一种膨化饲料粗粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨化饲料粗粉碎设备技术领域，具体为一种膨化饲料粗粉碎设备。


背景技术：

2.传统的膨化饲料粗粉碎设备直接将饲料原料放置到粗粉碎设备中进行粉碎，效果差，效率低，并且传统粗粉碎设备直接采用板体和筛板进行配合，进一步降低了粉碎效率，同时也不便于更换，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种膨化饲料粗粉碎设备，主机壳体上端设置有接料斗，接料斗内设置有主动破碎辊及从动破碎辊，从而使原料先进行初碎，随后进入主机内部二次粉碎，效率大大提高，连接板外端设置有粉碎头，粉碎头为扇形结构，与u型筛板对应的面为弧形的端面，更易使原料进入粉碎头和u型筛板之间，大大提高粉碎效果，从而进一步提高粉碎效率，主机壳体任意一侧设置有台面并位于台面上方位置设置有检修门，粉碎头开设有凹槽，并且通过螺栓与连接板相连，便于粉碎头的安装和拆卸，从而便于后期粉碎头的更换，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化饲料粗粉碎设备，包括粉碎机主体、破碎机构及粉碎机构；
5.所述粉碎机主体包括主机壳体、机仓门及u型筛板，所述主机壳体两侧均设置有机仓门，所述机仓门与主机壳体铰接并通过搭扣与主机壳体相连，所述主机壳体任意一侧设置有台面并位于台面上方位置设置有检修门，所述主机壳体内部设置有u型筛板，所述u型筛板上端两侧的分别设置有第一引导板及第二引导板，所述第一引导板及第二引导板均斜向设置且所述第一引导板及第二引导板之前形成进料通道；
6.所述破碎机构包括接料斗、主动破碎辊及从动破碎辊，所述接料斗设置于主机壳体上表面并与主机壳体内部相连通，所述接料斗内部对称设置有主动破碎辊及从动破碎辊、且所述主动破碎辊及从动破碎辊相互配合，所述接料斗外侧还设置有第一电机，所述第一电机通过传动带与主动破碎辊相连；
7.所述粉碎机构包括第二电机、转盘、连接板及粉碎头，所述第二电机设置于台面上表面，所述第二电机的输出轴与转盘相连，所述转盘设置于主机壳体内部，所述转盘外侧表面均匀设置有若干连接板，所述连接板外端通过螺栓安装有粉碎头，所述粉碎头的截面为扇形结构且弧形的端面与u型筛板内侧相配合。
8.优选的，本实用新型提供的一种膨化饲料粗粉碎设备，其中，所述主动破碎辊及从动破碎辊的表面均密布有锥形凸起，便于进行初次破碎。
9.优选的，本实用新型提供的一种膨化饲料粗粉碎设备，其中，所述粉碎头远离弧形的端面一端开设有凹槽，所述连接板远离转盘一端设置于粉碎头所开的凹槽内，以实现粉
碎头和连接板的连接。
10.优选的，本实用新型提供的一种膨化饲料粗粉碎设备，其中，所述粉碎头弧形的端面上均匀设置有凸条，进一步便于粉碎物料。
11.优选的，本实用新型提供的一种膨化饲料粗粉碎设备，其中，所述u型筛板密布有筛孔，实现粉碎后的物料出料。
12.优选的，本实用新型提供的一种膨化饲料粗粉碎设备，其中，所述接料斗底端通过法兰与主机壳体相连，便于接料斗的安装和拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）主机壳体上端设置有接料斗，接料斗内设置有主动破碎辊及从动破碎辊，从而使原料先进行初碎，随后进入主机内部二次粉碎，效率大大提高。
15.（2）连接板外端设置有粉碎头，粉碎头为扇形结构，与u型筛板对应的面为弧形的端面，更易使原料进入粉碎头和u型筛板之间，大大提高粉碎效果，从而进一步提高粉碎效率。
16.（3）主机壳体任意一侧设置有台面并位于台面上方位置设置有检修门，粉碎头开设有凹槽，并且通过螺栓与连接板相连，便于粉碎头的安装和拆卸，从而便于后期粉碎头的更换。
17.（4）u型筛板上端两侧的分别设置有第一引导板及第二引导板，可避免物料飞离主机壳体。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为主动破碎辊及从动破碎辊结构示意图；
20.图3为粉碎头结构示意图。
21.图中：主机壳体1、机仓门2、u型筛板3、搭扣4、台面5、检修门6、第一引导板7、第二引导板8、接料斗9、主动破碎辊10、从动破碎辊11、第一电机12、第二电机13、转盘14、连接板15、粉碎头16、锥形凸起17、凸条18。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化饲料粗粉碎设备，包括粉碎机主体、破碎机构及粉碎机构；
25.粉碎机主体包括主机壳体1、机仓门2及u型筛板3，主机壳体1两侧均设置有机仓门2，机仓门2与主机壳体1铰接并通过搭扣4与主机壳体1相连，主机壳体1任意一侧设置有台面5并位于台面5上方位置设置有检修门6，主机壳体1内部设置有u型筛板3，u型筛板3密布有筛孔，u型筛板3上端两侧的分别设置有第一引导板7及第二引导板8，第一引导板7及第二引导板8均斜向设置且第一引导板7及第二引导板8之前形成进料通道；
26.破碎机构包括接料斗9、主动破碎辊10及从动破碎辊11，接料斗9设置于主机壳体1上表面并与主机壳体1内部相连通，接料斗9底端通过法兰与主机壳体1相连，接料斗9内部对称设置有主动破碎辊10及从动破碎辊11、且主动破碎辊10及从动破碎辊11相互配合，接料斗9外侧还设置有第一电机12，第一电机12通过传动带与主动破碎辊10相连，主动破碎辊10及从动破碎辊11的表面均密布有锥形凸起17；
27.粉碎机构包括第二电机13、转盘14、连接板15及粉碎头16，第二电机13设置于台面5上表面，第二电机13的输出轴与转盘14相连，转盘14设置于主机壳体1内部，转盘14外侧表面均匀设置有若干连接板15，连接板15外端通过螺栓安装有粉碎头16，粉碎头16远离弧形的端面一端开设有凹槽，连接板15远离转盘14一端设置于粉碎头16所开的凹槽内，粉碎头16的截面为扇形结构且弧形的端面与u型筛板3内侧相配合，粉碎头16弧形的端面上均匀设置有凸条18。
28.安装方法及使用原理：将转盘14表面的连接板15外端均安装有粉碎头16，随后将整体放置到主机壳体1内部，并且与第二电机13的输出轴相连，通过第二电机13带动转盘14转动，接着将u型筛板3放置到主机壳体1内部并且套在转盘14的外部，并将u型筛板3上端固定于主机壳体1内部的顶端，此时，转盘14及粉碎头16均位于u型筛板3内，盖上机仓门2并通过搭扣4固定，接着将主动破碎辊10和从动破碎辊11安装于接料斗9内，并且将第一电机12通过传动带与主动破碎辊10相连，随后将接料斗9通过法兰与主机壳体1顶端相连，完成安装。饲料原料进入接料斗9后，首先通过主动破碎辊10和从动破碎辊11的作用先进行初次破碎，随后落入到主机壳体1内，并通过第一引导板7及第二引导板8落入u型筛板3内，高速转动的粉碎头16将原料击打于u型筛板3的内壁，直至直径小于u型筛板3的筛孔并从筛孔落入到下端的接料槽内，完成粗粉碎。本实用新型结构合理，主机壳体1上端设置有接料斗9，接料斗9内设置有主动破碎辊10及从动破碎辊11，从而使原料先进行初碎，随后进入主机内部二次粉碎，效率大大提高；连接板15外端设置有粉碎头16，粉碎头16为扇形结构，与u型筛板3对应的面为弧形的端面，更易使原料进入粉碎头16和u型筛板3之间，大大提高粉碎效果，从而进一步提高粉碎效率；主机壳体1任意一侧设置有台面5并位于台面5上方位置设置有检修门6，粉碎头16开设有凹槽，并且通过螺栓与连接板15相连，便于粉碎头16的安装和拆卸，从而便于后期粉碎头16的更换；u型筛板3上端两侧的分别设置有第一引导板7及第二引导板8，可避免物料飞离主机壳体1。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。