一种锥形混料机的制作方法

1.本实用新型属于混料机技术领域，特指一种锥形混料机。


背景技术：

2.作为一种新型高效干粉混合设备、锥形混合机因其具有不破损颗粒、不发热变质、不离析分层等优点,近年来国内在陶瓷、建材、油田、冶金、玻璃等领域内得以广泛应用。特别是近年来随着农业技术的发展，双螺旋锥形混合机在农业制药技术领域得到了广泛的关注。
3.现有的锥形混料机多采用两个长度不同的螺杆，其中的长螺杆延伸至混料仓底部，对底部的物料进行搅拌，然而，长螺杆再进行旋转翻搅时，混料仓底部边沿的物料无法得到充分搅拌，使得混料不充分。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可充分混料的锥形混料机。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种锥形混料机，包括混料仓，所述的混料仓内设置有长螺杆和短螺杆，所述长螺杆和短螺杆均通过传动箱连接有驱动装置，所述驱动装置与传动箱之间设置有传动轴，所述的传动轴设置有驱动轮，所述传动箱旁设置有鼓风仓，鼓风仓内设置有叶轮，所述叶轮与驱动轮连接，所述鼓风仓连接有导风管，导风管与长螺杆顶部连通，所述长螺杆内部设置有与导风管相连通的中心孔，所述长螺杆底部开设有排气孔，所述中心孔与排气孔连通。
6.本实用新型进一步优化为：所述长螺杆和短螺杆顶部均设置有传动头，所述传动头通过连接杆与传动箱连接，所述长螺杆顶部延伸至传动头外。
7.本实用新型进一步优化为：所述导风管与长螺杆连接处设置有轴承，所述的导风管与轴承外部密封连接。
8.本实用新型进一步优化为：所述驱动轮水平安装，所述叶轮竖直安装，叶轮连接有转轴，所述转轴连接有齿轮换向器，齿轮换向器顶部设置有从动轮，从动轮与驱动轮连接。
9.本实用新型进一步优化为：所述驱动装置为驱动电机，所述传动轴与传动箱之间设置有减速器。
10.本实用新型进一步优化为：所述鼓风仓设置有进气口，进气口处设置有过滤网，所述过滤网为无纺布过滤网。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型导风仓内的叶轮在驱动轮作用下产生气流，气流通过长螺杆内部中心孔后，经过长螺杆底部的排气孔导出，由于在搅拌过程中，混料仓底部物料之间的挤压力较小，气流会随着长螺杆的转动，搅动混料仓底部的物料，使得混料仓底部边沿的物料得到充分搅拌。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的部分结构示意图；
14.图3是本实用新型的鼓风仓结构示意图；
15.图4是本实用新型的长螺杆结构示意图。
16.图中：1、混料仓；2、长螺杆；3、短螺杆；4、传动箱；5、驱动装置；6、传动轴；7、驱动轮；8、鼓风仓；9、叶轮；10、导风管；11、中心孔；12、排气孔；13、传动头；14、连接杆；15、轴承；16、转轴；17、齿轮换向器；18、从动轮；19、减速器；20、过滤网。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.参考附图1
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4，本实施例提供了一种锥形混料机，包括混料仓1，所述的混料仓1内设置有长螺杆2和短螺杆3，所述长螺杆2底端延伸至混料仓1底部，所述长螺杆2和短螺杆3均通过传动箱4连接有驱动装置5，所述驱动装置5为驱动电机，所述传动箱4在驱动装置5作用下转动，所述长螺杆2和短螺杆3顶部均设置有传动头13，所述传动头13通过连接杆14与传动箱4连接，所述长螺杆2顶部延伸至传动头13外，所述驱动电机通过传动箱4、传动头13和连接杆14，带动长螺杆2和短螺杆3同时做自转运动和公转运动。
19.所述驱动装置5与传动箱4之间设置有传动轴6，所述传动轴6与传动箱4之间设置有减速器19，减速器19可降低传动箱4的转速，降低长螺杆2和短螺杆3做自转运动和公转运动时的转速，所述的传动轴6外设置有驱动轮7，所述驱动轮7水平安装，所述传动箱4旁设置有鼓风仓8，鼓风仓8内设置有叶轮9，所述叶轮9竖直安装，叶轮9连接有转轴16，所述转轴16连接有齿轮换向器17，所述齿轮换向器17安装于传动箱4顶部，所述鼓风仓8通过连接件安装于齿轮换向器17旁，齿轮换向器17顶部连接有从动轮18，从动轮18与驱动轮7啮合连接，驱动装置5通过驱动轮7带动从动轮18转动，从动轮18通过齿轮换向器17带动叶轮9转动产生气流，同时，齿轮换向器17和鼓风仓8随着长螺杆2围绕驱动轮7进行公转，所述鼓风仓8设置有进气口，进气口处设置有过滤网20，所述过滤网20为无纺布过滤网20，过滤网20可防止物料搅拌过程中产生的灰尘进入到鼓风仓8内。
20.所述鼓风仓8连接有导风管10，导风管10与长螺杆2顶部连通，所述导风管10与长螺杆2连接处设置有轴承15，所述的导风管10与轴承15外部密封连接，采用此结构，可确保长螺杆2自转过程中，长螺杆2与导风管10之间密封连接，所述长螺杆2内部设置有与导风管10相连通的中心孔11，所述长螺杆2底部开设有排气孔12，所述中心孔11与排气孔12连通，气流从导风管10进入到中心孔11内，之后从长螺杆2底部的中心孔11导出。
21.本实用新型在工作时，驱动装置5通过传动箱4作用于带动长螺杆2与短螺杆3，在混料仓1内以传动箱4为中心进行公转，同时传动箱4通过传动头13和连接杆14带动长螺杆2和短螺杆3自转，同时，鼓风仓8和齿轮换向器17随着传动箱4同步转动，由于设置减速器19，
使得驱动轮7转速大于传动箱4转速，使得驱动轮7可带动从动轮18转动产生气流，气流通过导风管10进入到长螺杆2内，之后从长螺杆2底部的排气孔12导出，随着长螺杆2转动，混料仓1底部物料之间的挤压力较小，气流会随着长螺杆2的转动，搅动混料仓1底部的物料，使得混料仓1底部边沿的物料得到充分搅拌。
22.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种锥形混料机，包括混料仓(1)，所述的混料仓(1)内设置有长螺杆(2)和短螺杆(3)，所述长螺杆(2)和短螺杆(3)均通过传动箱(4)连接有驱动装置(5)，其特征在于，所述驱动装置(5)与传动箱(4)之间设置有传动轴(6)，所述的传动轴(6)设置有驱动轮(7)，所述传动箱(4)旁设置有鼓风仓(8)，鼓风仓(8)内设置有叶轮(9)，所述叶轮(9)与驱动轮(7)连接，所述鼓风仓(8)连接有导风管(10)，导风管(10)与长螺杆(2)顶部连通，所述长螺杆(2)内部设置有与导风管(10)相连通的中心孔(11)，所述长螺杆(2)底部开设有排气孔(12)，所述中心孔(11)与排气孔(12)连通。2.根据权利要求1所述的锥形混料机，其特征在于，所述长螺杆(2)和短螺杆(3)顶部均设置有传动头(13)，所述传动头(13)通过连接杆(14)与传动箱(4)连接，所述长螺杆(2)顶部延伸至传动头(13)外。3.根据权利要求2所述的锥形混料机，其特征在于，所述导风管(10)与长螺杆(2)顶部设置有轴承(15)，所述的导风管(10)与轴承(15)外部密封连接。4.根据权利要求1所述的锥形混料机，其特征在于，所述驱动轮(7)水平安装，所述叶轮(9)竖直安装，叶轮(9)连接有转轴(16)，所述转轴(16)连接有齿轮换向器(17)，齿轮换向器(17)顶部设置有从动轮(18)，从动轮(18)与驱动轮(7)连接。5.根据权利要求1所述的锥形混料机，其特征在于，所述驱动装置(5)为驱动电机，所述传动箱(4)连接有减速器(19)。6.根据权利要求1所述的锥形混料机，其特征在于，所述鼓风仓(8)设置有进气口，进气口处设置有过滤网(20)，所述过滤网(20)为无纺布过滤网(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种锥形混料机，解决了锥形混料机混料时底部无法充分搅动的问题，其技术方案要点是：所述驱动装置与传动箱之间设置有传动轴，所述的传动轴设置有驱动轮，所述传动箱旁设置有鼓风仓，鼓风仓内设置有叶轮，所述叶轮驱动轮连接，所述鼓风仓连接有导风管，导风管与长螺杆顶部连通，所述长螺杆内部设置有与导风管相连通的中心孔，所述长螺杆底部开设有排气孔，所述中心孔与排气孔连通，达到了充分搅拌混料的目的。到了充分搅拌混料的目的。到了充分搅拌混料的目的。


技术研发人员：林宝松 林庆财 李武斌 聂建英 袁帅 陈超 乔新 刘月河 李晶
受保护的技术使用者：营口博田材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/30