一种中温双层窑变花釉和制作方法与流程

1.本发明属于日用陶瓷技术领域，具体是涉及一种中温双层窑变花釉和制作方法。


背景技术：

2.我国的双层花釉特别是铁系的双层花釉产品在近一、二十年深受市场欢迎，大放异彩，我国宋代陶瓷的窑变釉有非常高的艺术价值受到全球瞩目，自古就有“家有万贯，不如钧瓷一片”的说法。这两种釉的产品都深受市场欢迎，各自快速发展。
3.中国专利cn202011021461.9公开了一种多层釉变日用瓷器的制备方法，包括以下重量份数的原料：
4.三氧化二铝15
‑
25份、二氧化硅50
‑
70份、三氧化二铁0.05
‑
0.1份、氧化钙0.08
‑
0.6份、氧化镁1.5
‑
2.5份、氧化钾0.01
‑
0.1份、氧化钠2
‑
5份、二氧化钛0.01
‑
0.05份、二氧化锆008
‑
0.24份、三氧化二硼3
‑
5份、氧化钡0.01
‑
0.1份、色料15
‑
25份和去离子水40
‑
50份；
5.其制备步骤如下：
6.原料洗净：使用者依次将三氧化二铝15
‑
25份、二氧化硅50
‑
70份、三氧化二铁0.05
‑
0.1份、氧化钙0.08
‑
0.6份、氧化镁1.5
‑
2.5份、氧化钾0.01
‑
0.1份、氧化钠2
‑
5份、二氧化钛0.01
‑
0.05份、二氧化锆008
‑
0.24份、三氧化二硼3
‑
5份和氧化钡0.01
‑
0.1份原料置入容器内，再注入纯净水，直至纯净水没入原料最高位置停止加注，且使用搅拌棒对各固体原料进行洗净处理；
7.b、球磨筛选：接着使用者再将洗净的三氧化二铝15
‑
25份、二氧化硅50
‑
70份、三氧化二铁0.05
‑
0.1份、氧化钙0.08
‑
0.6份、氧化镁1.5
‑
2.5份、氧化钾0.01
‑
0.1份、氧化钠2
‑
5份、二氧化钛0.01
‑
0.05份、二氧化锆008
‑
0.24份、三氧化二硼3
‑
5份和氧化钡0.01
‑
0.1份置入球磨内，使各个固体原料球磨呈齑粉状，且粉状原料颗粒直径范围介于15
‑
35μm，再使用200目筛网对粉状原料进行筛选；
8.c、混合溶液制备：使用者再将球磨筛选完成的粉状原料置入搅拌容器内，再加入色料15
‑
25份和40
‑
50份去离子水进行搅拌，且溶液搅拌至粘稠状停止；
9.d、瓷胎制备：再将制得的混合溶液静置凝固呈泥状，接着使用者再将瓷泥置入练泥机内进行开练，再手动对开练完成的瓷泥进行捻揉，制成瓷胎泥料；
10.e、修胚：使用者再使用预先准备的模具对制得的瓷胎泥料进行塑形，接着塑形完成的陶瓷胚胎再由匠人进行修胚处理，对陶瓷胚胎的线条、形状等进行一一修饰；
11.f、烘干降温：然后使用者再将干燥处理后的陶瓷胚胎置入烘干箱内，烘干时间范围介于30min
‑
55min，接着烘干完成的陶瓷胚胎置于放置台上，并使用涡流散热风扇对陶瓷胚胎进行风冷降温；
12.h、施釉：接着使用者结合采用“先喷黑色底釉 后喷白色面釉”方法，先将陶瓷胚胎置于转盘上，再使用喷釉机的喷枪对烘干完成的陶瓷胚胎表面进行喷涂黑色底釉，待黑色底釉附着凝固后，使用者再使用喷釉机的喷枪对喷涂完成的黑色底釉陶瓷胚胎表面进行喷涂白色面釉，且使陶瓷胚胎表面形成多层釉面，并对二次施釉完成的陶瓷胚胎进行静置风
干；
13.i、烧制上釉：然后使用者再将喷涂完成的黑白分层的陶瓷胚胎置入高温炉内进行烧制，且烧制时间范围介于2
‑
6h，且采用中温烧制方式对施釉完成的陶瓷胚体进行烧成，且使用者再对烧成后的陶瓷胚体进行余热保温处理，并制得陶瓷半成品。
14.其同样由于解决热稳定问题和美观釉变效果问题。


技术实现要素：

15.本发明要解决的技术问题是提供一种中温双层窑变花釉和制作方法，抗热震性能和热稳定性能好，具有双层釉变效果，较为美观。
16.本发明的内容包括中温双层窑变花釉，所述中温双层窑变花釉的底釉包括以下原料及重量百分含量，
[0017][0018]
所述中温双层窑变花釉的面釉包括以下原料及各自重量百分含量：
[0019][0020]
本发明的部分原料的成分表如表1所示。
[0021]
表1各原料成分表
[0022] sio2al2o3fe2o3caomgok2ona2o烧失量b2o3li2o钾长石72.8614.550.290.470.0448.612.30.54
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石英98.50.550.02
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方解石
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0.0754.350.57
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42.41
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滑石62.84 0.24.5930.62
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0.6
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界牌泥68.7821.040.550.150.361.730.177.11
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氧化铝0.8398.5
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0.21
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骨碳
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43.51
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熔块58.027.120.056.81.516.147.11 13.05 锂辉石69.0222.720.250.250.060.260.45
ꢀꢀ
6.62
[0023]
优选的，所述中温双层窑变花釉的底釉包括以下原料及重量百分含量，钾长石27％，石英9％，方解石15％，铝粉4％，界牌泥27％，色剂18％。
[0024]
优选的，所述中温双层窑变花釉的面釉包括以下原料及各自重量百分含量，硼熔块52％，石英粉11％，锂辉石5％，氧化锌11％，滑石7％，骨碳3％，界牌泥11％。
[0025]
优选的，所述色剂为氧化铁红、碳酸锰、氧化钴或氧化铜。
[0026]
本发明提供一种中温双层窑变花釉的制备方法，包括以下步骤：按照各原料和各原料重量备料，原料湿法球磨，过筛得到釉浆；加水调节釉浆浓度，然后将底釉附于坯体上，再把面釉附于底釉上，干燥，干燥后坯体在氧化气氛中进行烧成，烧成温度为1250
‑
1270℃(烧成时间优选为8
‑
10h)，得到成品。
[0027]
优选的，釉浆细度为250目筛余0.02
‑
0.04％。
[0028]
优选的，釉浆浓度为，底釉的釉浆浓度为28
‑
32波美度，面釉的釉浆浓度为55
‑
60波美度。
[0029]
优选的，底釉的厚度为0.1
‑
0.2mm，面釉的厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0030]
优选的，底釉釉浆附于坯体上的方式为浸釉、施釉或喷釉，面釉釉浆附于底釉的方式为喷釉。
[0031]
优选的，球磨时原料、球石和水的质量比为1:2:0.5，球磨时间为22
‑
24h。
[0032]
本发明的有益效果是，本发明的底釉用较大量的界牌泥做化妆土层来承载面釉的窑变效果，面釉以硼熔块为主体材料，配以高岭土，适量的煅烧氧化锌和煅烧滑石以及少量的骨碳。
[0033]
面釉在高温始融状态下，由于有骨碳的作用形成硅酸盐和磷酸盐的二相不互融的状态形成晶斑。再者面釉以硼熔块为主始融温度较低，高温粘度较小，而底釉的始融温度较高且方解石和铁红等容易产生气体的成分较多，在高温时才发生反应释放大量气体。在高温状态下气体冲破始融状态的面釉对釉层产生扰动加大了釉层的流动形成更大的花纹。底釉的金属氧化物在面釉的溶解作用下，有部分渗透进面釉中，由于面釉对各种金属氧化物溶解能力不同产生颜色各异的流动花纹。
[0034]
本发明通过底釉加面釉的工艺改良，增加了坯、釉结合性，大幅度提高了抗热震性能和烧成范围；本发明的双层窑变釉产品热稳定性和铅镉溶出都达到国家和出口国家的日用瓷标准；本发明的产品烧成制度无需特定窑炉烧成，适合大规模生产。
[0035]
本发明主要是应用均瓷的窑变釉做双层釉的面釉，设计出一种与之匹配的底釉达到釉的艺术性与色彩丰富性的完美结合，
具体实施方式
[0036]
为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚明白，一下结合具体的实施案例对本发明进一步详细说明。
[0037]
实施例1
[0038]
本发明的配方组分和含量为：
[0039]
底釉：
[0040][0041]
面釉：
[0042][0043]
中温双层窑变釉制作方法为：
[0044]
1、按照各组分和各组分质量百分含量备料，原料加入到球磨机中，并加入适量的水，一同湿法球磨22小时得到细度为过250目筛余0.02
‑
0.04％釉料，釉料过120目筛网，得到釉浆；其中原料：球石：水的质量比为1:2:0.5，锆铝球石中，大球石、中球石、小球石的重量比为2:5:3。
[0045]
2、加水调节底釉浆浓度为30波美度，然后再用浸釉的方法将底釉附于坯体上，再把面釉用喷釉的方式喷在底釉上。在50℃温度下干燥2小时，干燥后坯体在氧化气氛中烧成，最高温度1270℃，烧成时间为9小时，烧制完成后得到成品。
[0046]
实施例2
[0047]
本发明的配方组分和含量为：
[0048]
底釉：
[0049]
[0050]
面釉：
[0051][0052]
中温双层窑变釉制作方法：
[0053]
1、按照各组分和各组分质量百分含量备料，原料加入到球磨机中，并加入适量的水，一同湿法球磨22小时得到细度为过250目筛余0.02
‑
0.04％釉料，釉料过120目筛网，得到釉浆；其中原料：球石：水的质量比为1:2:0.5，锆铝球石中，大球石、中球石、小球石的重量比为2:5:3。
[0054]
2、加水调节底釉浆浓度为30波美度，然后再用浸釉、施釉或喷釉的方法将底釉附于坯体上，再把面釉用喷釉的方式喷在底釉上。在45℃温度下干燥2小时，干燥后坯体在氧化气氛中烧成，最高温度1270℃，烧制时间为9小时，烧制完成后得到成品。
[0055]
实施例3
[0056]
本发明的配方组分和含量为：
[0057]
底釉：
[0058][0059][0060]
面釉：
[0061][0062]
中温双层窑变釉制作方法：
[0063]
1、按照各组分和各组分质量百分含量备料，原料加入到球磨机中，并加入适量的水，一同湿法球磨22小时得到细度为过250目筛余0.02
‑
0.04％釉料，釉料过120目筛网，得到釉浆；其中原料：球石：水的质量比为1:2:0.5，锆铝球石中，大球石、中球石、小球石的重量比为2:5:3。
[0064]
2、加水调节底釉浆浓度为30波美度，然后再用浸釉、施釉或喷釉的方法将底釉附于坯体上，再把面釉用喷釉的方式喷在底釉上。在60℃温度下干燥2小时，干燥后坯体在氧化气氛中烧成，最高温度1270℃，烧制时间为9小时，烧制完成后得到成品。
[0065]
对比例1
[0066]
和实施例1相比，对比例1的区别在于底釉中衡阳界牌泥的重量份数为12份，湖北钾长石42份，其他不变。
[0067]
对比例2
[0068]
和实施例1相比，对比例2的区别在于面釉中骨碳的含量为0，煅烧滑石10份，即不加入骨碳，多加煅烧滑石3份，其他不变。
[0069]
为了说明本技术的陶瓷的性能，申请人对实施例1的产品进行了检测，得到如表2所示的检测数据。
[0070]
表2不同产品的陶瓷性能检测表
[0071][0072]
本发明的铅镉容量的检测方法为astm c738
‑
94(reapproved 2011)，热稳定性检测方法为gb/t3298
‑
2008。
[0073]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非
旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0074]
本技术中一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。