一种超高性能混凝土桥面板及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种超高性能混凝土桥面板，其特征是：其组份以及重量配比为，水泥100
±
5份、硅灰31
±
3份、粉煤灰38
±
4份、石英砂169
±
6份、钢纤维25
±
7份、外加剂2
±
1份、水29
±
3份。2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土桥面板，其特征是：其组份以及重量配比为，水泥100
±
2份、硅灰31
±
2份、粉煤灰38
±
1份、石英砂169
±
2份、钢纤维25
±
2份、外加剂2
±
1份、水29
±
1份。3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土桥面板，其特征是：其组份以及重量配比为，水泥100份、硅灰31份、粉煤灰38份、石英砂169份、钢纤维25份、外加剂2份、水29份。4.根据权利要求1-3中任一项所述的超高性能混凝土桥面板，其特征是：所述外加剂采用聚羧酸系减水剂。5.根据权利要求4所述的超高性能混凝土桥面板，其特征是：所述钢纤维采用抗拉强度不小于2600mpa的钢丝切断形成，钢纤维的直径为0.2
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10%mm，钢纤维的长度为10-15mm。6.一种超高性能混凝土桥面板的生产工艺，其特征是包括以下步骤：1）搅拌：采用可调速强制式搅拌机进行搅拌，首先将水泥、硅灰、粉煤灰和石英砂按照设定质量比例投入搅拌机，搅拌2-5min；加入设定质量比例的水和外加剂，快速搅拌3-8min，直至充分分散并混合均匀；随后慢速搅拌，同时均匀加入设定质量比例的钢纤维，全部加入钢纤维后慢速搅拌2-5min，搅拌总时间宜控制在8min-15min，形成浆料；2）成型：将所述浆料从模具的一侧开始浇筑，一次浇筑完毕，用橡胶锤轻敲模具的侧模排除气泡，浇筑完成后搁置凝固形成超高性能混凝土坯体，凝固成型后将超高性能混凝土坯体从模具中脱出；3）养护：按以下要求对超高性能混凝土坯体进行养护：a）超高性能混凝土坯体成型后，应立即在其表面覆盖塑料薄膜，避免水分散失；b）采用蒸汽养护或常温养护对超高性能混凝土坯体进行养护；养护完成后形成超高性能混凝土桥面板。7.根据权利要求6所述的超高性能混凝土桥面板的生产工艺，其特征是：所述钢纤维采用抗拉强度不小于2600mpa的钢丝切断形成，钢纤维的直径为0.2
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10%mm，钢纤维的长度为10-15mm。8.根据权利要求6所述的超高性能混凝土桥面板的生产工艺，其特征是：步骤3）中，蒸汽养护：浇筑完毕后静停24-30h后脱模；将脱模后的产品进行蒸汽养护，将超高性能混凝土坯体放入蒸汽养护房，蒸汽养护房内以不超过15℃/h的速率升温至 90℃
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1℃，恒温45-52h，然后以不大于15℃/h的速率降温至 20℃
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5℃。9.根据权利要求6所述的超高性能混凝土桥面板的生产工艺，其特征是：步骤3）中，常温养护：浇筑完毕后静停28-36h后脱模；将脱模后的产品进行常温养护，将超高性能混凝土坯体放入常温养护房或者养护池内，养护时间为3-8d，常温养护房内温度为20
±
5℃，相对湿度不低于95%， 养护池内放置不流动的氢氧化钙饱和溶液且溶液温度为20
±
5℃。

技术总结
本发明公开了一种超高性能混凝土桥面板及其生产工艺，其组份以及重量配比为，水泥100


技术研发人员：黄兴启 张大伟 张勇 廉栋 岳春雨 吴金阳 田京 魏永政 付冰杰 刘丰茂
受保护的技术使用者：山东高速交通装备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/25