一种微纳米转杯纱的制备装置与制备方法与流程

技术特征：
1.一种微纳米转杯纱的制备装置，其特征在于：包括转杯纺纱器和静电纺丝器；转杯纺纱器包括转杯和用来输送微米级纤维的输纤通道；转杯为金属制转杯，转杯内外表面除凝聚槽处均涂覆有绝缘涂层；转杯的底部连接有导电的转杯轴，转杯轴进行接地处理；静电纺丝器的喷丝头正对转杯的凝聚槽。2.根据权利要求1所述的一种微纳米转杯纱的制备装置，其特征在于，静电纺丝器的喷丝头针头方向与输纤通道中心线之间所呈角度为5～175
°
，喷丝头出口处距凝聚槽的最小距离为3～6cm。3.根据权利要求1所述的一种微纳米转杯纱的制备装置，其特征在于，静电纺丝器的喷丝头为针式喷丝头。4.根据权利要求3所述的一种微纳米转杯纱的制备装置，其特征在于，静电纺丝器的喷丝头为单针头、并列针头、多针头或同轴针头；当喷丝头为多针头时，所有针头出口处于同一水平面，且所有针头与水平面所呈角度相同，所有针头出口处距凝聚槽的最小距离相同。5.根据权利要求1所述的一种微纳米转杯纱的制备装置，其特征在于，绝缘涂层为绝缘陶瓷涂层。6.根据权利要求5所述的一种微纳米转杯纱的制备装置，其特征在于，绝缘涂层的厚度为0.2～0.5mm。7.一种采用如权利要求1～6任一项所述的装置制备微纳米转杯纱的方法，其特征在于：由输纤通道输出的微米级纤维和静电纺丝纺制的纳米级纤维在转杯的凝聚槽中混合并加捻制成微纳米转杯纱。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，转杯直径为32～66mm，转杯转速为25000～120000r/min，分梳辊转速为4000～10000r/min，转杯出口负压为-2000～-9000pa；静电纺丝器中的输入电源电压为220v或380v，输出电源电压为8～50kv；与喷丝头相连的注射器容量为5～100ml，注射器中纺丝液推注速度为1.0～300.0μl/min。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，微纳米转杯纱的纱线细度为10～100tex，纱线捻度为50～150捻/10cm，成纱速度为20～150m/min，微纳米转杯纱中纳米级纤维的质量含量为2.0～7.0wt％。

技术总结
本发明涉及一种微纳米转杯纱的制备装置与制备方法，制备装置包括转杯纺纱器和静电纺丝器；转杯纺纱器包括转杯和用来输送微米级纤维的输纤通道；转杯内外表面除凝聚槽处均涂覆有绝缘涂层；转杯的底部连接有导电的转杯轴，转杯轴进行接地处理；静电纺丝器的喷丝头正对转杯的凝聚槽；制备方法为：由输纤通道输出的微米级纤维和静电纺丝纺制的纳米级纤维在转杯的凝聚槽中混合并加捻制成微纳米转杯纱。本发明在转杯纺纱器中添加了静电纺丝器，实现了纳米级纤维和微米级纤维的混纺成纱，并尽可能保证了纳米级纤维的机械结合力，使其不易发生脱落，同时也保证了纳米级纤维的优良取向度。同时也保证了纳米级纤维的优良取向度。同时也保证了纳米级纤维的优良取向度。


技术研发人员：汤方明 王丽丽 魏存宏 张元华 寇婉婷 秦阳 孙晓华 杨超明 陈琦
受保护的技术使用者：江苏恒力化纤股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/25