一种自动喷砂综合清理设备的制作方法

1.本技术涉及喷砂设备的领域，尤其是涉及一种自动喷砂综合清理设备。


背景技术：

2.目前喷砂加工的原理乃利用加速的磨料颗粒(例如金刚砂、玻璃砂、树脂砂等砂材)撞击被加工物的表面，使对被加工物达到除锈、去液胶毛边、去氧化层、清碳层，甚至于玻璃雾化的表面处理作业。
3.现有的专利公告号为cn201010616448.8的中国专利，提出了一种喷砂机，其包括中空机构的基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动机构，基体的前侧板上设有视窗，背板安装于基体的后端，具有通孔的滤孔板安装于基体内将基体分隔成工作区及磨料储存区，筒壁上设有通孔的滚筒安装于背板的内侧且位于工作区内，驱动机构安装于背板外侧并与滚筒连接，摆动机构安装于背板的内侧并位于滚筒的上方，喷嘴机构与摆动机构活动连接，手套机构安装于基体的两侧并位于工作区内；可以实现在手动模式和自动模式的切换，降低了操作人员的劳动强度和减少对其身体健康的危害，且实现了对工件的批量加工，大大提高了清洁工件的效率，安全稳定性高，还使工件的品质和产量得到进一步的提高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当对物件进行喷砂处理，由于照明灯的灯架安装于基体的顶部，由于距离远，并不能对物件各个角落位置充分照明，影响工作人员对物件进行充分喷砂处理，存在有喷砂工作不精准的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善物件喷砂过程中照明不足的问题，本技术提供一种自动喷砂综合清理设备。
6.本技术提供的一种自动喷砂综合清理设备采用如下的技术方案：一种自动喷砂综合清理设备，包括机体，所述机体设置有操作口，所述机体于所述操作口位置转动连接有防护门，所述机体与所述防护门设置有锁定组件；所述机体升降设置有照明架，所述机体设置有驱动所述照明架升降的动力件，所述照明架安装有第一照明灯，所述照明架两端均转动连接有支架，所述支架安装有第二照明灯，所述支架设置有驱动所述支架摆动的传动组件。
7.通过采用上述技术方案，在动力件的作用下，照明架运动至物件上方的位置，将防护门关闭，在锁定组件的作用下，对防护门进行关闭，此时在传动组件的作用下，支架朝向物件方向摆动，在第一照明灯以及第二照明灯的作用下，确保对物件充分照明的效果，大大提升物件喷砂工作的正常进行。
8.可选的，所述支架的一端与所述照明架铰接，所述传动组件包括传动杆以及滑块，所述滑块与所述照明架滑动连接，所述传动杆的一端与所述支架铰接，所述传动杆的另一端与所述滑块铰接，所述传动杆与所述支架铰接的位置位于所述支架中间位置，所述支架
设置有驱动两个所述滑块相对运动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件用于控制两个滑块发生相对或相向运动，在传动杆的作用下，滑块驱动支架发生摆动，调节第二照明灯的照明角度，提升对物件照明的亮度。
10.可选的，所述驱动组件包括与所述照明架转动连接的双头螺纹杆以及与所述照明架固定连接的电机，所述双头螺纹杆的两端分别与两个所述滑块螺旋配合，所述电机输出端与所述双头螺纹杆的一端固定连接，所述照明架设置有用于限制所述滑块转动的限位件。
11.可选的，所述限位件设置为限位杆，所述限位杆与所述照明架固定连接，所述限位杆与所述双头螺纹杆平行设置且长度尺寸相等，两个所述滑块分别滑动套设于所述限位杆外。
12.通过采用上述技术方案，电机控制双头螺纹杆转动，两个滑块在限位杆上发生相对或者相向运动，实现对滑块的驱动效果，进而实现对支架摆动的驱动效果。
13.可选的，所述防护门与所述机体之间转动连接有转动轴，所述机体靠近于所述转动轴的一端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱设置有用于填充液压油的空腔，所述转动轴靠近于所述缓冲箱的一端同轴固定有缓冲杆，所述缓冲杆转动连接于所述缓冲箱内，所述缓冲杆设置有用于实现降缓所述转动轴转动速度的缓冲件。
14.可选的，所述缓冲件设置为缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲杆外壁固定连接，所述缓冲板相对于所述缓冲杆的轴线为对称设置，所述缓冲板位于所述缓冲杆的两侧均开设有用于液压油穿过的缓冲孔。
15.通过采用上述技术方案，当防护门开启或关闭时，转动轴带动缓冲杆转动，缓冲板带动缓冲杆转动，此时液压油的流动对缓冲板施加阻力，且液压油从缓冲孔内流出，此时转动轴的速度被降低，实现防护门开启或关闭过程中的缓冲效果。
16.可选的，所述转动轴远离于所述缓冲杆的一端固定连接有固定杆，所述机体于所述固定杆上方固定连接有弧形板，所述固定杆与所述弧形板的截面圆共圆心设置，所述弧形板滑移设置有插接块，所述固定杆外壁沿其径向方向开设有插接孔，所述插接块插接于所述插接孔内，所述弧形板设置有用于驱动所述插接块远离所述插接孔的调节件。
17.通过采用上述技术方案，转动轴带动固定杆一起转动，当插接孔转动至插接块位置时，在插接块的重力作用下，插接块插接于插接孔内，此时实现对固定杆转动的限制效果，进而限制转动轴的转动，调节件用于分开固定杆与插接块。
18.可选的，所述弧形板设置有滑槽，所述插接块滑动连接于所述滑槽内，所述插接块两侧固定连接有调节块，所述滑槽侧壁设置有调节槽，所述调节块滑动连接于所述调节槽内，所述调节件设置为充气皮囊，所述充气皮囊的一端与所述调节槽底壁固定连接，所述充气皮囊的另一端与所述调节块底面固定连接，所述充气皮囊连接有充气管，所述充气管的另一端连接有充气泵。
19.通过采用上述技术方案，当充气泵对充气皮囊进行充气时，充气皮囊撑大，此时调节块在调节槽内朝上运动，调节块带动插接块从插接孔内滑出，此时插接块与固定杆分离，此时防护门的锁定被释放，便于将防护门关闭。
20.可选的，所述锁定组件包括锁定块以及卡接块，所述锁定块与所述防护门的活动
端固定连接，所述机体固定连接有支撑柱，所述支撑柱端部与所述卡接块转动连接，所述锁定块设置有凹字型的放置槽，所述卡接块转动至所述放置槽内。
21.可选的，所述支撑柱固定连接有转动盘，所述卡接块设置有转动孔，所述转动孔截面设置为t字型，所述转动盘转动于所述转动孔开口大的部分内，所述支撑柱转动于所述转动孔开口小的部分内。
22.通过采用上述技术方案，驱动卡接块绕着支撑柱转动，转动盘在转动孔内转动，卡接块转动至与远离锁定块的位置，驱动防护门开启。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在动力件的作用下，照明架运动至物件上方的位置，将防护门关闭，在锁定组件的作用下，对防护门进行关闭，此时在传动组件的作用下，支架朝向物件方向摆动，在第一照明灯以及第二照明灯的作用下，确保对物件充分照明的效果；2.驱动防护门开启，转动轴发生转动，此时缓冲杆带动缓冲板运动，缓冲板运动过程中，在缓冲箱内液压油的阻力的作用下，降缓防护门开启的速度；当防护门完全开启后，此时插接块运动至插接孔开口位置，插接块在重力作用下掉落至插接孔内，实现对防护门的锁定效果；3.电推杆驱动照明架运动至物件上方位置，电机驱动双头螺纹杆转动，在限位杆的限制作用下，两个滑块发生相对运动，此时支架发生摆动，支架带动第二照明灯朝向物件方向摆动，在第一照明灯以及第二照明灯的照射作用下，确保对物件的充分照明效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中照明架、支架以及驱动组件的示意图；图3是本技术实施例中锁定块、卡接块以及支撑柱的爆炸示意图；图4是本技术实施例的剖视图；图5是图4中a处的放大图；图6是图4中b处的放大图。
25.附图标记：1、机体；2、操作口；3、防护门；4、照明架；5、第一照明灯；6、第二照明灯；7、传动杆；8、滑块；9、双头螺纹杆；10、电机；11、限位杆；12、转动轴；13、缓冲箱；14、缓冲杆；15、缓冲板；16、缓冲孔；17、固定杆；18、弧形板；19、插接块；20、插接孔；21、滑槽；22、调节块；23、调节槽；24、充气皮囊；25、充气管；26、锁定块；27、卡接块；28、支撑柱；29、放置槽；30、转动盘；31、转动孔；32、支架。
具体实施方式
26.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种自动喷砂综合清理设备。参照图1和图2，一种自动喷砂综合清理设备包括机体1，机体1设置有操作口2，机体1于操作口2位置转动连接有防护门3，防护门3与机体1之间转动连接有转动轴12（如图4所示），转动轴12的轴线方向为水平设置，机体1内部设置有操作平台，防护门3上设置有观察窗以及操作手套，当防护门3关闭时，工作人员通过携带操作手套对物件进行喷砂处理。
28.参照图1和图2，机体1于操作平台上方升降有照明架4，机体1设置有驱动照明架4升降的动力件，动力件设置为电推杆，电推杆与机体1固定连接，电推杆输出端与照明架4固定连接，照明架4的两端卷转动连接有支架32，支架32与照明架4转动的轴线方向为水平设置且垂直于照明架4的长度方向，照明架4安装有第一照明灯5，支架32安装有第二照明灯6，第一照明灯5以及第二照明灯6外均安装有透明灯罩，用于对第一照明灯5以及第二照明灯6进行防护。
29.支架32设置有驱动支架32摆动的传动组件，传动组件包括传动杆7以及滑块8，滑块8与照明架4滑动连接，传动杆7与的一端与支架32铰接，传动杆7的另一端与滑块8铰接，传动杆7与滑块8、传动杆7与支架32以及支架32与照明架4之间的铰接轴线方向一致且均为水平设置，传动杆7与支架32铰接的位置位于支架32中间的位置，支架32设置有驱动两个滑块8相对运的驱动组件。
30.驱动组件包括与照明架4转动连接的双头螺纹杆9以及与照明架4固定连接的电机10，电机10输出端与双头螺纹杆9的一端，两个滑块8分别与双头螺纹杆9的两端螺旋配合，照明架4设置有用于限制滑块8转动的限位件，限位件设置为限位杆11，限位杆11的两端均与照明架4固定连接，限位杆11长度方向与双头螺纹杆9平行设置，且限位杆11长度尺寸等于双头螺纹杆9的长度尺寸。
31.电机10驱动双头螺纹杆9转动，滑块8在限位杆11的限制作用下，滑块8的转动被限制，滑块8沿着限位杆11长度方向运动，且两个滑块8发生相对运动，在传动杆7的传动作用下，支架32绕着照明架4发生摆动，当两个滑块8发生相互远离运动时，此时两个支架32朝向相互远离的方向摆动，此时两个第二照明灯6罩设范围大，便于对物件充分照明，保证照明效果。
32.参照图1和图3，为了保证防护门3锁定稳固，防护门3与机体1之间设置有锁定组件，锁定组件包括锁定块26以及卡接块27，锁定块26与防护门3的活动端固定连接，机体1固定连接有支撑柱28，支撑柱28的轴线为水平设置，支撑柱28端部与卡接块27转动连接，支撑柱28端部固定连接有转动盘30，卡接块27设置有转动孔31，转动孔31截面设置为t字型，转动盘30转动于转动孔31开口大的部分内，支撑柱28转动于转动孔31开口小的部分内，此时转动盘30朝向转动孔31外的运动被限制，卡接块27与支撑柱28连接位置位于卡接块27的端部。
33.锁定块26设置有凹字型的放置槽29，放置槽29的两端以及上表面均为开口设置，防护门3朝向机体1的侧面固定连接有橡胶圈，当防护门3关闭时，继续对防护门3施加使其朝向机体1摆动的作用力，橡胶圈被挤压变形，驱动卡接块27朝向放置槽29方向摆动，当卡接块27摆动至放置槽29内时，卡接块27处于水平位置，实现对防护门3的锁定效果。
34.参照图4和图5，机体1靠近于转动轴12的一端固定连接有缓冲箱13，缓冲箱13设置有用于填充液压油的空腔，转动轴12靠近于缓冲箱13的一端同轴固定有缓冲杆14，缓冲杆14转动连接于缓冲箱13内，缓冲杆14设置有用于实现降缓转动轴12转动速度的缓冲件，缓冲件设置为缓冲板15，缓冲板15与缓冲杆14外壁固定连接，缓冲板15相对于缓冲杆14的轴线为对称设置，缓冲板15位于缓冲杆14的两侧均开设有用于液压油穿出的缓冲孔16；当防护门3开启或关闭时，转动轴12带动缓冲杆14转动，缓冲板15带动缓冲杆14转动，此时液压油的流动对缓冲板15施加阻力，且液压油从缓冲孔16内流出，此时转动轴12的
速度被降低，实现防护门3开启或关闭过程中的缓冲效果。
35.参照图4和图6，转动轴12远离于缓冲杆14的一端固定连接有固定杆17，机体1于固定杆17上方固定连接有弧形板18，固定杆17为水平设置，弧形板18以及固定杆17截面圆为共圆心设置，弧形板18开设有滑槽21，滑槽21朝向固定杆17的一端为开口设置，弧形板18于滑槽21内滑动连接有插接块19，固定杆17外壁沿其径向方向开设有插接孔20，插接块19插接于插接孔20内，当固定杆17转动至插接孔20位置时，在插接块19的重力作用下，插接块19插接于插接孔20内，实现对转动轴12的锁定效果，此时防护门3处于开启状态；弧形板18设置有用于插接块19远离插接孔20的调节件，插接块19两侧固定连接有调节块22，滑槽21侧壁设置有调节槽23，调节槽23长度方向沿着滑槽21长度方向设置，调节槽23的两端为闭合设置，调节块22滑动连接于调节槽23内，调节件设置为充气皮囊24，充气皮囊24具有弹性，充气皮囊24的一端与调节槽23底端固定连接，充气皮囊24的另一端与调节块22底面固定连接，充气皮囊24连接有充气管25，充气管25的另一端位于弧形板18外，充气管25的另一端连接有充气泵；当充气泵对充气皮囊24进行充气时，充气皮囊24撑大，此时调节块22在调节槽23内朝上运动，调节块22带动插接块19从插接孔20内滑出，此时插接块19与固定杆17分离，此时防护门3的锁定被释放，便于将防护门3关闭。
36.本技术实施例一种自动喷砂综合清理设备的实施原理为：驱动卡接块27绕着支撑柱28转动，转动盘30在转动孔31内转动，卡接块27转动至与远离锁定块26的位置，驱动防护门3开启，转动轴12发生转动，此时缓冲杆14带动缓冲板15运动，缓冲板15运动过程中，在缓冲箱13内液压油的阻力的作用下，降缓防护门3开启的速度；当防护门3完全开启后，此时插接块19运动至插接孔20开口位置，插接块19在重力作用下掉落至插接孔20内，实现对防护门3的锁定效果；当对充气皮囊24进行充气时，充气皮囊24将调节块22朝上运动，此时插接块19运动至与固定杆17分离的位置；当对物件进行喷砂处理时，电推杆驱动照明架4运动至物件上方位置，电机10驱动双头螺纹杆9转动，在限位杆11的限制作用下，两个滑块8发生相对运动，此时支架32发生摆动，支架32带动第二照明灯6朝向物件方向摆动，在第一照明灯5以及第二照明灯6的照射作用下，确保对物件的充分照明效果，大大提升喷砂工作的质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。