一种编织袋半成品加工用热合机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种编织袋半成品加工用热合机。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋生产加工的过程中，编织袋半成品呈连续状，需要经过热合切割才能分离成独立单体；现有设备是通过热合设备将编织袋的内袋进行热合的，并使连续的编织袋热熔断成额定长度的单体，以便于后续缝边，这种热熔切断方式虽然会将当前单体的袋底热合熔断，但也容易使下一个编织袋单体的开口处被热合，从而影响直接使用，此外，编织袋的材料是聚乙烯、聚丙烯等，若热合温度没有掌控好导致温度过高，容易使编织袋外壁材料被烧焦而粘在加热机头外壁，而现有设备机头难以拆卸，从而导致不便于清洁，基于上述问题，现提出一种编织袋半成品加工用热合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种编织袋半成品加工用热合机，以解决上述背景技术中提出的容易将下一个编织袋单体的开口处被热合和机头难以拆卸清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋半成品加工用热合机，包括：底座、输送带和运送装置，所述运送装置的顶端安装有张紧装置，所述底座的顶端装配有热合机构，所述热合机构的底端装配有更换机构，所述底座的顶端开设有刀槽，所述底座的顶端还安装有垫板，且垫板位于所述刀槽的左侧；所述热合机构包括：支架和第一气缸，且第一气缸的输出端延伸进支架的内腔，所述第一气缸的输出端安装有移动台，所述支架的内腔前后两端分别开设有滑槽，所述移动台的前后两端分别固定安装有滑块，且滑块的外壁可滑动的内嵌于滑槽的内腔，所述支架的顶端前后两侧分别安装有第二气缸，且第二气缸的输出端延伸进支架的内腔，所述第二气缸的输出端安装有切割刀。
5.优选的，所述切割刀与刀槽的位置相对应。
6.优选的，所述更换机构包括：热合机头和两个插头，且两个插头分别可插接于所述移动台内壁开设的插孔内，所述热合机头的外壁前后两端分别开设有卡槽，所述卡槽的内腔可滑动的内嵌有卡块的一端，所述卡块的另一端安装有弹簧的一端，所述卡块的另一端还安装有连杆的一端，且连杆的另一端延伸出所述移动台的外壁，所述弹簧套接于连杆的外壁，且另一端固定安装于移动台的内壁。
7.优选的，所述卡块呈且楔形设置。
8.优选的，所述热合机头与垫板的位置相对应。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该编织袋半成品加工用热合机，通过第一气缸驱动移动台带动热合机头下降，对编织袋进行热合，同时利用第二气缸推动切割刀下降，对编织袋进行切断，通过拉动连杆使卡块脱离卡槽的内腔，从而将热合机头取出，
在实际使用中，能够避开热合部位一小段距离对编织袋进行切割，保证被热合的部位整体被切断，避免下一个编织袋的开口处被热合，以免影响使用，还能够快速拆卸热合机头，方便对其进行清理，防止被烧焦的编织袋粘在热合机头的表面。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型的a处放大图。
12.图3为本实用新型热合机构的结构示意图。
13.图4为本实用新型热合机构的俯视剖面图。
14.图5为本实用新型更换机构的左视剖面图。
15.图中：1、底座，2、输送带，3、运送装置，4、张紧装置，5、热合机构，51、支架，52、第一气缸，53、移动台，54、滑槽，55、滑块，56、第二气缸，57、切割刀，6、更换机构，61、热合机头，62、卡槽，63、卡块，64、弹簧，65、连杆，66、插头，7、刀槽，8、垫板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋半成品加工用热合机，包括：底座1、输送带2和运送装置3，运送装置3为现有设备，能将编织袋平整的向一侧输送，运送装置3的顶端安装有张紧装置4，底座1的顶端装配有热合机构5，热合机构5的底端装配有更换机构6，底座1的顶端开设有刀槽7，底座1的顶端还安装有垫板8，垫板8为耐高温材料制成，且垫板8位于刀槽7的左侧；热合机构5包括：支架51和第一气缸52，且第一气缸52的输出端延伸进支架51的内腔，第一气缸52的输出端安装有移动台53，保证第一气缸52能够推动移动台53上下移动，支架51的内腔前后两端分别开设有滑槽54，移动台53的前后两端分别固定安装有滑块55，且滑块55的外壁可滑动的内嵌于滑槽54的内腔，利用滑槽54和滑块55的配合，保证移动台53移动时保持稳定，支架51的顶端前后两侧分别安装有第二气缸56，且第二气缸56的输出端延伸进支架51的内腔，第二气缸56的输出端安装有切割刀57，第二气缸56能够推动切割刀57上下移动。
18.作为优选方案，更进一步的，切割刀57与刀槽7的位置相对应，切割刀57与刀槽7相适配，使切割刀57能够插入刀槽7的内腔，保证切割效果。
19.作为优选方案，更进一步的，更换机构6包括：热合机头61和两个插头66，且两个插头66分别可插接于移动台53内壁开设的插孔内，当插头66插入预留插孔，使电路连通，从而使热合机头61通电升温，热合机头61的外壁前后两端分别开设有卡槽62，卡槽62的内腔可滑动的内嵌有卡块63的一端，当卡块63插入卡槽62的内腔后，可对热合机头61进行限位，防止其下滑，卡块63的另一端安装有弹簧64的一端，弹簧64为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，卡块63的另一端还安装有连杆65的一端，且连杆65的另一端延伸出移动台53的外壁，弹簧64套接于连杆65的外壁，且另一端固定安装于移动台
53的内壁，当拉动连杆65时卡块63移动时，弹簧64被迫压缩，撤去外力后，利用弹簧64的自身弹力，驱使连杆65和卡块63复位。
20.作为优选方案，更进一步的，卡块63呈且楔形设置，从而保证热合机头61上向移动时能够推动卡块63向两侧移动。
21.作为优选方案，更进一步的，热合机头61与垫板8的位置相对应，保证热合机头61向下移动时能够贴合垫板8，避免损坏设备外壁。
22.本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
24.在使用时，将成卷编织袋的一端依次通过张紧装置4和运送装置3，使其一端放置在输送带2的顶端，提前开启设备对热合机头61进行预热，随后开启第一气缸52和第二气缸56，第一气缸52会推动移动台53下降，从而利用热合机头61对编织袋进行热合，使内袋被热合，与此同时第二气缸56推动切割刀57下降，当切割刀57内嵌入刀槽7的内腔，即完成对编织袋的切割，输送带2将编织袋单体输送走，同时运送装置3会将后续编织袋向左输送，当需要清洁热合机头61表面粘挂的编织袋残渣时，分别向两侧拉动两个连杆65，使弹簧64压缩，当卡块63脱离卡槽62的内腔后，即可将热合机头61向下取出，将清洁好的热合机头61向上推动，使插头66插入预留槽以便接通电路，在热合机头61外壁的限位作用下驱使卡块63移动并压缩弹簧64，当卡块63与卡槽62相对应时，在弹簧64自身弹力的作用下，使卡块63插入卡槽62的内腔对热合机头61制动，在实际使用中，能够避让出热合部位，使热合部位完全位于前一个编织袋的袋底，避免下一个编织袋的开口处被热合黏连，还能够快速拆卸热合机头61，从而方便对其表面的污物进行清洁，以免影响后续的热合工作。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。