一模后模多方面斜抽芯复杂模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体是一模后模多方面斜抽芯复杂模具。


背景技术：

2.模具是指工业上用来批量制造同一个物体的模子和工具，具有高精度高质量的高效率的特征，是现代工业化的制造利器。
3.抽芯机构是注塑模具的重要组成部分，是开模时与上模联动，从而可以顺利的取出注塑成型件，具备抽芯机构的注塑模具一般都复杂。
4.现有的抽芯复杂模具因为制造成型件的结构多，导致在开合模的过程中，内部的结构运动，长时间的运行后会磨损产生间隙，导致合模的精度降低，降低注塑成型的质量；因此，针对上述问题提出一模后模多方面斜抽芯复杂模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的抽芯复杂模具因为制造成型件的结构多，导致在开合模的过程中，内部的结构运动，长时间的运行后会磨损产生间隙，导致合模的精度降低，降低注塑成型的质量的问题，本发明提出一模后模多方面斜抽芯复杂模具。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一模后模多方面斜抽芯复杂模具，包括模具本体和限位单元；所述模具本体上设有限位单元；所述限位单元包括左右限位板、第一限位块和第一紧固件；所述模具本体上螺纹固接有第一紧固件；所述第一紧固件上套接有左右限位板；所述左右限位板的上端固接有第一限位块；所述左右限位板滑动连接在竖直槽内；所述竖直槽开设于联动块内；所述联动块滑动连接在十字槽内；所述十字槽开设于上下限位板上；所述上下限位板上开孔插接有多个第二紧固件；所述第二紧固件螺纹固接在模具本体上；所述联动块与十字槽之间固接有弹性件；所述十字槽内滑动连接有合模限位板；所述合模限位板上开孔插接有第三紧固件；所述第三紧固件螺纹固接在模具本体上；所述合模限位板的下端固接有第二限位块；所述联动块上对应第二限位块开设有第二导向槽；所述联动块上对应第一限位块对称开设有第一导向槽；工作时，通过将左右限位板固接在活动板上，上下限位板固接在下模板上，合模限位板固接在上模板上，即可实现上模板与下模板分开时第一限位块与第一导向槽接触推动联动块，从而此时合模限位板脱离联动块，从而完成开模动作，合模时，合模限位板与上下限位板向下运动，第一限位块与第一导向槽接触挤压推动联动块横移，第二限位块与第二导向槽接触挤压推动联动块横移，使得合模限位板插入上下限位板与联动块内，并在第二限位块的限位作用下实现限位锁死，且完成精确的合模动作，保证了模具本体内的部件的合模精度。
7.优选的，所述模具本体的两侧对称粘接有第一上板；所述第一上板内开槽填充有第一保温板和第一加热组件；工作时，通过第一加热组件通电即可产生热量对模具本体进行加热，通过第一保温板对加热产生的热量进行保温，使得在加热模具本体的同时节约能源，减小模具本体的温度变化幅度。
8.优选的，所述第一上板的下端螺纹固接有第一螺栓；所述第一螺栓上套接有第一扣合板；所述第一扣合板上扣合连接有第二扣合板；所述第二扣合板上开孔插接有第二螺栓；所述第二螺栓螺纹固接在第一保温盒内；所述第一保温盒内填充有第一导热油；工作时，通过第一扣合板与第二扣合板接触导热，加热第一保温盒和第一导热油，从而可以对模具本体进行加热，同时可以使得模具本体保温恒温。
9.优选的，所述模具本体的两侧对称粘接有第二上板；所述第二上板内开槽填充有第二保温板和第二加热组件；工作时，通过第二加热组件通电加热，可以对模具本体起到加热的作用，通过第二保温板使得对加热后的模具本体进行保温。
10.优选的，所述第二上板的下端螺纹固接有第三螺栓；所述第三螺栓上套接有第三扣合板；工作时，通过金属制成的第三扣合板，使得可以通过第二加热组件产生的热量进行传导到其他部位进行保温加热。
11.优选的，所述第三扣合板上扣合连接有第四扣合板；所述第四扣合板上开孔插接有第四螺栓；所述第四螺栓螺纹固接在第二保温盒上；工作时，通过金属制成的第三扣合板与第四扣合板，使得热量可以通过第三扣合板传导到第四扣合板内，与第二导热油接触，从而对模具本体全方位加热和保温。
12.优选的，所述第二保温盒内密封开设有观察口；所述第二保温盒内填充有第二导热油；工作时，通过观察口方便观察模具本体的内部，通过第二导热油对模具本体进行加热和保温，从而使得不受温度影响，从而保证了合模的精度，保证了注塑的精度。
13.优选的，所述合模限位板上开孔插接有第三销；所述第三销插接在模具本体的侧面；工作时，通过第三销使得合模限位板在通过第三紧固件进行固定时更加的精确保持合模限位板的竖直方向，从而保证了合模的精度。
14.优选的，所述上下限位板上开孔插接有第二销；所述第二销插接在模具本体的侧面；工作时，通过第二销使得上下限位板在通过第二紧固件进行固定时更加的精确保持上下限位板的水平方向，从而保证了合模的精度。
15.优选的，所述左右限位板上开孔插接有第一销；所述第一销插接在模具本体的侧面；工作时，通过第一销使得左右限位板在通过第一紧固件进行固定时更加的精确保持左右限位板的竖直方向，从而保证了合模的精度。
16.本发明的有益之处在于：
17.1.本发明通过将左右限位板固接在活动板上，上下限位板固接在下模板上，合模限位板固接在上模板上，即可实现上模板与下模板分开时第一限位块与第一导向槽接触推动联动块，从而此时合模限位板脱离联动块，从而完成开模动作，合模时，合模限位板与上下限位板向下运动，第一限位块与第一导向槽接触挤压推动联动块横移，第二限位块与第二导向槽接触挤压推动联动块横移，使得合模限位板插入上下限位板与联动块内，并在第二限位块的限位作用下实现限位锁死，且完成精确的合模动作，保证了模具本体内的部件的合模精度；
18.2.本发明第一加热组件通电即可产生热量对模具本体进行加热，通过第一保温板对加热产生的热量进行保温，使得在加热模具本体的同时节约能源，减小模具本体的温度变化幅度；通过金属制成的第三扣合板与第四扣合板，使得热量可以通过第三扣合板传导到第四扣合板内，与第二导热油接触，从而对模具本体全方位加热和保温。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明的模具本体立体结构示意图；
21.图2为本发明的模具前视剖面结构示意图；
22.图3为本发明的模具侧视剖面结构示意图；
23.图4为本发明的限位单元后视结构示意图；
24.图5为本发明的限位单元俯视结构示意图。
25.图中：1、模具本体；2、左右限位板；3、第一限位块；4、第一销；5、第一紧固件；6、上下限位板；7、第二销；8、第二紧固件；9、十字槽；10、弹性件；11、联动块；12、第一导向槽；13、竖直槽；14、第二导向槽；15、合模限位板；16、第三销；17、第三紧固件；18、第二限位块；19、第一上板；20、第一保温板；21、第一加热组件；22、第一螺栓；23、第一扣合板；24、第二扣合板；25、第二螺栓；26、第一保温盒；27、第一导热油；28、第二上板；29、第二保温板；30、第二加热组件；31、第三螺栓；32、第三扣合板；33、第四扣合板；34、第四螺栓；35、第二保温盒；36、观察口；37、第二导热油。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一模后模多方面斜抽芯复杂模具，包括模具本体1和限位单元；所述模具本体1上设有限位单元；所述限位单元包括左右限位板2、第一限位块3和第一紧固件5；所述模具本体1上螺纹固接有第一紧固件5；所述第一紧固件5上套接有左右限位板2；所述左右限位板2的上端固接有第一限位块3；所述左右限位板2滑动连接在竖直槽13内；所述竖直槽13开设于联动块11内；所述联动块11滑动连接在十字槽9内；所述十字槽9开设于上下限位板6上；所述上下限位板6上开孔插接有多个第二紧固件8；所述第二紧固件8螺纹固接在模具本体1上；所述联动块11与十字槽9之间固接有弹性件10；所述十字槽9内滑动连接有合模限位板15；所述合模限位板15上开孔插接有第三紧固件17；所述第三紧固件17螺纹固接在模具本体1上；所述合模限位板15的下端固接有第二限位块18；所述联动块11上对应第二限位块18开设有第二导向槽14；所述联动块11上对应第一限位块3对称开设有第一导向槽12；工作时，通过将左右限位板2固接在活动板上，上下限位板6固接在下模板上，合模限位板15固接在上模板上，即可实现上模板与下模板分开时第一限位块3与第一导向槽12接触推动联动块11，从而此时合模限位板15脱离联动块11，从而完成开模动作，合模时，合模限位板15与上下限位板6向下运动，第一限位块3与第一导向槽12接触挤压推动联动块11横移，第二限位块18与第二导向槽14接触挤压推动联动块11横移，使得合模限位板15插入上下限位板6与联动块11内，并在第二限位块18的限位作用下实现限位锁死，且完成精确
的合模动作，保证了模具本体1内的部件的合模精度。
28.作为本发明的一种具体实施方式，所述模具本体1的两侧对称粘接有第一上板19；所述第一上板19内开槽填充有第一保温板20和第一加热组件21；工作时，通过第一加热组件21通电即可产生热量对模具本体1进行加热，通过第一保温板20对加热产生的热量进行保温，使得在加热模具本体1的同时节约能源，减小模具本体1的温度变化幅度。
29.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一上板19的下端螺纹固接有第一螺栓22；所述第一螺栓22上套接有第一扣合板23；所述第一扣合板23上扣合连接有第二扣合板24；所述第二扣合板24上开孔插接有第二螺栓25；所述第二螺栓25螺纹固接在第一保温盒26内；所述第一保温盒26内填充有第一导热油27；工作时，通过第一扣合板23与第二扣合板24接触导热，加热第一保温盒26和第一导热油27，从而可以对模具本体1进行加热，同时可以使得模具本体1保温恒温。
30.作为本发明的一种具体实施方式，所述模具本体1的两侧对称粘接有第二上板28；所述第二上板28内开槽填充有第二保温板29和第二加热组件30；工作时，通过第二加热组件30通电加热，可以对模具本体1起到加热的作用，通过第二保温板29使得对加热后的模具本体1进行保温。
31.作为本发明的一种具体实施方式，所述第二上板28的下端螺纹固接有第三螺栓31；所述第三螺栓31上套接有第三扣合板32；工作时，通过金属制成的第三扣合板32，使得可以通过第二加热组件30产生的热量进行传导到其他部位进行保温加热。
32.作为本发明的一种具体实施方式，所述第三扣合板32上扣合连接有第四扣合板33；所述第四扣合板33上开孔插接有第四螺栓34；所述第四螺栓34螺纹固接在第二保温盒35上；工作时，通过金属制成的第三扣合板32与第四扣合板33，使得热量可以通过第三扣合板32传导到第四扣合板33内，与第二导热油37接触，从而对模具本体1全方位加热和保温。
33.作为本发明的一种具体实施方式，所述第二保温盒35内密封开设有观察口36；所述第二保温盒35内填充有第二导热油37；工作时，通过观察口36方便观察模具本体1的内部，通过第二导热油37对模具本体1进行加热和保温，从而使得不受温度影响，从而保证了合模的精度，保证了注塑的精度。
34.作为本发明的一种具体实施方式，所述合模限位板15上开孔插接有第三销16；所述第三销16插接在模具本体1的侧面；工作时，通过第三销16使得合模限位板15在通过第三紧固件17进行固定时更加的精确保持合模限位板15的竖直方向，从而保证了合模的精度。
35.作为本发明的一种具体实施方式，所述上下限位板6上开孔插接有第二销7；所述第二销7插接在模具本体1的侧面；工作时，通过第二销7使得上下限位板6在通过第二紧固件8进行固定时更加的精确保持上下限位板6的水平方向，从而保证了合模的精度。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述左右限位板2上开孔插接有第一销4；所述第一销4插接在模具本体1的侧面；工作时，通过第一销4使得左右限位板2在通过第一紧固件5进行固定时更加的精确保持左右限位板2的竖直方向，从而保证了合模的精度。
37.工作原理，通过将左右限位板2固接在活动板上，上下限位板6固接在下模板上，合模限位板15固接在上模板上，即可实现上模板与下模板分开时第一限位块3与第一导向槽12接触推动联动块11，从而此时合模限位板15脱离联动块11，从而完成开模动作，合模时，合模限位板15与上下限位板6向下运动，第一限位块3与第一导向槽12接触挤压推动联动块
11横移，第二限位块18与第二导向槽14接触挤压推动联动块11横移，使得合模限位板15插入上下限位板6与联动块11内，并在第二限位块18的限位作用下实现限位锁死，且完成精确的合模动作，保证了模具本体1内的部件的合模精度；通过第一加热组件21通电即可产生热量对模具本体1进行加热，通过第一保温板20对加热产生的热量进行保温，使得在加热模具本体1的同时节约能源，减小模具本体1的温度变化幅度；通过第一扣合板23与第二扣合板24接触导热，加热第一保温盒26和第一导热油27，从而可以对模具本体1进行加热，同时可以使得模具本体1保温恒温；通过第二加热组件30通电加热，可以对模具本体1起到加热的作用，通过第二保温板29使得对加热后的模具本体1进行保温；通过金属制成的第三扣合板32，使得可以通过第二加热组件30产生的热量进行传导到其他部位进行保温加热；通过金属制成的第三扣合板32与第四扣合板33，使得热量可以通过第三扣合板32传导到第四扣合板33内，与第二导热油37接触，从而对模具本体1全方位加热和保温；通过观察口36方便观察模具本体1的内部，通过第二导热油37对模具本体1进行加热和保温，从而使得不受温度影响，从而保证了合模的精度，保证了注塑的精度；通过第三销16使得合模限位板15在通过第三紧固件17进行固定时更加的精确保持合模限位板15的竖直方向，从而保证了合模的精度；通过第二销7使得上下限位板6在通过第二紧固件8进行固定时更加的精确保持上下限位板6的水平方向，从而保证了合模的精度；通过第一销4使得左右限位板2在通过第一紧固件5进行固定时更加的精确保持左右限位板2的竖直方向，从而保证了合模的精度。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。