一种工业污水处理用回收净化装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及工业污水处理设备领域，尤其涉及一种工业污水处理用回收净化装置。


背景技术：

2.工业污水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业污水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业污水中含有汞，重金属冶炼工业污水含铅、镉等各种金属，电镀工业污水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业污水中含酚，农药制造工业污水中含各种农药等。由于工业污水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
3.现有技术中传统的工业污水净化装置部分采用化学反应来进行净化，人工将工业废水一次性全部投入反应箱内部，工业废水与化学剂的接触面积较小，净化效果较差，同时工业废水在排出利用时，常因压力不足导致废水回流，或无法排出，综上所述，本技术现提出一种工业污水处理用回收净化装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种工业污水处理用回收净化装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种工业污水处理用回收净化装置，包括化学净化炉、上料斗、电动机、搅拌轴、若干搅拌叶、间歇下料机构、泵体、环形引流管以及稳压机构，所述化学净化炉侧面铰接有炉门，所述上料斗连接在化学净化炉顶部，以供工业废水进入化学净化炉内部，所述电动机焊接在化学净化炉顶部，所述搅拌轴转动连接在化学净化炉顶部，且由电动机驱动转动，所述若干搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴的环形侧面，所述间歇下料机构位于化学净化炉内部，且由搅拌轴传动驱动，所述泵体的抽料管与化学净化炉的内底部连接，所述泵体的出水管通过稳压机构与环形引流管连接。
6.优选的，所述间歇下料机构包括转轮、凹口、阻料板、传动球以及复位弹簧，所述转轮固定设置在搅拌轴上，由搅拌轴传动转动，所述转轮的环形侧面上开设有一凹口，所述阻料板贯穿滑动连接在上料斗的侧壁上，所述传动球设置在阻料板靠近转轮的一侧端面，且传动球与转轮的工作面往复接触，所述复位弹簧的一端连接在上料斗靠近转轮的一侧面，所述复位弹簧的另一端与传动球紧密连接。
7.更为优选的，所述间歇下料机构还包括导向套，所述导向套固定设置在上料斗靠近转轮的一侧面，且导向套套设于复位弹簧外部。
8.优选的，所述稳压机构包括稳压室、活塞板以及增压弹簧，所述稳压室上开设有进料口和出料口，且出料口晚于进料口被打开，进料口与泵体的出料管连接，出料口与环形引
流管连接，所述活塞板滑动连接在稳压室的内壁，且活塞板将稳压室分为两个相互密闭的空间，所述增压弹簧连接在稳压室的顶壁与活塞板的上表面紧密连接。
9.更为优选的，所述增压弹簧设有若干组，所述若干组增压弹簧等距排布于活塞板与稳压室的内顶壁之间。
10.更为优选的，所述稳压室的顶壁开设有出气口，且与稳压室内部靠上部的密闭空间相连通。
11.更为优选的，所述稳压室还包括溢流口，所述溢流口开设于稳压室的侧壁，且溢流口晚于出料口被打开，溢流口通过回流管路与化学净化炉连接。
12.更为优选的，所述进料口以及溢流口上均设置有单向阀。
13.从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过上料斗供工业废水进入化学净化炉内部，并通过所述的转轮、凹口、阻料板、传动球以及复位弹簧组成的间歇下料机构，使工业废水间歇性进入化学净化炉中，并通过所述的电动机、搅拌轴和搅拌叶，在工业废水在进行化学反应净化的过程中，对物料进行搅拌，增加工业废水与化学制剂的接触面积，提升净化速度，提高净化效率；本发明通过所述的泵体将净化完毕的物料输送至所述的稳压室内部，并通过压力的改变，推动活塞板压缩增压弹簧，直至活塞板打开出料口，使净化后物料进入环形引流管内部，增压弹簧被压缩后产生反作用力，并作用于熔炼后的物料，进而保证水压；本发明通过所述的溢流口和回流管，活塞板继续滑动至打开溢流口时，则稳压室内部压力过大，净化后的工业废水从溢流口回流至化学净化炉内部，对稳压室的增压弹簧进行保护，延长设备的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2-图3为本发明中间歇下料机构的结构示意图；
17.图4-图6本发明中稳压机构的结构示意图。
18.附图标记中：1.化学净化炉；2.上料斗；3.电动机；4.稳压机构；5.环形引流管；6.泵体；7.间歇下料机构；8.搅拌轴；9.搅拌叶；41.稳压室；42.溢流口；43.进料口；44.活塞板；45.出料口；46.增压弹簧；71.转轮；72.传动球；73.阻料板；74.复位弹簧；a.凹口。
具体实施方式
[0019][0020]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0021]
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要
性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]
实施例一
[0023]
请参阅图1-3，一种工业污水处理用回收净化装置，包括化学净化炉1、上料斗2、电动机3、搅拌轴8、若干搅拌叶9、间歇下料机构7、泵体6、环形引流管5以及稳压机构4，所述化学净化炉1侧面铰接有炉门，所述上料斗2连接在化学净化炉1顶部，以供工业废水进入化学净化炉1内部，所述电动机3焊接在化学净化炉1顶部，所述搅拌轴8转动连接在化学净化炉 1顶部，且由电动机3驱动转动，所述若干搅拌叶9呈环形等距排布于搅拌轴8的环形侧面，所述间歇下料机构7位于化学净化炉1内部，且由搅拌轴 8传动驱动，所述泵体6的抽料管与化学净化炉1的内底部连接，所述泵体 6的出水管通过稳压机构4与环形引流管5连接。
[0024]
作为上述方案的改进方案，所述间歇下料机构7包括转轮71、凹口a、阻料板73、传动球72以及复位弹簧74，所述转轮71固定设置在搅拌轴8 上，由搅拌轴8传动转动，所述转轮71的环形侧面上开设有一凹口a，所述阻料板73贯穿滑动连接在上料斗2的侧壁上，所述传动球72设置在阻料板73靠近转轮71的一侧端面，且传动球72与转轮71的工作面往复接触，所述复位弹簧74的一端连接在上料斗2靠近转轮71的一侧面，所述复位弹簧74的另一端与传动球72紧密连接。
[0025]
作为上述方案的改进方案，所述间歇下料机构7还包括导向套，所述导向套固定设置在上料斗2靠近转轮71的一侧面，且导向套套设于复位弹簧 74外部。
[0026]
工作流程：将工业废水从上料斗2投入化学净化炉1内部，通过化学净化炉1对工业废水进行净化，运行电动机3，电动机3的输出端转动带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动带动搅拌叶9转动，搅拌叶9对物料进行搅拌，使。
[0027]
搅拌轴8转动的同时，带动转轮71转动，转轮71在转动的过程中，对传动球72施加力的作用，通过传动球72推动阻料板73进入上料斗2内部，并压缩复位弹簧74，并对上料斗2进行密闭，停止工业废水的上料，直至转轮71转动至凹口a与传动球72位置对应时，复位弹簧74失去压力的作用，恢复自身弹力，推动传动球72复位移动，并带动阻料板73向着转轮 71的方向移动，打开上料斗2，使工业废水继续进入化学净化炉1内部，由此往复，实现间歇性下料，增加工业废水与化学制剂的接触面积。
[0028]
实施例二
[0029]
请参阅图4-图6，作为上述方案的改进方案，所述稳压机构4包括稳压室41、活塞板44以及增压弹簧46，所述稳压室41上开设有进料口43和出料口45，且出料口45晚于进料口43被打开，进料口43与泵体6的出料管连接，出料口45与环形引流管5连接，所述活塞板44滑动连接在稳压室 41的内壁，且活塞板44将稳压室41分为两个相互密闭的空间，所述增压弹簧46连接在稳压室41的顶壁与活塞板44的上表面紧密连接。
[0030]
作为上述方案的改进方案，所述增压弹簧46设有若干组，所述若干组增压弹簧46等距排布于活塞板44与稳压室41的内顶壁之间。
[0031]
作为上述方案的改进方案，所述稳压室41的顶壁开设有出气口，且与稳压室41内
部靠上部的密闭空间相连通。
[0032]
作为上述方案的改进方案，所述稳压室41还包括溢流口42，所述溢流口42开设于稳压室41的侧壁，且溢流口42晚于出料口45被打开，溢流口 42通过回流管路与化学净化炉1连接。
[0033]
作为上述方案的改进方案，所述进料口43以及溢流口42上均设置有单向阀。
[0034]
工作流程：泵体6将化学净化炉1内部净化后的工业废水抽出，并从进料口43输送至稳压室41内部，进入稳压室41靠下部位置的密闭空间，随着工业废水的增加，推动活塞板44向上移动，并压缩增压弹簧46，增压弹簧46产生反作用力，作用于液态的球墨铸铁，直至活塞板44打开出料口 45，工业废水从出料口45进入环形引流管5内部，保证水压。
[0035]
活塞板44在稳压室41内部继续向上移动，直至活塞板44打开溢流口 42，工业废水从回流管回流至化学净化炉1内部，对稳压室41内部进行泄压，对增压弹簧46进行保护，并将多余的工业废水输送回化学净化炉1内部进行循环使用。
[0036]
工业废水从环形引流管5进入模具内部，进行铸造操作，多余的工业废水会回流至稳压室41内部。
[0037]
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。