一种高强度亚克力板的制备方法与流程

1.本发明涉及高强度亚克力板技术领域，具体为一种高强度亚克力板的制备方法。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。"亚克力"是一个音译词，英文是acrylic。它是一种化学材料。化学名叫做"pmma"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
3.现有的高强度亚克力板的整体强度不高，在使用的过程中容易被刮花和发生折断的情况，为此提出一种高强度亚克力板的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度亚克力板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高强度亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤s1，注塑成型，通过在螺杆式注塑机的尽量口加入适量的亚克力颗粒，通过螺杆式注塑机挤压到相应的模具中，制作出亚克力底板和面板；
8.步骤s2，铺设金属网，通过将步骤s1中已经制作好的亚克力底板用使用模具进行固定，在亚克力底板的上表面铺设金属网；
9.步骤s3，亚克力板成型，在步骤s2中将金属网铺设完成后，通过将亚克力面板铺设在金属网的顶端，对其进行加热，使亚克力顶板和亚克力底板发生软化，通过使用对其进行加压使亚克力底板和面板之间固定，且将金属网固定在面板与底板之间；
10.步骤s4，表面清洗，通过使用清洗设备对步骤s3中的亚克力板的两侧进行清洗，保证亚克力板的两侧清洁；
11.步骤s5，电镀膜，通过将亚克力板进行固定，且通过电度法对亚克力的两侧均电镀保护膜；
12.步骤s6，后期加工，后期对亚克力进行开料、修边、打孔、贴纸和包装；
13.进一步的，所述步骤s1中，所述螺杆式注塑机的料筒的后部温度为180℃
‑
220℃，所述螺杆式注塑机的料筒的中部温度为190℃
‑
230℃，所述螺杆式注塑机的料筒的前部温度为180℃
‑
240℃，所述螺杆式注塑机的喷嘴温度为180℃
‑
240℃，所述模具温度为40℃
‑
℃80，所述螺杆式注塑机的转速为20
‑
40rp/min；
14.进一步的，所述步骤s1中在亚克力底板在生产完成后，通过将亚克力底板放置在
热风循环干燥箱之中消除内应力，所述热风循环干燥箱内部的温度为70℃
‑
80℃，所述消除内应力的时间为3
‑
5h；
15.进一步的，所述步骤5中的对亚克力板电镀的材料为铬；
16.进一步的，所述步骤6中的开料为使用开料设备对亚克力板材进行切割，所述修边通过修边设备对其边角进行打磨，保证其光滑，所述打孔通过打孔设备对亚克力的表面进行打孔；
17.进一步的，所述步骤6中的贴纸为在已经处理好的亚克力的两侧均粘上保护贴纸，防止亚克力板在运输的过程中产生划痕；所述包装通过包装设备将亚克力板进行整合打包，方便其进行运输。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过将亚克力面板铺设在金属网的顶端，对其进行加热，使亚克力顶板和亚克力底板发生软化，通过使用对其进行加压使亚克力底板和面板之间固定，且将金属网固定在面板与底板之间，通过在亚克力板之中铺设金属网，能够有效的增加亚克力板的整体强度；
20.2、本发明通过将亚克力板进行固定，且通过电度法对亚克力的两侧均电镀保护膜，且电镀的材料为铬，能够有效的防止亚克力板的表面被刮花；
附图说明
21.图1为本发明一种高强度亚克力板的制备方法整体结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
24.一种高强度亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
25.步骤s1，注塑成型，通过在螺杆式注塑机的尽量口加入适量的亚克力颗粒，通过螺杆式注塑机挤压到相应的模具中，制作出亚克力底板和面板；
26.步骤s2，铺设金属网，通过将步骤s1中已经制作好的亚克力底板用使用模具进行固定，在亚克力底板的上表面铺设金属网；
27.步骤s3，亚克力板成型，在步骤s2中将金属网铺设完成后，通过将亚克力面板铺设在金属网的顶端，对其进行加热，使亚克力顶板和亚克力底板发生软化，通过使用对其进行加压使亚克力底板和面板之间固定，且将金属网固定在面板与底板之间；
28.步骤s4，表面清洗，通过使用清洗设备对步骤s3中的亚克力板的两侧进行清洗，保证亚克力板的两侧清洁；
29.步骤s5，电镀膜，通过将亚克力板进行固定，且通过电度法对亚克力的两侧均电镀保护膜；
30.步骤s6，后期加工，后期对亚克力进行开料、修边、打孔、贴纸和包装；
31.本发明中，所述步骤s1中，所述螺杆式注塑机的料筒的后部温度为180℃
‑
220℃，所述螺杆式注塑机的料筒的中部温度为190℃
‑
230℃，所述螺杆式注塑机的料筒的前部温度为180℃
‑
240℃，所述螺杆式注塑机的喷嘴温度为180℃
‑
240℃，所述模具温度为40℃
‑
℃80，所述螺杆式注塑机的转速为20
‑
40rp/min；
32.本发明中，所述步骤s1中在亚克力底板在生产完成后，通过将亚克力底板放置在热风循环干燥箱之中消除内应力，所述热风循环干燥箱内部的温度为70℃
‑
80℃，所述消除内应力的时间为3
‑
5h；
33.本发明中，所述步骤5中的对亚克力板电镀的材料为铬；
34.本发明中，所述步骤6中的开料为使用开料设备对亚克力板材进行切割，所述修边通过修边设备对其边角进行打磨，保证其光滑，所述打孔通过打孔设备对亚克力的表面进行打孔；
35.本发明中，所述步骤6中的贴纸为在已经处理好的亚克力的两侧均粘上保护贴纸，防止亚克力板在运输的过程中产生划痕；所述包装通过包装设备将亚克力板进行整合打包，方便其进行运输。
36.工作原理：本发明在使用的时候，通过在螺杆式注塑机的尽量口加入适量的亚克力颗粒，通过螺杆式注塑机挤压到相应的模具中，制作出亚克力底板和面板；通过将已经制作好的亚克力底板用使用模具进行固定，在亚克力底板的上表面铺设金属网；将金属网铺设完成后，通过将亚克力面板铺设在金属网的顶端，对其进行加热，使亚克力顶板和亚克力底板发生软化，通过使用对其进行加压使亚克力底板和面板之间固定，且将金属网固定在面板与底板之间；通过使用清洗设备对亚克力板的两侧进行清洗，保证亚克力板的两侧清洁；通过将亚克力板进行固定，且通过电度法对亚克力的两侧均电镀保护膜；最后对亚克力进行开料、修边、打孔、贴纸和包装。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。