一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽。


背景技术：

2.目前，在水性丙烯酸酯乳液生产的过程中需要使用到很多的步骤和设备，且在生产所使用的高位槽使用过后不便于对内腔四周进行清理，而现有的装置在清理时不够快捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽，包括固定底板，所述固定底板上端设置有槽体，所述槽体底端左侧前端、后端与固定底板上端之间固定设置有固定杆，所述槽体外部左侧下端固定设置有控制面板，所述槽体上端之间固定设置有槽盖板，所述槽盖板底端中部固定设置有搅拌杆，所述槽盖板上端中部固定设置有动力机构，所述控制面板通过导线与动力机构电性连接，所述槽体底端固定设置有控制阀。
5.优选的，所述搅拌杆内部中上端与中下端均固定设置有蓄电池，所述搅拌杆外部四周中部上端、下端均等距固定设置有电动推杆，所述电动推杆在远离搅拌杆的一端之间均固定设置有活动板，所述控制面板通过无线信号分别与电动推杆和蓄电池电性连接，所述蓄电池通过导线均与电动推杆电性连接。
6.优选的，所述固定底板底端中部在位于控制阀的正下方固定设置有安装轴架，所述安装轴架上端之间固定设置有导料板，所述导料板底端右侧与固定底板上端之间固定设置有电动伸缩杆，所述控制面板通过导线与电动伸缩杆电性连接。
7.优选的，所述活动板在远离电动推杆的一侧均固定设置有清理条，所述活动板外部均等距开设有圆孔，所述清理条均采用橡胶材质制成。
8.优选的，所述搅拌杆右侧在位于蓄电池的相对位置均开设有通槽且通槽内部均固定设置有固定板，所述固定板与通槽内部之间均固定设置有密封条。
9.优选的，所述导料板右侧呈中空结构，所述导料板底端呈半弧结构，所述电动推杆固定端与搅拌杆之间均固定设置有支杆。
10.优选的，所述槽盖板上端两侧中部均固定设置有进料框，所述槽盖板两侧在位于进料框的相对位置均开设有加料口。
11.优选的，所述槽体底端呈覆斗型结构，所述槽盖板中部开设有转孔，所述槽盖板底端与槽体上端之间固定设置有硅胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在进行下料时启动动力机构带动搅拌杆和活动板在槽体内部转动，且启动电动伸缩杆带动的伸缩端往回收缩，且就会以安装轴架上端为轴心，带动导料板右侧进行上下移动，且打开控制阀把槽体内部的物料进行排放，并排放到导料板内部从而进行定向导料，这样防止在导料过程中出现洒落到外部的情况，还可以增加下料过程中的效率防止出现堵塞的情况；
14.2、本实用新型同时在对槽体内部四周进行清理时，同时启动四周的电动推杆，且均通过电动推杆推动活动板和清理条往远离电动推杆的一侧移动，则均使清理条与槽体内部接触，且启动动力机构带动搅拌杆转动，从而带动活动板和清理条转动，则就会对槽体内部四周进行刮除处理防止在下料过程中物料粘连在槽体内部四周不便于进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽中的图1中a处放大的结构图；
17.图3为本实用新型一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽中的槽盖板和加料口俯视的结构图。
18.图中：1、固定底板；2、安装轴架；3、电动伸缩杆；4、导料板；5、槽体；6、活动板；7、清理条；8、电动推杆；9、槽盖板；10、进料框；11、动力机构；12、搅拌杆；13、控制面板；14、圆孔；15、固定杆；16、蓄电池；17、固定板；18、加料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水性丙烯酸酯乳液加工的高位槽，包括固定底板1，固定底板1上端设置有槽体5，槽体5底端左侧前端、后端与固定底板1上端之间固定设置有固定杆15，槽体5外部左侧下端固定设置有控制面板13，槽体5上端之间固定设置有槽盖板9，槽盖板9底端中部固定设置有搅拌杆12，槽盖板9上端中部固定设置有动力机构11，控制面板13通过导线与动力机构11电性连接，槽体5底端固定设置有控制阀。
21.搅拌杆12内部中上端与中下端均固定设置有蓄电池16，搅拌杆12外部四周中部上端、下端均等距固定设置有电动推杆8，电动推杆8在远离搅拌杆12的一端之间均固定设置有活动板6，控制面板13通过无线信号分别与电动推杆8和蓄电池16电性连接，蓄电池16通过导线均与电动推杆8电性连接，这样在对槽体5内部四周进行清理时，同时启动四周的电动推杆8，且均通过电动推杆8推动活动板6和清理条7往远离电动推杆8的一侧移动，则均使清理条7与槽体5内部接触，且启动动力机构11带动搅拌杆12转动，从而带动活动板6和清理条7转动，则就会对槽体5内部四周进行刮除处理防止在下料过程中物料粘连在槽体5内部四周不便于进行清理；
22.固定底板1底端中部在位于控制阀的正下方固定设置有安装轴架2，安装轴架2上端之间固定设置有导料板4，导料板4底端右侧与固定底板1上端之间固定设置有电动伸缩杆3，控制面板13通过导线与电动伸缩杆3电性连接，且电动伸缩杆3控制电路为反接，这样在进行下料时启动电动伸缩杆3带动的伸缩端往回收缩，且就会以安装轴架2上端为轴心，带动导料板4右侧进行上下移动，且打开控制阀把槽体5内部的物料进行排放，并排放到导料板4内部从而进行定向导料防止在导料过程中出现洒落到外部的情况；
23.活动板6在远离电动推杆8的一侧均固定设置有清理条7，活动板6外部均等距开设有圆孔14，清理条7均采用橡胶材质制成，这样便于通过清理条7增加与槽体5内腔接触清理时的贴合性；
24.搅拌杆12右侧在位于蓄电池16的相对位置均开设有通槽且通槽内部均固定设置有固定板17，固定板17与通槽内部之间均固定设置有密封条，这样便于通过固定板17对蓄电池16进行更换，且还可以通过密封条增加固定板17在安装过程中的密封性；
25.导料板4右侧呈中空结构，导料板4底端呈半弧结构，电动推杆8固定端与搅拌杆12之间均固定设置有支杆，这样便于通过支杆增加电动推杆8工作过程中的牢固性；
26.槽盖板9上端两侧中部均固定设置有进料框10，槽盖板9两侧在位于进料框10的相对位置均开设有加料口18，这样便于通过进料框10和加料口18往槽体5内部添加物料进行加工；
27.槽体5底端呈覆斗型结构，槽盖板9中部开设有转孔，槽盖板9底端与槽体5上端之间固定设置有硅胶条，这样便于通过硅胶层增加槽盖板9余槽体5之间的密封性。
28.工作原理：本实用新型在进行下料时启动动力机构11带动搅拌杆12和活动板6在槽体5内部转动，且启动电动伸缩杆3带动的伸缩端往回收缩，且就会以安装轴架2上端为轴心，带动导料板4右侧进行上下移动，且打开控制阀把槽体5内部的物料进行排放，并排放到导料板4内部从而进行定向导料，这样防止在导料过程中出现洒落到外部的情况，还可以增加下料过程中的效率防止出现堵塞的情况，同时在对槽体5内部四周进行清理时，同时启动四周的电动推杆8，且均通过电动推杆8推动活动板6和清理条7往远离电动推杆8的一侧移动，则均使清理条7与槽体5内部接触，且启动动力机构11带动搅拌杆12转动，从而带动活动板6和清理条7转动，则就会对槽体5内部四周进行刮除处理防止在下料过程中物料粘连在槽体5内部四周不便于进行清理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。