一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，其特征在于，包括陶瓷辊棒本体以及设置在陶瓷辊棒本体表面的抗腐蚀高强度涂层；其中，抗腐蚀高强度涂层按照重量份数计算，包括以下成分：55～78份三氧化二铝粉末、22～34份二氧化硅粉末、10～16份氮化铌包覆硼化钪微球、0.5～2份粘结剂、1～3份无水乙醇和2～4份去离子水。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，其特征在于，所述陶瓷辊棒本体是使用纯度高于99.9％的石英砂进行制备得到。3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，其特征在于，所述二氧化硅粉末的纯度高于99.9％，二氧化硅粉末的粒径范围为0.5～1μm、1～5μm和5～10μm；其中，0.5～1μm粒径、1～5μm粒径和5～10μm粒径的重量比为1:1.2～1.5:1.5～2.0。4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，其特征在于，所述三氧化二铝粉末的纯度高于99.0％，三氧化二铝粉末的粒径范围为0.5～1μm、1～5μm和5～10μm；其中，0.5～1μm粒径、1～5μm粒径和5～10μm粒径的重量比为1:1.2～1.5:1.5～2.0。5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素纤维。6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，其特征在于，所述氮化铌包覆硼化钪微球的制备过程为：步骤一，使用三氧化二钪粉末与三氧化二硼粉末制备出硼化钪纳米粉；步骤二，先使用三聚氰胺与甲醛在反应的过程中与硼化钪纳米粉结合，制备得到硼化钪有机复合微球；步骤三，使用铌盐与硼化钪有机复合微球结合，得到铌/硼化钪有机复合微球。7.权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤10，使用高纯石英砂通过注浆成型制备出陶瓷辊棒本体；步骤20，按照重量份数分别称取抗腐蚀高强度涂层的各成分，混合至球磨机内，球磨成混合浆料；步骤30，将混合浆料涂覆于陶瓷辊棒本体的表面，干燥处理后进行烧结，得到抗腐蚀高强度陶瓷辊棒。8.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤20中，球磨处理过程使用的是氧化锆球，氧化锆球与待球磨浆料的质量比为1:1.2～1.6，球磨速度为50～100rpm，球磨时间为6～10h。9.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤30中，干燥处理是先在室温且遮阴处自然干燥10～15h后，再置于55～75℃的干燥箱内加热干燥5～10h。10.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤30中，烧结是将干燥处理后的坯体置于烧结炉内，先以1～3℃/min的速度升温至500～550℃后保温处理1～2h，再以2～4℃/min的速度升温至1200～1250℃后保温处理3～5h，自然冷却后即可。

技术总结
本发明公开了一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，包括陶瓷辊棒本体以及设置在陶瓷辊棒本体表面的抗腐蚀高强度涂层；其中，抗腐蚀高强度涂层按照重量份数计算，包括以下成分：55～78份三氧化二铝粉末、22～34份二氧化硅粉末、10～16份氮化铌包覆硼化钪微球、0.5～2份粘结剂、1～3份无水乙醇和2～4份去离子水。本发明制备了一种抗腐蚀高强度陶瓷辊棒，是在常规的石英陶瓷的表面设置一层抗腐蚀高强度涂层，从而保护石英陶瓷，最终制备得到的陶瓷辊棒具有较好的抗腐蚀性能和高强度性能。还能够提升石英陶瓷的耐高温性，解决了石英陶瓷使得在l1O0℃以上强度下降问题。上强度下降问题。


技术研发人员：吕金虎
受保护的技术使用者：连云港太阳光石英陶瓷有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/25