一种灰水降硬回收利用系统的制作方法

1.本发明涉及灰水处理技术领域，尤其涉及一种灰水降硬回收利用系统。


背景技术：

2.硬度是水质表征的重要指标，它是指水中易形成沉淀的金属离子，主要是钙、镁离子。钙、镁离子与水中的硫酸根、碳酸根、碳酸氢根结合在一起形成钙镁盐。硬水在生活和工业生产中都会带来不同程度的影响。生活中用过硬的水洗澡会在皮肤上留下一层肥皂凝结微粒粘膜，造成皮肤上的细菌难以消除，严重时甚至出现过敏湿疹的现象。过硬的水在生活器皿中的表现也是比较明显的烧开的烧水在长期使用时出现壶底结垢的现象，太阳能管道出现堵塞现象都是水质过硬的表现。硬水在工业上会带来一定程度的危害，形成的水垢造成热水系统、供水装置、锅炉热力管道系统中的许多问题比方说积垢会造成传热不良、效率较低，管道堵塞等用水故障严重时导致系统瘫痪。
3.针对气化废水含钙量大、硬度高的现状，采用合理手段，降低灰水硬度和含钙量，使得灰水可以直接回用。通过对灰水添加特殊絮凝剂、吸附剂或电化学渗透等方法降低灰水硬度，同时设计出回收物贮存、再利用的工艺流程，做到处理后的灰水可以直接返回气化系统再利用，同时现场不增加新的污染物。
4.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：气化炉及合成气洗涤塔中产生的含大量煤灰固体颗粒的灰水，在降硬过程中，对于灰水内的固体颗粒不易处理干净，导致灰水回用率低。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种灰水降硬回收利用系统，解决了现有技术中在灰水降硬过程中对其中的固体颗粒不易处理干净的问题，实现了有效去除灰水中的固体颗粒，便于提高灰水回用率。
6.本技术实施例提供了一种灰水降硬回收利用系统，包括沉降箱，所述沉降箱的一侧设置有回流箱；所述回流箱与所述沉降箱的底部之间连接有第一回流管；所述回流箱与所述沉降箱的顶部之间连接有第二回流管；所述第一回流管上设置有第一水泵；所述第二回流管上设置有第二水泵；所述回流箱内设置有搅拌装置。
7.进一步的，所述搅拌装置包括固定于所述回流箱顶部的搅拌电机、转动连接于回流箱内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机的输出轴固定连接。
8.进一步的，所述沉降箱内设置有沉降槽；所述沉降槽沿所述沉降箱的高度方向间隔设置有多个；所述沉降槽的一侧与所述沉降箱的内侧壁设置有间隔并形成落水口；相邻两个落水口分别位于所述沉降箱的相对两侧。
9.进一步的，所述沉降箱远离落水口的侧壁上开设有多个出料口；所述出料口贯穿所述沉降槽的侧壁并与沉降槽内相连通；所述沉降箱上设置有用于封闭出料口的密封装
置。
10.进一步的，所述密封装置包括插接于出料口处的密封条、设置于密封条一端的驱动齿条、转动连接于所述沉降箱侧壁上的驱动齿轮；所述驱动齿条滑动连接于沉降箱上与密封条相邻的侧壁；所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合；所述沉降箱上设置有用于驱动多个驱动齿轮转动的联动装置。
11.进一步的，所述联动装置包括固定于驱动齿轮一侧的传动链轮、设置于传动链轮一侧的联动链轮、转动设置于沉降箱一侧的主动链轮、设置于沉降箱一侧的联动电机；所述联动电机的输出轴与所述主动齿轮一侧固定连接；相邻两个所述传动链轮通过一个传动链条连接；相邻两个所述联动链轮通过一个联动链条连接；所述传动链条与所述联动链条沿沉降箱的高度方向依次交错设置。
12.进一步的，所述沉降箱上设置有用于接料的收集装置；所述收集装置包括设置于沉降箱外侧壁上的收集槽、设置于收集槽端部的汇总管、设置于沉降箱一侧的收集箱；每个所述出料口的一侧均设置有收集槽；所述收集槽的位置低于所述出料口；所述汇总管的顶部与多个收集槽的端部相连通；所述汇总管的底部与收集箱相连通。
13.进一步的，所述收集槽倾斜设置，且所述收集槽的较低端与所述汇总管相连接。
14.进一步的，所述沉降槽靠近落水口的内侧壁上设置有挡条；所述挡条的高度低于所述沉降槽侧壁的高度。
15.进一步的，所述沉降箱的底部为倾斜设置，且所述第一回流管与所述沉降箱底部较低的位置相连通。
16.本技术实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、由于采用了沉降箱和回流箱结合的结构，所以在将灰水进行沉降后，再通过第一水泵抽入回流箱内，通过开启搅拌装置，使得灰水和固体颗粒进行混合，再将两者的混合物继续通入沉降箱内进行二次沉降，提高对灰水的沉降效果，进而提高灰水的回用率。
17.2、通过通入灰水至位于最高处的沉降槽内，待位于最高处的沉降槽内灰水满溢出，灰水内含有的固体颗粒沉淀于沉降槽内不易流出，而灰水从位于上方的沉降槽流入至下方的沉降槽，经过灰水多个沉降槽的沉淀，有效灰水内含有的杂质颗粒。
18.3、由于采用了联动装置，所以能够在灰水沉降后，通过联动装置同时打开多个密封条，使得与每个沉降槽对应的出料口打开，能够便于将沉降槽内沉淀的固体颗粒进行排出，方便后续继续对灰水进行沉降处理。
附图说明
19.图1为本技术实施例中的整体的结构示意图；图2为本技术实施例中的回流箱和沉降箱的内部结构示意图；图3为本技术实施例中的联动装置的结构示意图；图4为图3中a处的放大示意图；图中：1、回流箱；11、第一回流管；12、第二回流管；13、第一水泵；14、第二水泵；2、沉降箱；21、沉降槽；211、底板；212、侧板；213、挡条；22、落水口；23、出料口；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、收集装置；41、收集槽；42、汇总管；421、竖管；422、y形管；43、收集箱；5、密封装置；51、密封条；52、驱动齿条；53、驱动齿轮；6、联动装置；61、传
动链轮；62、联动链轮；63、主动链轮；64、联动电机；65、传动链条；66、联动链条。
具体实施方式
20.本技术实施例公开提供了一种灰水降硬回收利用系统，通过多个沉降槽21对灰水内含有的颗粒进行沉淀，有效减少灰水内的杂质，再通过将经过沉淀后的灰水混合物再通入至回流箱1，通过回流箱1内的搅拌装置3，使得灰水内的颗粒物混合，使得灰水在第二水泵14的抽取下，再次通入至沉降箱2内进行沉降，使得灰水内的颗粒能够被高效去除，而灰水内的杂质不易在回流箱1内发生沉淀积累，统一排至沉降箱2内，对杂质进行处理，解决了现有技术中在灰水降硬过程中对其中的固体颗粒不易处理干净的问题，实现了有效去除灰水中的固体颗粒，便于提高灰水回用率。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.参照图1，一种灰水降硬回收利用系统，包括并排设置的回流箱1和沉降箱2，回流箱1的侧壁与沉降箱2的底部之间连接有第一回流管11，回流箱1的顶部与沉降箱2的顶部之间连接有第二回流管12，且第二回流管12的一端靠近回流箱1的内底部，第一回流管11上固定安装有第一水泵13，第二回流管12上固定安装有第二水泵14，通过第一水泵13能够将沉降箱2内经过沉淀一遍的灰水再次回流至回流箱1内，经过回流箱1再通过第二水泵14抽至沉降箱2内进行二次沉淀。
23.参照图1、图2，回流箱1内安装有搅拌装置3，能够将回流的灰水与固体颗粒进行搅拌，有效防止固体颗粒沉淀于回流箱1内不便于清理。搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌叶33，搅拌电机31固定安装于回流箱1的顶部，搅拌轴32竖直设置，且搅拌轴32转动连接于回流箱1内，搅拌轴32的上端穿过回流箱1的顶部并与搅拌电机31的输出轴固定连接，搅拌叶33沿搅拌轴32的周向均匀布置有多个，搅拌叶33的一端与搅拌轴32的侧壁固定连接，搅拌叶33的另一端倾斜向下设置。通过开启搅拌电机31，带动搅拌轴32转动，使得搅拌叶33对回流箱1内的灰水和固体颗粒进行搅拌，使得混合物能够被回流至沉降箱2内进行二次沉降。
24.参照图2，沉降箱2内固定安装有多个沉降槽21，多个沉降槽21沿沉降箱2的高度方向间隔设置。沉降槽21包括底板211和侧板212，底板211的三条边上均固定有一个侧板212，底板211固定于沉降箱2的侧壁上，两个相对设置的侧板212与沉降箱2的侧壁紧密贴合，另一个侧板212与沉降箱2的侧壁间隔设置并形成落水口22，相邻两个落水口22分别位于沉降箱2的相对两侧。沉降槽21靠近落水口22的侧板212内侧固定安装有挡条213，挡条213的高度低于该沉降槽21侧板212的高度。当灰水落入至沉降槽21内，灰水经过沉淀累积，灰水的深度超过侧板212的高度时，灰水漫入下方的沉降槽21，而灰水内含有的杂质颗粒在挡条213和侧板212的阻挡下，不易流向下方，沉淀在沉降槽21内，由上至下依次经过多个沉降槽21沉淀后，灰水储存在沉降箱2的底部。沉降箱2的底部为倾斜设置，且第一回流管11与沉降箱2底部较低的位置相连通，方便对沉降箱2底部的灰水进行回收。
25.参照图1、图2、图3，为了便于清理沉降槽21内沉淀累积的杂质，在沉降箱2远离落水口22的侧壁上开设有多个出料口23，出料口23的下槽壁与底板211的上端面平齐，沉降槽21的槽底自下而上向靠近出料口23的方向倾斜设置，便于沉淀物的清理。沉降箱2上安装有
收集装置4，通过将沉降槽21内积累的沉淀物排出并收集，便于统一进行处理。收集装置4包括收集槽41、汇总管42、收集箱43，收集槽41固定于沉降箱2的外侧壁上，且每个出料口23处均对应设置一个收集槽41，收集槽41的位置低于出料口23，能够方便将沉淀物排至收集槽41内。汇总管42固定安装于与收集槽41相邻的沉降箱2侧壁上，收集箱43位于沉降箱2的一侧。汇总管42包括两个竖管421、一个y形管422，两个竖管421的下端分别与y形管422的两端相连通，y形管422的下端与收集箱43相连通。多个收集槽41的端部分别与对应的竖管421相连通。收集槽41倾斜设置，且收集槽41的较低端与竖管421相连接。
26.参照图2、图3、图4，为了方便对出料口23进行密封，使得沉降箱2内的灰水不易发生泄露，在沉降箱2上安装有密封装置5，用于对出料口23进行密封。密封装置5包括密封条51、驱动齿条52、驱动齿轮53，密封条51插接于出料口23内，驱动齿条52垂直固定于密封条51的一侧，且驱动齿条52滑动连接于沉降箱2上与密封条51相邻的侧壁。驱动齿轮53转动连接于设置有驱动齿条52的沉降箱2侧壁上，且驱动齿轮53与对应的驱动齿条52相啮合。在本技术实施例中，出料口23的出料优先选择为4个，两两分布在沉降箱2的相对两侧壁上，根据4个出料口23，对应设置有4个驱动齿轮53和驱动齿条52，为了便于同时驱动4个齿轮转动，进而驱动驱动齿条52沿着沉降箱2的侧壁滑移，带动密封条51插接或脱离出料口23，在沉降箱2上安装有联动装置6。
27.参照图2、图3、图4，联动装置6包括传动链轮61、联动链轮62、主动链轮63、联动电机64、传动链条65和联动链条66，传动链轮61固定安装于驱动齿轮53的一侧，且传动链轮61与驱动齿轮53同轴设置，联动链轮62固定安装于传动链轮61的一侧，且联动链轮62与传动链轮61同轴设置，主动链轮63转动连接于沉降箱2的一侧，且靠近沉降箱2的底部，联动电机64固定安装于沉降箱2的侧壁上，且联动电机64的输出轴与主动链轮63固定连接。传动链条65和联动链条66均设置有2条，传动链条65和联动链条66由上至下依次交错设置，为了便于理解，将传动链轮61由上至下依次命名为第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮和第四传动链轮，将联动链轮62由上至下依次命名为第一联动链轮、第二联动链轮、第三联动链轮和第四联动链轮，第一传动链轮和第二传动链轮通过一条传动链条65套设连接，第二联动链轮和第二联动链轮通过一条联动链条66套设连接，第三传动链轮和第四传动链轮通过另一条传动链条65套设连接，第四联动链轮与主动链轮63通过另一条联动链条66套设连接，2条传动链条65与2条联动链条66沿着沉降箱2的高度方向首尾相连，形成“3”字形。通过启动联动电机64，联动电机64带动主动链轮63转动，在联动链条66的作用下，第四联动链轮转动，进而使得与其同轴的第四传动链轮转动，在传动链条65的作用下，使得第三传动链轮转动，由于与第三链轮同轴的第三联动链轮与第二联动链轮通过联动链条66连接，使得第二联动链轮转动，带动与第二联动链轮同轴的第二主动链轮63转动，在传动链条65的作用下，使得第一传动链轮转动，进而使得多个驱动齿轮53均同步转动，进而能够同步联动4个驱动齿条52沿着沉降箱2的侧壁滑移，带动密封条51插接或脱离出料口23。
28.本技术实施例的工作原理是：通过将需要降硬处理的灰水通入沉降箱2内，将位于上方的沉降槽21内的灰水累积过多时，并且灰水在沉降槽21内会积累沉淀，使得灰水内的固体颗粒沿沉淀析出，灰水会沿着沉降槽21的侧壁漫出，沿着落水口22流入下方的沉降槽21内，经过多个沉降槽21之后，灰水流入至沉降箱2的内底部，通过第一水泵13，将灰水抽入至回流箱1内，启动搅拌装置3，对灰水进行搅拌，同时通过联动装置6，打开出料口23，使得
沉降槽21内沉淀的沉淀物排出至收集槽41内，通过汇总管42汇总至收集箱43内进行统一处理。再通过第二水泵14将混合后的灰水抽入至沉降箱2内，通过多次沉降，降低灰水内含有的杂质，提高灰水后续的降硬效果。
29.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。