一种架空高压电线用绝缘材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及架空高压电线技术领域，特别是涉及一种架空高压电线用绝缘材料及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中，架空高压电线用绝缘材料经常因架空高压电线局部电场增强会被击穿是，使得绝缘材料寿命短，所以我们提出了一种架空高压电线用绝缘材料及其制备方法。


技术实现要素：

3.为了解决架空高压电线用绝缘材料经常因架空高压电线局部电场增强会被击穿是，使得绝缘材料寿命短的问题，本发明的目的是提供一种架空高压电线用绝缘材料及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种架空高压电线用绝缘材料，按重量份配比包括有以下组分：
5.环氧丙烯酸树脂100-150份、二氧化硅5-10份、聚醚胺类固化剂0.1-1份、醚类稀释剂0.1-1份、水合氧化铝颗粒0.5-5份、偶联剂0.1-0.8份。
6.优选的，环氧丙烯酸树脂101份、二氧化硅5份、聚醚胺类固化剂0.1份、醚类稀释剂0.2份、水合氧化铝颗粒0.6份、偶联剂0.1份。
7.优选的，环氧丙烯酸树脂120份、二氧化硅7份、聚醚胺类固化剂0.5份、醚类稀释剂0.5份、水合氧化铝颗粒2份、偶联剂0.3份。
8.优选的，环氧丙烯酸树脂149份、水合二氧化硅9份、聚醚胺类固化剂0.9份、醚类稀释剂0.8份、偶联剂0.7份。
9.一种架空高压电线用绝缘材料的制备方法，包括有以下步骤：
10.s1，准备原材料：环氧丙烯酸树脂、水合二氧化硅、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂；
11.s2，对水合二氧化硅预处理，去除表面吸附的水分；
12.s3，分别对环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂预处理；
13.s4，对预处理后的水合二氧化硅、环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂混合后，去除表面泡沫；
14.s5，将混合物放入挤出机中进行挤出成型，得到带状绝缘材料。
15.优选的，所述s2中，加热水合二氧化硅至110-130℃，加热时间20-40min。
16.优选的，所述s3中，对环氧丙烯酸树脂加热至50-60℃，且在真空箱中抽真空20-30min，对聚醚胺类固化剂加热至55-65℃，且在真空箱中抽真空25-35min，对醚类稀释剂加热至45-55℃，且在真空箱中抽真空30-40min，对偶联剂加热至45-55℃，且在真空箱中抽真空30-40min。
17.优选的，所述s4中，混合过程在温度为30-50℃搅拌机中混合20-30min，混合后转
移至50-60℃的烘箱中保温8-15min，然后在真空箱中抽真空，烘箱保温过程和真空箱抽真空过程可重复操作，直到混合物表面无气泡。
18.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明制备的架空高压电线用绝缘材料表面电阻率低，避免电荷积累，以至于不易被击穿，使得寿命变长；本发明制备的架空高压电线用绝缘材料的制备方法通过对原料表面去水、去气泡，使得原料分散性好、粘度好，进而提高了架空高压电线用绝缘材料的物理性能。
附图说明
19.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
20.图1为本发明的制备方法流程的示意图。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
22.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
23.实施例1，
24.一种架空高压电线用绝缘材料，按重量份配比包括有以下组分：
25.环氧丙烯酸树脂101份、二氧化硅5份、聚醚胺类固化剂0.1份、醚类稀释剂0.2份、水合氧化铝颗粒0.6份、偶联剂0.1份。
26.实施例2，
27.一种架空高压电线用绝缘材料，按重量份配比包括有以下组分：
28.环氧丙烯酸树脂120份、二氧化硅7份、聚醚胺类固化剂0.5份、醚类稀释剂0.5份、水合氧化铝颗粒2份、偶联剂0.3份。
29.实施例3，
30.一种架空高压电线用绝缘材料，按重量份配比包括有以下组分：
31.环氧丙烯酸树脂149份、水合二氧化硅9份、聚醚胺类固化剂0.9份、醚类稀释剂0.8份、偶联剂0.7份。
32.实施例4，
33.一种架空高压电线用绝缘材料的制备方法，包括有以下步骤：
34.s1，准备实施例1中的原材料：环氧丙烯酸树脂、水合二氧化硅、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂；
35.s2，对水合二氧化硅预处理，去除表面吸附的水分；
36.s3，分别对环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂预处理；
37.s4，对预处理后的水合二氧化硅、环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂混合后，去除表面泡沫；
38.s5，将混合物放入挤出机中进行挤出成型，得到带状绝缘材料。
39.所述s2中，加热水合二氧化硅至111℃，加热时间21min。
40.所述s3中，对环氧丙烯酸树脂加热至51℃，且在真空箱中抽真空21min，对聚醚胺类固化剂加热至55℃，且在真空箱中抽真空25min，对醚类稀释剂加热至45℃，且在真空箱中抽真空30min，对偶联剂加热至45℃，且在真空箱中抽真空30min。
41.所述s4中，混合过程在温度为30℃搅拌机中混合20min，混合后转移至50℃的烘箱中保温8min，然后在真空箱中抽真空，烘箱保温过程和真空箱抽真空过程可重复操作，直到混合物表面无气泡。
42.实施例5，
43.一种架空高压电线用绝缘材料的制备方法，包括有以下步骤：
44.s1，准备实施例2中的原材料：环氧丙烯酸树脂、水合二氧化硅、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂；
45.s2，对水合二氧化硅预处理，去除表面吸附的水分；
46.s3，分别对环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂预处理；
47.s4，对预处理后的水合二氧化硅、环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂混合后，去除表面泡沫；
48.s5，将混合物放入挤出机中进行挤出成型，得到带状绝缘材料。
49.所述s2中，加热水合二氧化硅至120℃，加热时间30min。
50.所述s3中，对环氧丙烯酸树脂加热至55℃，且在真空箱中抽真空25min，对聚醚胺类固化剂加热至60℃，且在真空箱中抽真空30min，对醚类稀释剂加热至50℃，且在真空箱中抽真空35min，对偶联剂加热至50℃，且在真空箱中抽真空35min。
51.所述s4中，混合过程在温度为40℃搅拌机中混合25min，混合后转移至55℃的烘箱中保温12min，然后在真空箱中抽真空，烘箱保温过程和真空箱抽真空过程可重复操作，直到混合物表面无气泡。
52.实施例6，
53.一种架空高压电线用绝缘材料的制备方法，包括有以下步骤：
54.s1，准备实施例3中的原材料：环氧丙烯酸树脂、水合二氧化硅、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂；
55.s2，对水合二氧化硅预处理，去除表面吸附的水分；
56.s3，分别对环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂预处理；
57.s4，对预处理后的水合二氧化硅、环氧丙烯酸树脂、聚醚胺类固化剂、醚类稀释剂、偶联剂混合后，去除表面泡沫；
58.s5，将混合物放入挤出机中进行挤出成型，得到带状绝缘材料。
59.所述s2中，加热水合二氧化硅至129℃，加热时间40min。
60.所述s3中，对环氧丙烯酸树脂加热至60℃，且在真空箱中抽真空30min，对聚醚胺类固化剂加热至63℃，且在真空箱中抽真空34min，对醚类稀释剂加热至53℃，且在真空箱中抽真空38min，对偶联剂加热至55℃，且在真空箱中抽真空40min。
61.所述s4中，混合过程在温度为50℃搅拌机中混合30min，混合后转移至60℃的烘箱中保温15min，然后在真空箱中抽真空，烘箱保温过程和真空箱抽真空过程可重复操作，直到混合物表面无气泡。
62.实施例7，对实施例4、5、6制备的空高压电线用绝缘材料进行性能检测，检测结果具体如下表：
[0063][0064][0065]
由上表得知，该发明制备的架空高压电线用绝缘材料各项性能优异。
[0066]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。