一种芳烃油蒸馏装置的制作方法

1.本发明涉及芳烃油蒸馏技术领域，尤其是涉及一种芳烃油蒸馏装置。


背景技术：

2.芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。因为历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法，芳烃油又称芳香烃油深色黏稠液体，其中芳烃油与原液中含有大量水分。
3.现有公开号为cn111870997a的中国发明专利，公开了一种能够回收利用蒸馏塔顶水的芳烃油抽提装置，包括底座，底座上通过支撑架安装有提取塔和蓄水塔，且提取塔的上端通过螺栓固定安装有安装座，提取塔的内部呈线性阵列安装有至少二十个用于萃取的筛板，且提取塔的前端通过螺栓固定安装有控制器。该发明设计的芳烃油抽提设备能够有效的通过汇流架和蓄水塔提供的蒸馏水回收能力，并且通过对蒸馏水的再次循环注入到提取塔内，能够维持提取塔内的含水量，从而实现了对提取塔正常运行的有效辅助和调节作用，提高了提取塔运行的可靠性，有效的降低了生产的风险。
4.但是上述装置中还存在以下不足之处，通过加热器对提取塔底部的芳烃油进行加热工作，加热过程中水受热产生蒸汽从芳烃油中排出，其中随着芳烃油的蒸馏工作进行，粘稠度会增加，芳烃油将气体包裹在内部，会影响气体从有芳烃油中分离出来，使得芳烃油蒸馏工作的不完全度增加，水分含量升高，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种芳烃油蒸馏装置，以解决现有技术中随着芳烃油的蒸馏工作进行，粘稠度会增加，芳烃油将气体包裹在内部，会影响气体从有芳烃油中分离出来，使得芳烃油蒸馏工作的不完全度增加，水分含量升高的技术问题。
6.本发明提供一种芳烃油蒸馏装置，包括蒸馏塔体和安装在所述蒸馏塔体底端内部的加热台，所述加热台内嵌设有多个呈环形分布的加热管，所述蒸馏塔体顶端连通有排气机构，所述蒸馏塔体一侧固定连通有进料管，所述加热台的底部一侧固定连通有卸料管，所述加热台的底部内壁中心位置转动安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底端穿过所述加热台的底部外壁传动连接有驱动机构，所述蒸馏塔体的内部顶端安装有滤油机构，所述滤油机构的底端边缘处与所述蒸馏塔体内壁之间安装有多个弹性支撑组件；
7.所述搅拌机构包括转动安装在所述加热台上的转轴，所述转轴的底端固定有多个环形分布的桨叶，所述桨叶远离所述转轴的一端位于所述加热台顶端的一侧，所述转轴的圆周侧壁上固定有多个斜杆，所述斜杆远离所述转轴的一端固定有多个呈圆周分布的螺旋管，所述转轴的底端固定有与所述加热台底部内壁贴合的分流盘，所述分流盘的顶部斜面上固定有多个环形分布的分流块，所述分流块的顶部一侧开设有导流斜面，所述分流块位
于所述螺旋管的底端出料口方向延长线上。
8.进一步，所述分流块远离所述转轴的端面开设有与所述分流块竖直侧面连通的导流孔，所述导流孔位于所述分流块端面的出料端呈椭圆形，所述导流孔位于所述分流块竖直斜面的进料端呈子弹形。
9.进一步，所述驱动机构包括安装在所述加热台底部的两个连接板和转动安装在两个连接板上的蜗杆，所述蜗杆的一端传动连接有伺服电机，转轴的底端固定有与所述蜗杆啮合的涡轮。
10.进一步，所述滤油机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环上安装有第二滤网，所述第二固定环上固定有第一滤网，所述第一固定环与所述第二固定环之间固定有多个支撑板。
11.进一步，所述第一滤网的顶部中心位置设置有导流斗，导流斗的顶端设有导气口，所述第二滤网的底部固定有向下突出的凸台，所述凸台周侧设有圆锥斜面。
12.进一步，所述弹性支撑组件包括与所述第二固定环内侧壁固定连接的延伸板，所述延伸板上插接有凸柱，所述凸柱的顶端设有与所述蒸馏塔体内侧壁固定连接的固定条，所述凸柱的底端固定有限位块，所述凸柱的底端套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与所述延伸板的底部接触。
13.进一步，所述桨叶的顶端一侧安装有导向块，所述导向块的顶部固定有挤压块，所述挤压块的顶端一侧开设有挤压斜面，所述第二固定环的底部固定有与所述挤压斜面形成挤压配合的凸块。
14.进一步，所述蒸馏塔体的内侧壁固定有凸环，所述导向块的一侧开设有导向槽，所述导向块通过导向槽与所述凸环形成滑动配合。
15.进一步，所述桨叶靠近所述导向块的端侧固定有多个三角块，所述三角块沿着所述桨叶的端头斜面呈直线分布。
16.进一步，所述排气机构包括与所述蒸馏塔体顶端排气口连接的排气管，所述排气管远离所述蒸馏塔体的一端连接有冷凝收集箱。
17.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
18.(1)本发明通过转轴在驱动机构的带动下转动，使得桨叶对原液液面进行翻料导流组，使得原液液面中心形成锥形凹陷，使得位于加热台顶端边缘处的原液逐渐向转轴中心位置推移，螺旋管能够在转动过程中将向转轴中心推移的原液进行导料工作，原液沿着螺旋管内部向下挤压运动，使得加热台顶部中心原液运动至加热台底部并与分流盘上的分流块碰撞，分流块上的导流斜面和竖直侧面对原液进行导向分流，使得原液从加热台底部中心位置沿着加热台内侧壁的加热面向上运动，使得原液能够在加热台内形成一个环形立体动态加热工作，使得原液能够充分被加热，其中沿着加热台内侧面向上运动的原液在加热后将含有水汽的气泡带至液面，桨叶顶端边缘处对气泡进行破碎，使蒸汽快速排出，提高蒸馏提纯效果。
19.(2)本发明通过第一滤网和第二滤网能够对蒸汽中含有的芳香烃其他组分进行过滤工作，避免芳香烃其他组分随着蒸汽一起排出，积聚在一起的芳香烃其他组份滴落至加热台内，进而提高对芳香烃原液的蒸馏完全度,导流斗能够对蒸汽进行导流作用，使得蒸汽在凸台的圆锥斜面分流作用下向第二滤网边沿处扩散，增加第二滤网对蒸汽的过滤完全
度。
20.(3)本发明通过导向块顶部的挤压块能够随着桨叶转动，挤压块上挤压斜面在转动过程中对第二固定环底部的凸块进行挤压抬升，使得滤油机构间歇性的向上震动，使得第一滤网和第二滤网上滤孔内形成的油膜撕裂，对滤孔进行疏通工作，提高滤油机构对蒸汽内芳烃油气体组分的过滤效果，进一步的提高装置对原液的蒸馏完全度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的剖面立体结构示意图；
24.图3为本发明中搅拌机构的结构示意图；
25.图4为图3中a处放大的结构示意图；
26.图5为本发明中分流盘的结构示意图；
27.图6为本发明中搅拌机构的俯视结构示意图；
28.图7为本发明中滤油机构的剖面结构示意图；
29.图8为本发明中弹性支撑组件的结构示意图。
30.附图标记：
31.1、蒸馏塔体；2、进料管；3、排气管；4、冷凝收集箱；5、伺服电机；6、涡轮；7、分流盘；8、转轴；9、螺旋管；10、桨叶；11、导向块；12、挤压块；13、第一固定环；14、凸台；15、支撑板；16、第二固定环；17、导流斗；18、凸环；19、加热台；20、加热管；21、卸料管；22、三角块；23、导向槽；24、挤压斜面；25、斜杆；26、分流块；27、导流孔；28、导流斜面；29、蜗杆；30、连接板；31、延伸板；32、凸柱；33、固定条；34、支撑弹簧；35、限位块；36、凸块；37、导气口；38、圆锥斜面；39、第一滤网；40、第二滤网。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
34.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种芳烃油蒸馏装置，包括蒸馏塔体1和安装在蒸馏塔体1底端内部的加热台19，加热台19内嵌设有多个呈环形分布的加热管20，蒸馏塔体1顶端连通有排气机构，蒸馏塔体1一侧固定连通有进料管2，加热台19的底部一侧固定连通有卸料管21，通过进料管2将芳烃油原液注入蒸馏塔体1底部的加热台19内，加热管20对加热台19内的原液进行加热，使得原液中含有的水蒸发，排气机构将蒸汽排走，卸料管21对蒸馏提纯后的原液进行排出工作；
38.具体地，加热台19的底部内壁中心位置转动安装有搅拌机构，搅拌机构的底端穿过加热台19的底部外壁传动连接有驱动机构，蒸馏塔体1的内部顶端安装有滤油机构，滤油机构的底端边缘处与蒸馏塔体1内壁之间安装有多个弹性支撑组件，通过驱动机构能够带动搅拌机构进行转动，加热台19内的原液进行翻动，提高对原液的加热完全度，促进蒸汽的排出，滤油机构能够对蒸发的水汽中夹带的芳烃油组分进行阻隔，对蒸汽进行分离工作；
39.搅拌机构包括转动安装在加热台19上的转轴8，转轴8的底端固定有多个环形分布的桨叶10，桨叶10远离转轴8的一端位于加热台19顶端的一侧，转轴8的圆周侧壁上固定有多个斜杆25，斜杆25远离转轴8的一端固定有多个呈圆周分布的螺旋管9，转轴8的底端固定有与加热台19底部内壁贴合的分流盘7，分流盘7的顶部斜面上固定有多个环形分布的分流块26，分流块26的顶部一侧开设有导流斜面28，分流块26位于螺旋管9的底端出料口方向延长线上。
40.具体工作方法是：转轴8在驱动机构的带动下转动，使得桨叶10对原液液面进行翻料导流组，使得原液液面中心形成锥形凹陷，使得位于加热台19顶端边缘处的原液逐渐向转轴8中心位置推移，螺旋管9能够在转动过程中将向转轴8中心推移的原液进行导料工作，原液沿着螺旋管9内部向下挤压运动，使得加热台19顶部中心原液运动至加热台19底部并与分流盘7上的分流块26碰撞，分流块26上的导流斜面28和竖直侧面对原液进行导向分流，使得原液从加热台19底部中心位置沿着加热台19内侧壁的加热面向上运动，使得原液能够在加热台19内形成一个环形立体动态加热工作，使得原液能够充分被加热，其中沿着加热台19内侧面向上运动的原液在加热后将含有水汽的气泡带至液面，桨叶10顶端边缘处对气泡进行破碎，使蒸汽快速排出。
41.具体地，分流块26远离转轴8的端面开设有与分流块26竖直侧面连通的导流孔27，导流孔27位于分流块26端面的出料端呈椭圆形，导流孔27位于分流块26竖直斜面的进料端呈子弹形，导流孔27能够对螺旋管9导流的原液进行分流导向工作，由于原液从导流孔27子弹形端口运动至椭圆形端口，增加原液从椭圆形端口的出料的速度，使得原液能够有效运动至加热台19的加热面，提高加热效果。
42.具体地，驱动机构包括安装在加热台19底部的两个连接板30和转动安装在两个连接板30上的蜗杆29，蜗杆29的一端传动连接有伺服电机5，转轴8的底端固定有与蜗杆29啮
合的涡轮6，通过蜗杆29能够在伺服电机5的带动下驱动涡轮6和转轴8转动，实现螺旋管9和桨叶10的转动工作目的，其中蜗杆29能够在转动过程中产生的空气流动，能够将涡轮6传递的热量进行散热，避免涡轮6将加热台19对转轴8传递的热量传导至与蜗杆29连接的伺服电机5，而且蜗杆29自身与空气接触面积较大，散热快。
43.具体地，滤油机构包括第一固定环13和第二固定环16，第一固定环13上安装有第二滤网40，第二固定环16上固定有第一滤网39，第一固定环13与第二固定环16之间固定有多个支撑板15，通过第一滤网39和第二滤网40能够对蒸汽中含有的芳香烃其他组分进行过滤工作，避免芳香烃其他组分随着蒸汽一起排出，积聚在一起的芳香烃其他组份滴落至加热台19内，进而提高对芳香烃原液的蒸馏完全度。
44.具体地，第一滤网39的顶部中心位置设置有导流斗17，导流斗17的顶端设有导气口37，第二滤网40的底部固定有向下突出的凸台14，凸台14周侧设有圆锥斜面38,导流斗17能够对蒸汽进行导流作用，使得蒸汽在凸台14的圆锥斜面38分流作用下向第二滤网40边沿处扩散，增加第二滤网40对蒸汽的过滤完全度。
45.具体地，弹性支撑组件包括与第二固定环16内侧壁固定连接的延伸板31，延伸板31上插接有凸柱32，凸柱32的顶端设有与蒸馏塔体1内侧壁固定连接的固定条33，凸柱32的底端固定有限位块35，凸柱32的底端套设有支撑弹簧34，支撑弹簧34的顶端与延伸板31的底部接触，通过凸柱32上的支撑弹簧34能够配合延伸板31对第二固定环16进行支撑工作，也方便对滤油机构进行整体拆装工作。
46.具体地，桨叶10的顶端一侧安装有导向块11，导向块11的顶部固定有挤压块12，挤压块12的顶端一侧开设有挤压斜面24，第二固定环16的底部固定有与挤压斜面24形成挤压配合的凸块36，通过导向块11顶部的挤压块12能够随着桨叶10转动，挤压块12上挤压斜面24在转动过程中对第二固定环16底部的凸块36进行挤压抬升，使得滤油机构间歇性的向上震动，使得第一滤网39和第二滤网40上滤孔内形成的油膜撕裂，对滤孔进行疏通工作，提高滤油机构对蒸汽内芳烃油气体组分的过滤效果，进一步的提高装置对原液的蒸馏完全度。
47.具体地，蒸馏塔体1的内侧壁固定有凸环18，导向块11的一侧开设有导向槽23，导向块11通过导向槽23与凸环18形成滑动配合，凸环18能够对转动的导向块11起到支撑导向限位作用，使得导向块11顶部的挤压块12运动更加稳定。
48.具体地，桨叶10靠近导向块11的端侧固定有多个三角块22，三角块22沿着桨叶10的端头斜面呈直线分布，通过桨叶10上的三角块22能够在赚得多次在对加热台19液面边缘处的原液进行分流阻滞，对加热原液中气泡进行破碎工作，使得气泡中的蒸汽快速释放。
49.具体地，排气机构包括与蒸馏塔体1顶端排气口连接的排气管3，排气管3远离蒸馏塔体1的一端连接有冷凝收集箱4，排气管3将蒸汽导入冷凝收集箱4内，实现蒸汽的冷凝收集工作。
50.具体工作方法是：通过进料管2将芳烃油原液注入蒸馏塔体1底部的加热台19内，加热管20对加热台19内的原液进行加热，使得原液中含有的水蒸发，排气机构将蒸汽排走，卸料管21对蒸馏提纯后的原液进行排出工作，通过驱动机构能够带动搅拌机构进行转动，加热台19内的原液进行翻动，提高对原液的加热完全度，促进蒸汽的排出，滤油机构能够对蒸发的水汽中夹带的芳烃油组分进行阻隔，对蒸汽进行分离工作；
51.其中转轴8在驱动机构的带动下转动，使得桨叶10对原液液面进行翻料导流组，使
得原液液面中心形成锥形凹陷，使得位于加热台19顶端边缘处的原液逐渐向转轴8中心位置推移，螺旋管9能够在转动过程中将向转轴8中心推移的原液进行导料工作，原液沿着螺旋管9内部向下挤压运动，使得加热台19顶部中心原液运动至加热台19底部并与分流盘7上的分流块26碰撞，分流块26上的导流斜面28和竖直侧面对原液进行导向分流，使得原液从加热台19底部中心位置沿着加热台19内侧壁的加热面向上运动，使得原液能够在加热台19内形成一个环形立体动态加热工作，使得原液能够充分被加热，其中沿着加热台19内侧面向上运动的原液在加热后将含有水汽的气泡带至液面，桨叶10顶端边缘处对气泡进行破碎，使蒸汽快速排出。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此指再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。