折边装置及折边方法与流程

1.本发明涉及纸盒加工技术领域，特别涉及一种折边装置及折边方法。


背景技术：

2.条盒是盛装小烟盒的包装盒，条盒包括皮壳和围框，围框常作为条盒盒型中的主体支撑，围框包括灰板及面纸。在现有围框生产工艺中，面纸先经过上糊机对面纸的上表面上糊胶水，然后被输送带移送到定位工位粘贴长条状的灰板形成粘合体。按照该方案，在后续工艺中需要将该粘合体中灰板外的待折边面纸进行折边并与灰板粘贴。不同的盒型中的围框面纸折边要求不同，有的是要求待折边面纸将灰板完全全覆盖，有的是要求待折边面纸将灰板半覆盖，统一的要求灰板边缘与面纸之间没有空隙。
3.现有的折边技术是粘合体在平台上定位后，将待折的面纸伸出平台外，再将粘合体压紧，在平台的侧面设置铲刀，使铲刀先竖直上升将伸出的面纸折竖直，铲刀运动到与灰板的顶面平齐时，再向灰板运动将面纸铲呈水平，因面纸上带有胶水，面纸会与灰板的上表面粘贴住。但是该方案采用压紧机械结构从上方压紧粘合体会占用粘合体来料的上方空间，如果面纸待折部分较大抑或全覆盖，则这种方案无法适用；且目前采用这种方案的装置中定位结构、压紧结构等机械部件较多，还使粘合体来料需要经过多个工位分别定位、压紧折边又导致整个装置的占地面积铺设过大，不但提高了机械设备的成本而且还提高了使用该设备的边际成本。因此，发明人亟需改进此方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种折边装置，旨在替代传统的折边方案，进而解决传统折边装置不适用全覆盖的待折边面纸这一类适用范围较小的问题，且减少该工艺方法所需工位及步骤较多的问题，进而更方便的设计出集成度更高、占地面积更小的装置来实现该工艺。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种折边装置，用于对粘合体折边，包括：
6.一种折边装置，用于对粘合体折边，包括：
7.基座，提供支撑作用；
8.折边组件，包括相对设置的固定部和活动部，所述固定部和所述活动部之间共同形成成型凹槽；
9.上模，设于所述成型凹槽的上方，且沿上下向活动设置，用于携带所述粘合体向下压入至所述成型凹槽内；以及，
10.下模，可沿着成型凹槽的上下通向活动设置，以与所述上模共同夹持所述粘合体在所述凹槽内活动；
11.其中，所述活动部沿左右向可活动设置，以在所述活动部向左活动时，将所述成型凹槽内的所述粘合体中对应活动部的面纸与灰板粘合。
12.进一步的，所述下模的上表面设有吸孔，所述吸孔用于在真空发生装置的作用下
形成负压，以吸附固定粘合体。
13.进一步的，所述上模的下表面设有吸孔，所述吸孔用于在真空发生装置的作用下形成负压，以吸附固定粘合体。
14.进一步的，所述上模的左右两侧面由下至上呈相互靠近的方向倾斜设置。
15.进一步的，所述活动部的一段设有缺口，所述缺口与所述粘合体上无面纸覆盖的灰板部分对应。
16.进一步的，所述折边装置还包括两个吹气部，两个所述吹气部分设于所述成型凹槽的外侧，以在所述上模将粘合体向下压入所述成型凹槽之前向上吹气，使粘合体左右两侧的面纸向上翘起。
17.进一步的，所述固定部和/或所述活动部的内侧壁上半部分自下至上向外倾斜设置。
18.进一步的，所述活动部包括安装在所述基座上的铲刀及驱动铲刀往复移动的驱动组件。
19.一种采用如上述任一种折边装置的折边方法，包括以下步骤：
20.上模携带粘合体来料向下模移动，并使粘合体来料与下模贴触；上模和下模夹持所述粘合体进入成型凹槽中，以对粘合体两侧的待折边面纸向上翻折；
21.待粘合体的上表面与活动部的下表面平齐后停驻；
22.向上移动上模脱离所述粘合体；
23.向固定部移动活动部铲折位于活动部一侧的待折边面纸，直至待折边面纸与粘合体的上表面粘合。
24.进一步的，待折边面纸与粘合体的上表面粘合后，活动部等待不动，向上提升下模对粘合体进行挤压除泡。
25.本发明的技术方案中，通过折边组件形成成型凹槽，上模向下活动时将粘合体压入至成型凹槽中，先实现对粘合体中的待折边面纸进行预折，然后将上模脱离粘合体解放粘合体上方的空间，由下模支撑固定粘合体，再由活动部向固定部活动铲边时将粘合体中对应活动部的面纸与灰板贴合。该折边装置无需辅助的定位装置和压紧装置，大大减小了机械结构的数量，也减少了工位的数量及占地面积；且，当粘合体上方空间被解放后，活动部向固定部移动将待折边面纸与灰板粘贴，纵使在应对全覆盖面纸的加工需求时，活动部可以将面纸完全推至固定部使灰板的待加工面实现全覆盖，将围框折边工艺的加工范围由半覆盖的单一范围扩大至半覆盖及全覆盖两者兼具。更有甚者，待折面纸先经成型凹槽预折呈大体竖直状态再经活动部迎面冲击贴附在灰板的上表面，使待折面纸的对应灰板的翻折部位没有间隙，原因是凹槽预折已先行挤压一次面纸与灰板侧壁的间隙，活动部二次拉扯面纸使面纸与灰板之间的间隙又更进一步的缩小。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的半覆盖待折边粘合体的示意图；
28.图2为本发明实施例提供的半覆盖待折边粘合体进入成型凹槽之前的示意图；
29.图3为图2中半覆盖待折边粘合体预折的状态示意图；
30.图4为图3中的活动部左移的状态示意图；
31.图5为本发明实施例全覆盖待折边型面的状态示意图；
32.图6为图5中活动部左移后的状态示意图；
33.图7为图6中a部分放大示意图；
34.图8为本发明提供的折边装置的实施例的立体结构示意图；
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或 b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0042]
条盒是常见纸盒中的一种，条盒包括皮壳和围框，围框常作为条盒盒型中的主体支撑，围框包括灰板及面纸。在现有围框生产工艺中，面纸先经过上糊机对面纸的上表面上糊胶水，然后被输送带移送到定位工位粘贴灰板形成粘合体。按照该方案，在后续工艺中需
要将该粘合体中灰板外的待折边面纸进行折边并与灰板粘贴。不同的盒型中的围框面纸折边要求不同，有的是要求待折边面纸将灰板全覆盖，有的是要求待折边面纸将灰板半覆盖(如图1所示)，统一的要求灰板边缘与面纸之间没有间隙。
[0043]
现有的折边技术是粘合体在平台上定位后，将待折的面纸伸出平台外，再将粘合体压紧，在平台的侧面设置铲刀，使铲刀先竖直上升将伸出的面纸折竖直，铲刀运动到与灰板的顶面平齐时，再向灰板运动将面纸铲呈水平，因面纸上带有胶水，面纸会与灰板的上表面粘贴住。但是该方案采用压紧机械结构从上方压紧粘合体会占用粘合体来料的上方空间，如果面纸待折部分较大抑或全覆盖，则这种方案无法适用；且目前采用这种方案的装置中定位结构、压紧结构等机械部件较多，还使粘合体来料需要经过多个工位分别定位、压紧折边又导致整个装置的占地面积铺设过大，不但提高了机械设备的成本而且还提高了使用该设备的边际成本。
[0044]
鉴于此，本发明提供一种用于加工如图1所示状态的粘合体的折边装置，
[0045]
粘合体200结构如图1所示，包括灰板220和面纸210，灰板220 粘贴在面纸210的上方中部位置，其中，灰板220的宽度小于面纸 210的宽度，面纸210的中间部分与灰板的下表面粘贴，位于灰板220 两侧的为待折边面纸240，本技术中的折边装置100的目的是完成其中一侧待折边面纸240的折边并粘贴于灰板220的上表面。按照围框盒型的制盒路线，灰板220的长度大于面纸210的长度，从而在粘合体200中有一部分长度的灰板220未被面纸210粘贴，此部位为裸露段230，此段留给下一步围框成型工艺中额外粘贴面纸。
[0046]
以图1所示的半覆盖折边需求的粘合体为例，参阅图2至图4，所述折边装置100包括基座、折边组件1、上模2和下模3，折边组件1包括分设在所述折边区域5的左右两侧的固定部11和活动部12，所述固定部11和所述活动部12之间共同形成成型凹槽13；上模2 设于成型凹槽13的上方，且沿上下向活动设置，以在所述上模2向下活动至靠近成型凹槽时，将粘合体200向下压入至所述成型凹槽 13内；下模3设于固定部11及活动部13之间，且沿上下向活动设置构成成型凹槽的活动底面，向上支撑所述折边区域5处的粘合体 200；其中，所述活动部12沿左右向可活动设置，以将所述成型凹槽 13内的所述粘合体200中对应活动部12的待折边面纸240与灰板220 粘合。
[0047]
通过折边组件1形成成型凹槽13，上模2向下活动时将粘合体 200压入至成型凹槽13中，可实现对粘合体200中的待折边面纸240 进行预折，然后将上模2向上活动至远离粘合体200，由下模3支撑固定粘合体200，再由活动部12向左活动时将粘合体200中对应活动部12的待折边面纸240与灰板220贴合，该折边装置100无需辅助的定位装置和压紧装置，大大减小了占用空间，且通过活动部12 向左移动将待折边面纸240与灰板220粘贴，同时适用于全覆盖和半覆盖要求的围框面纸210，参照图4至图7所示。值得注意的是，上模2的下表面和下模3的上表面分别于粘合体200中灰板220的宽度相适配，成型凹槽13的宽度也于灰板220的宽度相适配。
[0048]
通过下模3向上支撑粘合体200，上模2向下压住粘合体200，上模2和下模3共同向下活动，上模2的压力大于下模3的支撑力，以使得粘合体200向下活动，并且在上模2和下模3共同带动下保持浮动，来保证粘合体200在成型过程中姿态稳定，以获得较好的成型质量。
[0049]
进一步地，所述下模3的上表面及上模2的下表面设有吸孔，所述吸孔用于在真空装置的作用下形成负压，以吸附固定粘合体200。
[0050]
上模从上一步的工位中吸取粘合体200来料，上模中的吸孔从灰板220的上表面吸附住粘合体200并转移来料至成型凹槽13的上方，在进入成型凹槽13之前与下模3先行合力夹住粘合体200，然后共同沿着成型凹槽13下降，至下降灰板220的上表面与活动部12的下表面平齐时，上模2的真空发生装置关闭，负压丧失，上模从成型凹槽13中脱模，下模3中负压保持，从底部固定粘合体200来料。如此则在活动部12活动之前，灰板220上方的空间(及成型凹槽的上方空间)完全被释放出来。进一步地，如图2-3所示，所述上模2的左右两侧面由下至上呈相互靠近的方向倾斜设置。由于粘合体200中两侧的待折边面纸240的上方涂有胶水，为了避免胶水粘贴在上模2 上，将上模2的左右两侧面设置为由下至上呈相互靠近的方向倾斜。涂有胶水的面纸210会翘曲以及在粘合体200进入成型凹槽13中向上方预折时，上模2的左右两侧面为由下至上呈相互靠近的方向倾斜设置有助于避免面纸210粘贴在上模2的左右两侧面。
[0051]
进一步地，参照图2所示，所述折边装置100还包括两个吹气部 4，两个所述吹气部分设于所述固定部11和所述活动部12整体的两侧，以在所述上模2将粘合体200向下压入所述成型凹槽13的过程中向上吹气，以使得粘合体200左右两侧的面纸210向上翘起。
[0052]
由于面纸210上涂有胶水，面纸210被胶水侵润，在胶水的作用下，粘合体200两侧的待折边面纸240容易发生卷曲形变，通过两个吹气部4对两侧待折边面纸240进行向上吹气，防止粘合体200在进入成型凹槽13时，待折边面纸240因变形过度卷曲粘贴到位于两侧的固定部11和/或活动部12上。此处，吹气部可以设置在固定部11 和活动部12的上侧面，也可以设置在固定部11和活动部12相互远离的一旁侧。
[0053]
同理，本技术手段等同的方式是在上模2的两侧设置吸气部，参照本附图为本领域技术人员所熟知。
[0054]
进一步地，所述固定部11和所述活动部12的有内侧壁14，所述内侧壁14的上半部分自下至上向成型凹槽的外侧倾斜设置形成v 形扩口结构。通过设置v型扩口结构，一方面有助于在粘合体200 进入成型凹槽13中时起到让位导向的作用，另一方面也可以实现在粘合体200进入成型凹槽13的过程中若位置由偏移误差，可以通过倾斜设置的内侧壁14与上模2共同作用，在通过成型凹槽13的v 型扩口部时来导向纠偏。
[0055]
值得注意的是，在另一种实施例中，所述固定部11的内侧壁14，所述内侧壁14的整体自下至上向成型凹槽的外侧倾斜设置，这种情况是为了应对全覆盖面纸的加工方案。参照图5-7所示，此时待折边面纸240的宽度大于灰板220的宽度，面纸折边后，工艺要求待折边面纸240全覆盖灰板220且粘贴住相对侧的面纸。如图5中所示，待折边面纸翻转90
°
的过程中，如果对侧的面纸是竖直的状态，则会将对侧面纸的顶边缘粘住，并将对侧面纸的顶边缘卷入成型凹槽的范围内，形成重叠的不良品。因此，将固定部的内侧壁14整体倾斜设置后，对侧的面纸是先斜躺在左侧的内侧壁上的状态，至灰板200的上表面与活动部12的下表面平齐时，活动部向左活动将该侧面纸推至对侧与对侧面纸粘贴(如图6及7所示)。故，左侧内侧壁优选整面倾斜，右侧内侧壁优选上半部分倾斜。
[0056]
进一步地，如图8所述固定部11优选为竖直设立的挡板，所述活动部12包括安装在所述基座上的铲刀及驱动气缸；所述驱动气缸驱动所述铲刀沿左右向活动。
[0057]
通过设置左侧的固定部11为挡板，右侧活动部12为铲刀，由挡板和铲刀相互靠近的内侧面共同构成成型凹槽13的侧壁，铲刀在驱动气缸的驱动下沿左右向活动，使得粘合
体200进入成型凹槽13预折后，直接由铲刀向左移动使得右侧的待折边面纸240向左翻折与灰板220粘贴固定。这种装置结构简单，铲刀的利用率高，占用空间小，成本低，可以满足多种尺寸粘合体200的折边需求。此处，气缸还可以是丝杠、电动推杆等驱动组件。
[0058]
进一步地，结合图1及图8，按照围框目前的工艺路线，灰板220 包括四段，其中一段为裸露段230，活动部12的对应部分设置为缺口，以实现对裸露段230的避让，避免在活动部回退时剐蹭灰板裸露段230，甚至带偏或拉坏物料。
[0059]
本发明还提供一种利用上述的折边装置的折边方法，该折边方法包括如下步骤：
[0060]
步骤s10：上模2携带粘合体200来料向下模3移动，并使粘合体200来料与下模3贴触；此时，下模3的上表面高于或等于折边组件1的顶部。
[0061]
步骤s20：上模2和下模3夹持所述粘合体200进入成型凹槽13 中，以对粘合体200两侧边缘的待折边面纸240向上翻折；此时，上模2挤压下模3共同下行。
[0062]
在此步骤之前，可先对待折边面纸240吹气，使待折边面纸240 向翘起微小角度。在此步骤中，还可能包括一个小步骤：若上模2携带粘合体200之前的姿态不正，则在进入成型凹槽13的过程中，先被固定部和/活动部的内侧面纠偏；
[0063]
步骤s30：上模2和下模3夹持粘合体200中的灰板220的上表面与活动部12的下表面平齐；
[0064]
步骤s40：向上移动上模2至远离粘合体200；此时，下模3吸附住粘合体200的下表面。
[0065]
具体实现时，向上移动上模2，为后续活动部12推动待折边面纸240与灰板220粘贴让位，避免活动部12与上模2发生干涉，也避免待折边面纸240粘贴到上模2上。
[0066]
步骤s50：向左移动活动部12，直至粘合体200中对应活动部 12的待折边面纸240与纸板粘合。
[0067]
具体实现时，通过向左移动活动部12，在活动部12的下表面和固定部内侧面作用下，可直接将右侧的待折边面纸240翻折至与灰板 220粘贴。
[0068]
当活动部12向固定部活动将待折边面纸240折边后，还可以保持活动部12水平位置不动，向上提升下模3，使下模3与活动部共同挤压折边后的围框，达到除泡的效果。
[0069]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。