一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器的制作方法

技术特征：
1.一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，包括控制器本体和形成在控制器本体内的中空腔室，所述的控制器本体包括底壁(110)和侧壁(120)，其特征在于：所述的底壁(110)上设有凸出的椭球体(200)，围绕椭球体(200)的四周间隔设有弧形挡板(300)。2.根据权利要求1所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述的椭球体(200)位于底壁(110)的中心，其椭圆抛物面的方程为其中，a的取值要小于b，a的取值范围为2～4d，b的取值范围为3～4d，z取值范围为0.1～0.2d，z方向为注流的垂直方向，x方向为中间包的长度方向，y方向为中间包的宽度方向，d为控制器本体底部圆周的内径。3.根据权利要求1或2所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述的弧形挡板(300)内侧面为抛物柱面，所述的抛物柱面的方程为y＝kx2 c，其中，抛物柱面顶点距离控制器中心的距离c为0.275～0.375d，k的取值范围为-1.5/d～-1.0/d。4.根据权利要求3所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述的弧形挡板(300)设有4个，且均匀分布在同一圆周上，其高度为控制器本体底部外径的1/4至2/3。5.根据权利要求4所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述的控制器本体内的中空腔室为倒圆台型，该中空腔室的顶部直径大于底部直径；所述的中空腔室上端开口处设有帽檐(130)，帽檐(130)围成的出口仍为倒圆台型，该出口顶部直径大于底部直径。6.根据权利要求5所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述的中空腔室顶部直径为中空腔室底部直径的1.1-1.2倍，所述的出口底部直径为中空腔室底部直径的0.85-0.95倍，出口顶部直径为中空腔室底部直径的0.95-1.05倍。7.根据权利要求6所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述侧壁(120)的圆周方向上开设有间隔设置的导流孔(121)，该导流孔(121)正对弧形挡板(300)设置。8.根据权利要求7所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述导流孔(121)为圆台孔，该圆台孔内侧的孔径小于外侧的孔径，且圆台孔内侧孔的孔径为10-20mm，外侧孔的孔径为15-30mm；所述内侧孔的圆心距底壁(110)的高度为8-12mm。9.根据权利要求8所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述的控制器底部设有底座(400)，该底座(400)包括上部台阶(410)和下部台阶(420)，上部台阶(410)和下部台阶(420)均为环形，且上部台阶(410)的半径小于下部台阶(420)的半径。10.根据权利要求9所述的一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，其特征在于：所述的下部台阶(420)的半径为控制器本体底部外侧半径的1.15-1.35倍，上部台阶(410)的半径为控制器本体底部外侧半径的1.1-1.3倍；下部台阶(420)的高度为控制器本体高度的0.1-0.2倍，上部台阶(410)的高度为控制器本体高度的0.15-0.25倍。

技术总结
本发明公开了一种抑制连铸中间包冲击区湍动能的湍流控制器，涉及炼钢连铸装备技术领域。本发明包括控制器本体和形成在控制器本体内的中空腔室，所述的控制器本体包括底壁和侧壁，所述的底壁上设有凸出的椭球体，围绕椭球体的四周间隔设有弧形挡板。本发明的控制器既能够使得湍流控制器保有原来的抑制作用，也能够起到减弱旋涡形成的作用，延长使用寿命并减少因涡流冲刷侵蚀进入钢液的外生夹杂物数量，并具有较好的稳定性。并具有较好的稳定性。并具有较好的稳定性。


技术研发人员：岳强 曹喜军 张觉灵 窦为学 杨泽曦 余慧 徐海强
受保护的技术使用者：河北敬业高品钢科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/25