧辊1具有四个容纳开口1a(在图2中更详细地示出)，传感器2或具有几个传感器的测量装置可布置在其中。容纳开口1a对称地布置(以避免不平衡)在轧辊的圆周区域中，即靠近轧辊的外表面，以便检测对应于轧辊表面的物理值。
[0085]
图2示出了根据本发明的研磨轧辊1的容纳开口1a的示意图，具有布置在其中的传感器2。传感器2完全位于容纳开口1a中。在传感器2的头部3上固定有陶瓷材料(优选氧化
锆)盖4。陶瓷材料盖4将容纳开口1a与周围环境封闭开并且因此保护传感器2或防止由于传感器2的损坏而可能造成的产品污染。
[0086]
陶瓷材料盖4借助固定装置5，优选钢环，固定在容纳开口1a的外端部处。
[0087]
为了改善无线电信号的发射或接收，传感器2根据该实施方式在其头部3的区域中被具有高导电性的材料6，优选金属包围。根据在此示出的实施方式，具有高导电性的材料6以箔或环的形式包围传感器2的头部3。
[0088]
图3示出了根据本发明的陶瓷材料盖4的示意图。盖4具有用于容纳传感器2的内部空间(以盲孔的形式)，并且该盖的封闭的端部被如此实施，即可将如图4中示出的环5那样的固定装置固定在该端部上。
[0089]
图4示出了根据本发明的固定装置5的示意图，在此以金属环的形式。固定装置5被如此实施，即可将该固定装置固定在如图3中示出的盖4那样的陶瓷材料盖4上。