一种化纤纺织用纺线梳理装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种化纤纺织用纺线梳理装置及其使用方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.在现代纺织中对化纤纺织需要用到梳理机来进行生产，传统的梳理机上设置的梳理滚刀在使用后会残留一些化纤纺织原料在其表面，这样对下次的梳理就带来一定的影响，造成梳理效果的低下。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种化纤纺织用纺线梳理装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化纤纺织用纺线梳理装置，包括侧边支架，所述侧边支架的表面上转动设置有第一压辊、第二压辊和下压辊，所述第一压辊和第二压辊的一侧转动设置有定型导向板，所述侧边支架的上表面上远离第一压辊和第二压辊的端面上固定设置有纺织进料组件，所述定型导向板与侧边支架之间设置有液压杆，并且所述液压杆的固定端与侧边支架转动连接，所述液压杆的活塞杆端与定型导向板转动连接，所述侧边支架的上表面上固定设置有上支架，所述上支架的上端上转动设置有梳棉刀，通过装置的组合件实现对化纤纺织原料的梳理。
6.作为本发明进一步的方案：所述梳棉清扫机包括固定在上支架上的主支架面板，所述主支架面板的表面两侧均开设有内导向槽，所述主支架面板的内部通过内导向槽滑动设置有内位移块，所述内位移块的两侧均固定设置有固定块，所述内位移块的上表面上固定设置有微型驱动电机，所述微型驱动电机的驱动端贯穿内位移块，并且微型驱动电机的驱动端上固定设置有下连接支架，所述下连接支架的表面上转动设置有清扫辊，每个所述固定块与主支架面板之间均设置有驱动缸，通过梳棉清扫机来对梳棉刀的表面进行清理，同时具备较好的清理效果，来回移动保证清理效果的均匀性。
7.作为本发明进一步的方案：所述定型导向板包括导向板主体，所述导向板主体的表面两侧上均设置有轴承座，所述导向板主体的上表面上通过轴承座转动设置有两根双向螺纹杆，所述导向板主体的表面上通过轴承座滑动设置有两个侧边定型板，所述导向板主体的侧边表面上固定设置有两个驱动电机，两个驱动电机的驱动端分别与对应双向螺纹杆的轴端固定连接，定型导向板对原料的宽度进行定型，通过驱动电机的转动带动侧边定型板在双向螺纹杆上进行位移，进而改变两者之间的间距值。
8.作为本发明进一步的方案：所述第一压辊和第二压辊位于同一高度，并且所述第一压辊和第二压辊的表面上均设置辊压纹路。
9.作为本发明进一步的方案：两个所述驱动电机的转动方向相同，并且两个侧边定型板在双向螺纹杆上的设置位置与导向板主体的中心位置相对称。
10.作为本发明进一步的方案：所述定型导向板的一端与侧边支架之间转动连接，所述定型导向板远离侧边支架的转动连接端与液压杆的活塞杆端转动连接，带动定型导向板在侧边支架上进行一定角度的转动，方便调节化纤原料的。
11.作为本发明进一步的方案：所述侧边支架的表面上滑动设置有滑块，所述滑块上通过转动电机转动设置有下压辊，所述滑块通过横向调节机构滑动设置在侧边支架上。
12.一种化纤纺织用纺线梳理装置的使用方法，其梳理装置的使用方法包括如下步骤：
13.步骤s1：将需要梳理的化纤纺织原料进行上料，通过纺织进料组件进行输送传动；
14.步骤s2：化纤纺织原料经过纺织进料组件的加工后从下压辊中压出，翻转到定型导向板上，上支架上的梳棉刀先进行梳理，刮去多余残存的化纤纺织原料，同时梳棉清扫机工作，梳棉清扫机上的微型驱动电机启动，微型驱动电机的驱动端带动下连接支架进行转动，下连接支架上转动有清扫辊，同时微型驱动电机安装在内位移块上，内位移块两端的固定块在驱动缸的作用下沿着内导向槽进行来回位移，清扫辊与梳棉刀的表面是相接触的，梳棉清扫机对梳棉刀上刮去的化纤纺织原料进行收集清理；
15.步骤s3：驱动电机启动，带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆上的侧边定型板在双向螺纹杆的转动下进行间距调节，位于两个侧边定型板之间的化纤纺织原料进行定型，调节化纤纺织原料的宽度，随后通过第一压辊和第二压辊之间进行辊压出料。
16.本发明提供了一种化纤纺织用纺线梳理装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、通过纺织进料组件的加工后从下压辊中压出，翻转到定型导向板上，上支架上的梳棉刀先进行梳理，刮去多余残存的化纤纺织原料，同时梳棉清扫机工作，梳棉清扫机上的微型驱动电机启动，微型驱动电机的驱动端带动下连接支架进行转动，下连接支架上转动有清扫辊，同时微型驱动电机安装在内位移块上，内位移块两端的固定块在驱动缸的作用下沿着内导向槽进行来回位移，清扫辊与梳棉刀的表面是相接触的，梳棉清扫机对梳棉刀上刮去的化纤纺织原料进行收集清理，解决了使用后会残留一些化纤纺织原料在其表面，这样对下次的梳理就带来一定的影响，造成梳理效果的低下的问题。
18.2、通过双向螺纹杆上的侧边定型板在双向螺纹杆的转动下进行间距调节，位于两个侧边定型板之间的化纤纺织原料进行定型，调节化纤纺织原料的宽度，随后通过第一压辊和第二压辊之间进行辊压出料，对化纤原料进行宽度定型，方便确定宽度。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构侧视图；
22.图3为本发明结构正视图；
23.图4为本发明图1中a处放大图；
24.图5为本发明定型导向板结构示意图。
25.图中：1、侧边支架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、定型导向板；41、导向板主体；42、轴承座；43、侧边定型板；44、双向螺纹杆；45、驱动电机；5、梳棉刀；6、上支架；7、纺织进料组件；8、液压杆；9、梳棉清扫机；91、内导向槽；92、主支架面板；93、微型驱动电机；94、驱动缸；95、内位移块；96、固定块；97、下连接支架；98、清扫辊；10、下压辊。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.请参阅图1-5所示，一种化纤纺织用纺线梳理装置，包括侧边支架1，侧边支架1的表面上转动设置有第一压辊2、第二压辊3和下压辊10，第一压辊2和第二压辊3的一侧转动设置有定型导向板4，侧边支架1的上表面上远离第一压辊2和第二压辊3的端面上固定设置有纺织进料组件7，定型导向板4与侧边支架1之间设置有液压杆8，并且液压杆8的固定端与侧边支架1转动连接，液压杆8的活塞杆端与定型导向板4转动连接，侧边支架1的上表面上固定设置有上支架6，上支架6的上端上转动设置有梳棉刀5，通过装置的组合件实现对化纤纺织原料的梳理。
28.梳棉清扫机9包括固定在上支架6上的主支架面板92，主支架面板92的表面两侧均开设有内导向槽91，主支架面板92的内部通过内导向槽91滑动设置有内位移块95，内位移块95的两侧均固定设置有固定块96，内位移块95的上表面上固定设置有微型驱动电机93，微型驱动电机93的驱动端贯穿内位移块95，并且微型驱动电机93的驱动端上固定设置有下连接支架97，下连接支架97的表面上转动设置有清扫辊98，每个固定块96与主支架面板92之间均设置有驱动缸94，通过梳棉清扫机9来对梳棉刀5的表面进行清理，同时具备较好的清理效果，来回移动保证清理效果的均匀性，梳棉清扫机9上的微型驱动电机93启动，微型驱动电机93的驱动端带动下连接支架97进行转动，下连接支架97上转动有清扫辊98，同时微型驱动电机93安装在内位移块95上，内位移块95两端的固定块96在驱动缸94的作用下沿着内导向槽91进行来回位移，清扫辊98与梳棉刀5的表面是相接触的，梳棉清扫机9对梳棉刀5上刮去的化纤纺织原料进行收集清理。
29.定型导向板4包括导向板主体41，导向板主体41的表面两侧上均设置有轴承座42，导向板主体41的上表面上通过轴承座42转动设置有两根双向螺纹杆44，导向板主体41的表面上通过轴承座42滑动设置有两个侧边定型板43，导向板主体41的侧边表面上固定设置有两个驱动电机45，两个驱动电机45的驱动端分别与对应双向螺纹杆44的轴端固定连接，定型导向板4对原料的宽度进行定型，通过驱动电机45的转动带动侧边定型板43在双向螺纹杆44上进行位移，进而改变两者之间的间距值。
30.第一压辊2和第二压辊3位于同一高度，并且第一压辊2和第二压辊3的表面上均设置辊压纹路。
31.两个驱动电机45的转动方向相同，并且两个侧边定型板43在双向螺纹杆44上的设置位置与导向板主体41的中心位置相对称。
32.定型导向板4的一端与侧边支架1之间转动连接，定型导向板4远离侧边支架1的转
动连接端与液压杆8的活塞杆端转动连接，带动定型导向板4在侧边支架1上进行一定角度的转动，驱动电机45启动，带动双向螺纹杆44进行转动，双向螺纹杆44上的侧边定型板43在双向螺纹杆44的转动下进行间距调节，位于两个侧边定型板43之间的化纤纺织原料进行定型，调节化纤纺织原料的宽度，随后通过第一压辊2和第二压辊3之间进行辊压出料。
33.侧边支架1的表面上滑动设置有滑块，滑块上通过转动电机转动设置有下压辊10，滑块通过横向调节机构滑动设置在侧边支架1上。
34.一种化纤纺织用纺线梳理装置的使用方法，其梳理装置的使用方法包括如下步骤：
35.步骤s1：将需要梳理的化纤纺织原料进行上料，通过纺织进料组件7进行输送传动；
36.步骤s2：化纤纺织原料经过纺织进料组件7的加工后从下压辊10中压出，翻转到定型导向板4上，上支架6上的梳棉刀5先进行梳理，刮去多余残存的化纤纺织原料，同时梳棉清扫机9工作，梳棉清扫机9上的微型驱动电机93启动，微型驱动电机93的驱动端带动下连接支架97进行转动，下连接支架97上转动有清扫辊98，同时微型驱动电机93安装在内位移块95上，内位移块95两端的固定块96在驱动缸94的作用下沿着内导向槽91进行来回位移，清扫辊98与梳棉刀5的表面是相接触的，梳棉清扫机9对梳棉刀5上刮去的化纤纺织原料进行收集清理；
37.步骤s3：驱动电机45启动，带动双向螺纹杆44进行转动，双向螺纹杆44上的侧边定型板43在双向螺纹杆44的转动下进行间距调节，位于两个侧边定型板43之间的化纤纺织原料进行定型，调节化纤纺织原料的宽度，随后通过第一压辊2和第二压辊3之间进行辊压出料。
38.本发明在使用时，将需要梳理的化纤纺织原料进行上料，通过纺织进料组件7进行输送传动，化纤纺织原料经过纺织进料组件7的加工后从下压辊10中压出，翻转到定型导向板4上，上支架6上的梳棉刀5先进行梳理，刮去多余残存的化纤纺织原料，同时梳棉清扫机9工作，梳棉清扫机9上的微型驱动电机93启动，微型驱动电机93的驱动端带动下连接支架97进行转动，下连接支架97上转动有清扫辊98，同时微型驱动电机93安装在内位移块95上，内位移块95两端的固定块96在驱动缸94的作用下沿着内导向槽91进行来回位移，清扫辊98与梳棉刀5的表面是相接触的，梳棉清扫机9对梳棉刀5上刮去的化纤纺织原料进行收集清理，驱动电机45启动，带动双向螺纹杆44进行转动，双向螺纹杆44上的侧边定型板43在双向螺纹杆44的转动下进行间距调节，位于两个侧边定型板43之间的化纤纺织原料进行定型，调节化纤纺织原料的宽度，随后通过第一压辊2和第二压辊3之间进行辊压出料。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。