一种固液两用肥料混合装置的制作方法

1.本发明涉及肥料混合领域，具体为一种固液两用肥料混合装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，现有农业耕作模式正向着机械化过渡，其中施肥做为农业耕作中必不可少的一步，施肥方法也在不断的优化，传统的施肥方式消耗体力又费时，而且肥料混合不均匀，利用率不高；液体肥料，又称流体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以n、p、k三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素。
3.现有技术中一种农业大数据用液体肥料高效混合装置，包括加料装置、混合装置、分散装置、施肥装置和支撑单元；所述的加料装置包括封盖和料斗，所述的混合装置可固体肥料和液体肥料分别进行混合；所述的分散装置用于将混合后的肥料进行分散。本发明提供了一种固液两用的肥料混合系统，其主要适用于配合施肥装置快速完成固态肥料与液态肥料的混合工作，并能够均匀的供给到施肥装置中，且本发明在工作过程中，通过同一动力装置能够实现对固体肥料和液体肥料的混合，一定程度上减小了系统体积，增加了施肥系统的载料和续航的能力。
4.上述专利仅仅是解决了单一肥料混合的问题，并没有改进搅拌系统，对于更加充分均匀的搅拌、方便清理这些问题并未做出解决：
5.为此，提出一种固液两用肥料混合装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种固液两用肥料混合装置，能够多方向旋转，搅拌时通入气体，充分搅拌、及时清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液两用肥料混合装置，包括搅拌球，所述搅拌球上端活动安装有进料机构，所述搅拌球外围中部固定套接有固定机构，所述搅拌球下端固定安装有电机，所述搅拌球左侧中部位于固定机构的上方开设有第二限位孔，所述第二限位孔内部活动安装搅拌机构，所述搅拌机构左侧活动连接有喷气机构；
8.工作时肥料从进料机构倒入，搅拌球外围固定套接有固定机构，工作时电机带动搅拌球旋转，搅拌球左侧中部位于固定机构上方开设有第二限位孔，搅拌机构便安装在其内部，在第二限位孔内部同轴旋转运动。
9.优选的，固定机构包括底座，所述底座上端均匀固定安装有支撑腿，所述底座上端中心位置固定安装有电机，所述电机上端中部固定安装有传动机构，所诉传动机构，包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮及驱动轴，所述主动轮，固定安装于电机外表面上端，所述驱动轴活动安装于底座上表面，所述第一从动轮固定安装于驱动轴外表面，高度与主动轮相齐平且相互啮合，所述第二从动轮固定安装于驱动轴外表面上端，且与所述第三齿槽相啮合所述支撑腿上端共同固定安装有轴承，所述轴承包括内圈、中圈和外圈，所述中圈固定安
装于支撑腿上端，所述外圈内侧下端开设有第三齿槽，所述外圈上端开设有第二齿槽，所述中圈上端开设有第一齿槽；
10.电机启动带动主动轮及搅拌球旋转，主动轮和第一从动轮啮合，带动第一从动轮旋转，因为从动轮和主动轮的齿数比为1：5，所以第一从动轮转速比主动轮慢，又因为第二从动轮通过驱动轴和第一从动轮固定连接，则第一从动轮和第二从动轮转速相同，第二从动轮和第三齿槽相啮合，带动外圈旋转，此时外圈旋转速度小于内圈，这样与第一齿槽啮合的第一齿轮以及与第二齿槽啮合的第二齿轮旋转的方向便会相反，底座及支撑腿仅仅起到支撑的作用。
11.优选的，所述搅拌机构包括搅拌主杆、第一齿轮、内部杆体、第二齿轮、进气孔、搅拌支杆、多功能刮杆与喷气口，所述搅拌主杆贯穿于第二限位孔，所述第二齿轮固定安装于搅拌主杆的左侧，所述内部杆体活动贯穿于搅拌主杆，所述第二齿轮固定安装于内部杆体的左侧，所述进气孔开设于第二齿轮中心位置，所述多功能刮杆固定安装于内部杆体上端右侧，所述搅拌支杆等距固定安装于搅拌主杆的上端，且所述搅拌支杆的长度小于多功能刮杆的半径，所述喷气口等距开设于多功能刮杆的外表面。
12.第二齿轮固定安装在搅拌主杆左侧带动搅拌主杆运动，第二齿轮固定安装在内部杆体左侧带动内部杆体运动，内圈和外圈旋转速度不同，内圈转速大于外圈，导致第一齿轮和第二齿轮旋转反向相反，最后使得末端的搅拌支杆和多功能刮杆反向旋转，进气孔开设于第二齿轮的中心位置，进气孔左侧和输气管相连，多功能刮杆外表面开设有喷气口，气泵输送过来的气体全部通过喷气口排出，多功能刮杆的尺寸刚好贴合搅拌球的内壁，旋转搅拌的同时也会带走残留在内壁的混合肥料，最终使得搅拌的更加均匀同时也达到了清理的效果。
13.优选的，所述搅拌主杆与内部杆体轴线相合，所述第二齿轮中间为挖空状态可供内部杆体贯穿其中，所述内部杆体为空心管用于输送气体和液体，所述第二齿轮与第二齿槽相啮合；
14.由于搅拌主杆与内部杆体旋转反向相反，所以搅拌主杆为空心杆，由于内部杆体需要输送液态肥料及气体，所以内部杆体也为空心杆。
15.优选的，所述第二限位孔开设于搅拌机构安装的位置，所述搅拌球上端开设有进料口，所述进料口周围均匀开设有第一限位孔，所述搅拌球的中部外围固定套接有内圈，所述中圈上端开设有第一齿槽，所述第一齿槽与第一齿轮相啮合；
16.机器工作时，第二限位孔内部安装的搅拌机构，会因为第二限位孔的存在只能做同轴旋转，搅拌球上端开设有第一限位孔，第一限位孔12用于安装伸缩杆23，固定安装的伸缩杆23便会随着搅拌球1一起旋转。
17.优选的，所述进料机构包括漏斗，所述漏斗下端固定安装有固定板，所述固定板下端边角处固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装于第一限位孔内部，所述固定板下端中间固定安装有扰流板；
18.固态肥料通过漏斗加入，由于固态肥料的重力影响导致伸缩杆缩短，进料机构整体向下移动，此时物料可以落入搅拌球内，由于进料机构通过伸缩杆和搅拌球相连，所以此时进料机构做一个旋转运动，这样就会使倒入漏斗的肥料落到旋转的扰流板上得以四散开来，均匀分布于球体内部，搅拌的更加充分。
19.需要补充的是，如果需要漏斗也可以添加固液混合肥料或者是液态的肥料。
20.优选的，所述喷气机构安装于搅拌机构的左侧，所述喷气机构包括气泵、输气管、单向阀、输液开关和储液槽，所述输气管活动安装于搅拌机构的左侧，所述储液槽固定安装于输气管的上端，所述输液开关活动安装于输气管右侧且位于储液槽的下方，所述单向阀活动安装于输气管的中部，所述气泵固定安装于输气管的左侧。
21.液态肥料倒入储液槽内，打开储液槽下方的输液开关，液态肥料流入输气管中，由于左侧安装有单向阀，所以即使气泵没有工作液态肥料也不会流入气泵内，当机器工作时，气泵输送气体使输气管内部压力增大，压力将液态肥料运输到多功能刮杆最后均匀的洒在球体内部，工作过程中不需要继续添加液态肥料时只需关闭输液开关，气泵输送的气体进入多功能刮杆，冲刷球体内壁及多功能刮杆的杆体，清理内壁及杆体上残留的肥料混合物，同时也使得搅拌更加均匀。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.机器工作时多功能刮杆在搅拌的同时也会清理搅拌球体内壁，使得清理工作更加便捷；
24.2.球体内部搅拌杆反向运动，使得搅拌更加均匀；
25.3.喷气机构在搅拌的同时喷入气体，一方面减少了清理工作的负担、另一方面使得搅拌更加充分。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的搅拌球及固定架结构示意图；
28.图3为图2中a的剖视图；
29.图4为本发明传动机构的结构示意图；
30.图5为本发明的进料机构的结构示意图；
31.图6为本发明的搅拌杆的结构示意图；
32.图7为本发明的喷气机构的结构示意图；
33.图中：1、搅拌球；11、进料口；12、第一限位孔；13、第二限位孔；2、进料机构；21、漏斗；22、固定板；23、伸缩杆；24、扰流板；3、固定机构；31、内圈；32、中圈；33、外圈；34、电机；35、第一齿槽；36、支撑腿；37、底座；38、第二齿槽；39、第三齿槽；4、搅拌机构；41、搅拌主杆；42、第一齿轮；43、内部杆体；44、第二齿轮；45、进气孔；46、搅拌支杆；47、多功能刮杆；48、喷气口；5、喷气机构；51、气泵；52、输气管；53、单向阀；54、输液开关；55、储液槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种固液两用肥料混合装置，如图1，包括搅拌球1，所述搅拌球1上端活动安装有
进料机构2，所述搅拌球1外围中部固定套接有固定机构3，所述搅拌球1下端固定连接有电机34，所述搅拌球1左侧中部位于固定机构3的上方开设有第二限位孔13，所述第二限位孔13内部活动安装搅拌机构4，所述搅拌机构4左侧活动连接有喷气机构5；
37.常规搅拌装置只有内部搅拌轴转动，这样的局限性太高不能充分且搅拌均匀。
38.工作时，肥料从进料机构2倒入，电机34带动搅拌球1旋转，所以工作时搅拌球1便可以横向自转，搅拌球1左侧中部位于固定机构3上方开设有第二限位孔13，搅拌机构4便安装在其内部，在第二限位孔13内部同轴旋转运动。
39.一种固液两用肥料混合装置，如图2至图4所示，所述固定机构3包括底座37，所述底座37上端均匀固定安装有支撑腿36，所述底座37上端中心位置固定安装有电机34，所述电机34上端中部固定安装有传动机构6，所诉传动机构6，包括主动轮61、第一从动轮62、第二从动轮64及驱动轴63，所述主动轮61，固定安装于电机34外表面上端，所述驱动轴63活动安装于底座37上表面，所述第一从动轮62固定安装于驱动轴63外表面，高度与主动轮61相齐平且相互啮合，所述第二从动轮64固定安装于驱动轴63外表面上端，且与所述第三齿槽39相啮合所述支撑腿36上端共同固定安装有轴承，所述轴承包括内圈31、中圈32和外圈33，所述中圈32固定安装于支撑腿36上端，所述外圈33内侧下端开设有第三齿槽39，所述外圈33上端开设有第二齿槽38，所述中圈32上端开设有第一齿槽35。
40.常规搅拌装置的固定装置仅仅起到固定搅拌缸体的作用，用途较为单一；
41.机器工作时，电机34启动带动主动轮61及搅拌球1旋转，主动轮61和第一从动轮62啮合，带动第一从动轮62旋转，因为从动轮62和主动轮61的齿数比为1：5，所以第一从动轮62转速比主动轮61慢，又因为第二从动轮64通过驱动轴63和第一从动轮62固定连接，则第一从动轮62和第二从动轮64转速相同，第二从动轮64和第三齿槽39相啮合，带动外圈33旋转，此时外圈33旋转速度小于内圈31，这样与第一齿槽35啮合的第一齿轮42以及与第二齿槽啮合的第二齿轮44旋转的方向便会相反，底座37及支撑腿36仅仅起到支撑的作用。
42.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述搅拌机构4包括搅拌主杆41、第一齿轮42、内部杆体43、第二齿轮44、进气孔45、搅拌支杆46、多功能刮杆47与喷气口48，所述搅拌主杆41贯穿于第二限位孔13，所述第一齿轮42固定安装于搅拌主杆41的左侧，所述内部杆体43活动贯穿于搅拌主杆41，所述第二齿轮44固定安装于内部杆体43的左侧，所述进气孔45开设于第二齿轮44中心位置，所述多功能刮杆47固定安装于内部杆体43上端右侧，所述搅拌支杆46等距固定安装于搅拌主杆41的上端，且所述搅拌支杆46的长度小于多功能刮杆47的半径，所述喷气口48等距开设于多功能刮杆47的外表面，所述搅拌主杆41与内部杆体43轴线相合，所述第一齿轮42中间为挖空状态可供内部杆体43贯穿其中，所述内部杆体43为空心管用于输送气体和液体。
43.常规搅拌装置的内部搅拌杆，多为同向转动，这样会使搅拌效率不够高，搅拌的不够充分；
44.工作时，第一齿轮42固定安装在搅拌主杆41左侧带动搅拌主杆41运动，第二齿轮44固定安装在内部杆体43左侧带动内部杆体43运动，内圈31和外圈33旋转速度不同，内圈31转速大于外圈33，导致第一齿轮42和第二齿轮44旋转反向相反，最后使得末端的搅拌支杆46和多功能刮杆47反向旋转，进气孔45开设于第二齿轮44的中心位置，进气孔45左侧和输气管52相连，多功能刮杆47外表面开设有喷气口48，气泵51输送过来的气体全部通过喷
气口48排出，多功能刮杆47的尺寸刚好贴合搅拌球1的内壁，旋转搅拌的同时也会带走残留在内壁的混合肥料，最终使得搅拌的更加均匀同时达到了清理的效果。
45.作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，所述第二限位孔13开设于搅拌机构4安装的位置，所述搅拌球1上端开设有进料口11，所述进料口11周围均匀开设有第一限位孔12；
46.常规的搅拌装置主体为固定的缸体，固定安装于固定架之上无法活动；
47.工作时，第二限位孔13内部安装的搅拌机构4，会因为第二限位孔13的存在只能做同轴旋转，搅拌球1上端开设有进料口11，进料口11周围均匀开设第一限位孔12，第一限位孔12用于安装伸缩杆23，固定安装的伸缩杆23便会随着搅拌球1一起旋转。
48.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述进料机构2包括漏斗21，所述漏斗21下端固定安装有固定板22，所述固定板22下端边角处固定安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23下端固定安装于第一限位孔12内部，所述固定板22下端中间固定安装有扰流板24；
49.常规搅拌装置的进料装置大多只有进料的作用；
50.工作时，固态肥料通过漏斗21加入，由于肥料的重力导致伸缩杆23缩短，进料机构2整体向下移动，此时物料可以落入搅拌球1内，由于进料机构2通过伸缩杆23和搅拌球1相连，所以此时进料机构2做一个旋转运动，这样就会使倒入漏斗21的肥料落到旋转的扰流板24上时得以四散开来，均匀分布于球体内部，让搅拌的更加的充分。
51.作为本发明的一种实施方式，如图7和图1所示，所述喷气机构5安装于搅拌机构4的左侧，所述喷气机构5包括气泵51、输气管52、单向阀53、输液开关54和储液槽55，所述输气管52活动安装于搅拌机构4的左侧，所述储液槽55固定安装于输气管52的上端，所述输液开关54活动安装于输气管52右侧且位于储液槽55的下方，所述单向阀53活动安装于输气管52的中部，所述气泵51固定安装于输气管52的左侧，所述单向阀53使气体和液体只能从左侧往右侧输送；
52.常规的搅拌装置不含有喷气机构5；
53.工作时，液态肥料倒入储液槽55内，打开储液槽55下方的输液开关54，液态肥料流入输气管52中，由于左侧安装有单向阀53，所以即使气泵51没有工作液态肥料也不会流入气泵51内，当机器工作时，气泵51输送气体使输气管52内部压力增大，压力将液态肥料运输到多功能刮杆47，最后均匀的洒在球搅拌球1内部，当工作过程中不需要继续添加液态肥料时只需关闭输液开关54，气泵51输送的气体进入多功能刮杆47，对搅拌球1内壁和内部进行冲刷清理，清理内壁及杆体上残留的肥料混合物，同时也使得搅拌更加均匀。
54.工作原理：
55.工作时，肥料从进料机构2倒入，电机34带动搅拌球1旋转，所以工作时搅拌球1便可以横向自转，搅拌球1左侧中部位于固定机构3上方开设有第二限位孔13，搅拌机构4便安装在其内部，在第二限位孔13内部同轴旋转运动；机器工作时，电机34启动带动主动轮61及搅拌球1旋转，主动轮61和第一从动轮62啮合，带动第一从动轮62旋转，因为从动轮62和主动轮61的齿数比为1：5，所以第一从动轮62转速比主动轮61慢，又因为第二从动轮64通过驱动轴63和第一从动轮62固定连接，则第一从动轮62和第二从动轮64转速相同，第二从动轮64和第三齿槽相啮合，带动外圈33旋转，此时外圈33旋转速度小于内圈31；第一齿轮42固定安装在搅拌主杆41左侧带动搅拌主杆41运动，第二齿轮44固定安装在内部杆体43左侧带动
内部杆体43运动，内圈31和外圈33旋转速度不同，内圈31转速大于外圈33，最后导致末端的搅拌支杆46和多功能刮杆47反向旋转，进气孔45开设于第二齿轮44的中心位置，进气孔45左侧和输气管52相连，多功能刮杆47外表面开设有喷气口48，气泵51输送过来的气体全部通过喷气口48排出，多功能刮杆47的尺寸刚好贴合搅拌球1的内壁，旋转搅拌的同时也会带走残留在内壁的混合肥料，最终使得搅拌的更加均匀同时达到了清理的效果；第二限位孔13内部安装的搅拌机构4，会因为第二限位孔13的存在只能做同轴旋转，搅拌球1上端开设有进料口11，进料口11周围均匀开设第一限位孔12，第一限位孔12用于安装伸缩杆23，固定安装的伸缩杆23便会随着搅拌球1一起旋转；固态肥料通过漏斗21加入，由于肥料的重力导致伸缩杆23缩短，进料机构2整体向下移动，此时物料可以落入搅拌球1内，由于进料机构2通过伸缩杆23和搅拌球1相连，所以此时进料机构2做一个旋转运动，这样就会使倒入漏斗21的肥料落到旋转的扰流板24上时得以四散开来，均匀分布于球体内部，让搅拌的更加的充分，液态肥料倒入储液槽55内，打开储液槽55下方的输液开关54，液态肥料流入输气管52中，由于左侧安装有单向阀53，所以即使气泵51没有工作液态肥料也不会流入气泵51内，当机器工作时，气泵51输送气体使输气管52内部压力增大，压力将液态肥料运输到多功能刮杆47，最后均匀的洒在球搅拌球1内部，当工作过程中不需要继续添加液态肥料时只需关闭输液开关54，气泵51输送的气体进入多功能刮杆47，对搅拌球1内壁和内部进行冲刷清理，清理内壁及杆体上残留的肥料混合物，同时也使得搅拌更加均匀。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。