一种冷却均匀的冷却辊的制作方法

1.本实用新型涉及冷却辊技术领域，具体涉及一种冷却均匀的冷却辊。


背景技术：

2.冷却辊是通入冷却水的辊筒。压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。而辊筒一般包括辊轴和辊身，并将辊身套装于辊轴外，在辊筒两端设有密封端盖，并在辊身与辊轴之间设有冷却水路，冷却水路布置在辊轴轴线上。然而，由于冷却水路在实际的使用过程中，因其长度较长，冷却水在流动的过程中始终与辊筒进行热交换，导致辊筒外表面冷却的程度沿远离冷却水进水口的方向逐渐降低，效果逐渐变差，导致辊筒的外表面冷却的程度不均匀，影响材料的质量。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型提供一种冷却均匀的冷却辊。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种冷却均匀的冷却辊，包括中轴和布置于中轴外侧的卷筒，所述卷筒的两端均通过螺栓固定有端封法兰，所述端封法兰的内侧壁与中轴之间设置有轴承，内部中空的所述中轴的两端均设置有顶套，所述卷筒的内侧对称设置有两个用于冷却的冷却机构，所述冷却机构包括排出管、连接套和多个并排布置的螺旋进水管，多个螺旋进水管的进水端均设置在所述连接套的内侧、出水端均与所述排出管的内部连通，所述连接套布置于所述中轴的内侧，所述排出管的一端位于连接套的内侧，使用时，首先将该冷却辊安装在适当位置，在需要对材料进行冷却时，通过将连接套内侧多个螺旋进水管的进水端外接供水装置，将冷却后的水依次导入多个螺旋进水管的内部，利用多个螺旋进水管并排布置能够使得导入的冷却水分批次作用于卷筒的不同部位，这样能够降低因冷却水长时间流动造成卷筒远离进水端的部分冷却效率低的情况出现的机率，且通过将两个冷却机构对称设置，进一步提高了该冷却辊的冷却效率。
6.进一步在于：多个所述螺旋进水管的进水端相互平行，便于能够根据需要调整相邻两个螺旋进水管之间的间距，便于根据材料的宽幅大小调整对于卷筒的冷却区域，使用便捷。
7.进一步在于：所述连接套内侧固定有卡盘，且卡盘用于固定螺旋进水管的进水端和排出管的出水端。
8.进一步在于：所述卷筒的外表面镀铬，这样能够使得卷筒在使用时防粘高摩擦。
9.进一步在于：相邻两个所述螺旋进水管的进水端和出水端相靠近，这样能够在相邻两个螺旋进水管工作时减小过渡部位冷却不均匀的情况出现，提高冷却的均匀程度。
10.进一步在于：所述螺旋进水管的进水端和出水端均贯穿所述中轴的侧壁，且与中轴固定，这样能够使得螺旋进水管的进水端位于连接套的内侧，然后通过外接供水装置实
现导水冷却的功能，同时，能够将排出管中的热水排出。
11.进一步在于：所述卡盘布置于所述连接套的中部，这样能够通过卡盘对螺旋进水管和排出管的端部进行固定，从而便于螺旋进水管外接供水装置，便于排出管将热水排出。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过在卷筒和中轴之间对称设置有两个冷却机构，这样有利于提高冷却辊进行冷却的均匀程度，通过将冷却后的水依次导入多个螺旋进水管的内部，利用多个螺旋进水管并排布置能够使得导入的冷却水分批次作用于卷筒的不同部位，这样能够降低因冷却水长时间流动造成卷筒远离进水端的部分冷却效率低的情况出现的机率，提高了该冷却辊的冷却效率，保证材料的质量，同时，能够根据需要调整相邻两个螺旋进水管之间的间距，便于根据材料的宽幅大小调整对于卷筒的冷却区域，使用便捷。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中冷却机构的位置示意图；
17.图3是本实用新型中冷却机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型中螺旋进水管和排出管位置示意图；
19.图5是本实用新型中连接套的结构示意图。
20.图中：1、中轴；2、端封法兰；3、轴承；4、卷筒；5、顶套；6、冷却机构；61、螺旋进水管；62、排出管；63、连接套；631、卡盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，一种冷却均匀的冷却辊，包括中轴1和布置于中轴1外侧的卷筒4，所述卷筒4的两端均通过螺栓固定有端封法兰2，所述端封法兰2的内侧壁与中轴1之间设置有轴承3，内部中空的所述中轴1的两端均设置有顶套5，所述卷筒4的内侧对称设置有两个用于冷却的冷却机构6，所述冷却机构6包括排出管62、连接套63和多个并排布置的螺旋进水管61，多个螺旋进水管61的进水端均设置在所述连接套63的内侧、出水端均与所述排出管62的内部连通，所述连接套63布置于所述中轴1的内侧，所述排出管62的一端位于连接套63的内侧，使用时，首先将该冷却辊安装在适当位置，在需要对材料进行冷却时，通过将连接套63内侧多个螺旋进水管61的进水端外接供水装置，将冷却后的水依次导入多个螺旋进水管61的内部流动，利用多个螺旋进水管61并排布置能够使得导入的冷却水分批次作用于卷筒4的不同部位，这样能够降低因冷却水长时间流动造成卷筒4远离进水端的部分冷却效率低的情况出现的机率，且通过将两个冷却机构6对称设置，进一步提高了该冷却辊的冷却效率。
23.多个所述螺旋进水管61的进水端相互平行，便于能够根据需要调整相邻两个螺旋
进水管之间的间距，便于根据材料的宽幅大小调整对于卷筒的冷却区域，使用便捷。
24.所述连接套63内侧固定有卡盘631，且卡盘631用于固定螺旋进水管61的进水端和排出管62的出水端。
25.所述卷筒4的外表面镀铬，这样能够使得卷筒4在使用时防粘、耐高摩擦。
26.相邻两个所述螺旋进水管61的进水端和出水端相靠近，这样能够在相邻两个螺旋进水管61工作时减小过渡部位冷却不均匀的情况出现，提高冷却的均匀程度。
27.所述螺旋进水管61的进水端和出水端均贯穿所述中轴1的侧壁，且与中轴1固定，这样能够使得螺旋进水管61的进水端位于连接套63的内侧，然后通过外接供水装置实现导水冷却的功能，同时，能够将排出管62中的热水排出。
28.所述卡盘631布置于所述连接套63的中部，这样能够通过卡盘631对螺旋进水管61和排出管62的端部进行固定，从而便于螺旋进水管61外接供水装置，便于排出管62将热水排出。
29.工作原理：使用时，首先将该冷却辊安装在适当位置，并通过螺栓进行固定，在需要对材料进行冷却时，通过将连接套63内侧多个螺旋进水管61的进水端外接供水装置，将冷却后的水依次导入多个螺旋进水管61的内部流动，利用多个螺旋进水管61并排布置能够使得导入的冷却水分批次作用于卷筒4的不同部位，因冷却机构6对称设置两个，因此，能够保证卷筒4的冷却效果；
30.在螺旋进水管61中的冷却水对卷筒4冷却完毕后，冷却水的温度升高，此时，热水经螺旋进水管61的出水端排至与其连通并固定的排出管62中，最后经排出管62与卡盘631连接的一端排出；
31.在材料的宽幅大小变化时，通过在生产时改变螺栓进水管进水端的长度，然后一个冷却机构6中多个螺旋进水管61之间的间距进行调整，或者直接调整螺旋进水管61的数量，以此保证冷却机构6的设置对卷筒4的外壁能够均匀冷却。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。