一种基于压片成型的双向压紧机构的制作方法

1.本发明涉及压片成型技术领域，具体为一种基于压片成型的双向压紧机构。


背景技术：

2.随着生产规模与应用范围的扩大，压片成形技术在机械生产的占用比例越来越高，压片技术进入飞速发展时期，压片成形机被用于药品、电子元件、陶瓷、化工原料等的制作，故压片成形技术成为当前研究领域的焦点。
3.目前，压片成形装置主要用于糖片成形，现有的压片成型装置如图1所示，往往只是单向压紧，压紧的质量不高，且在成型过程中对于成型糖片的保护不佳，容易造成糖片的损坏，且生产过程中顶出和收集困难，导致整个成型过程连续性较低。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于压片成型的双向压紧机构。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有的压片成型装置往往只是单向压紧，压紧的质量不高，且在成型过程中对于成型糖片的保护不佳，容易造成糖片的损坏，且生产过程中顶出和收集困难，导致整个成型过程连续性较低。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种基于压片成型的双向压紧机构，包括工作台，工作台的一侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的顶端固定有水平支撑板，水平支撑板的顶部固定有升降气缸，升降气缸的输出端穿过水平支撑板且固定有连接板，所述连接板的底部设有移动机构，移动机构的底部设有下压机构，工作台的内部设有顶出机构，顶出机构包括开设在工作台上表面的顶出槽，顶出槽的内部滑动连接有顶出板，顶出板的顶部开设有压合槽，压合槽的内部滑动连接有与上压合板相适配的下压合板，下压合板的底部与压合槽之间固定有若干均匀分布的顶出弹簧，顶出机构的一侧设有上料机构，顶出机构的一端设有推料机构，顶出机构的另一端设有收料机构。
10.进一步的，所述顶出槽的下方开设有顶出腔，顶出腔的内部底端固定有两个对称分布的顶出气缸，顶出气缸的输出端穿过顶出腔且与顶出板的底部相固定。
11.进一步的，所述移动机构包括与连接板通过连接杆相固定的移动座，移动座的顶部设置有滑轨，移动座的一侧设有c型板，c型板的顶端与滑轨滑动连接。
12.进一步的，所述移动座的内表面两端均转动连接有驱动柱，两个驱动柱的外表面均固定有皮带轮，两个皮带轮之间安装有移动皮带。
13.进一步的，所述下压机构包括与c型板一侧相固定的下压座，下压座的内部设有滑动座，滑动座的底部固定有缓冲板，缓冲板的底部设有上压合板。
14.进一步的，所述缓冲板与上压合板之间固定有若干缓冲弹簧，滑动座的外表面与
下压座的内表面滑动连接，下压座的顶部固定有下压电机，下压电机的输出端固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底端穿过下压座且与滑动座的顶部螺纹连接，第一螺纹杆与下压座转动连接。
15.进一步的，所述上料机构包括开设在工作台内部的上料腔，工作台的一端固定有上料电机，上料电机的输出端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动板，滑动板的顶端固定有推动座，推动座的一侧通过固定杆固定有上料室。
16.进一步的，所述推料机构包括推料室，推料室的内部端壁固定有两个对称分布的推料气缸，推料气缸的输出端穿过推料室且固定有推料板。
17.进一步的，所述收料机构包括收料槽，收料槽的内部滑动连接有收料板，收料板的底部与收料槽底端之间固定有若干均匀分布的减震弹簧。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过设置移动机构，使得移动电机带动其中一个驱动柱转动，从而通过皮带轮的转动带动移动皮带移动，进而带动c型板在滑轨上移动，实现下压机构的水平移动，便于下压机构能够准确下压，保证压片的精度和质量。
20.通过设置下压机构，使得下压电机带动第一螺纹杆转动，从而带动滑动座在下压座内向下滑动，配合上压合板对成型材料进行压片操作，设置缓冲弹簧，使得在进行压片操作时对成型糖片进行充分保护，避免成型材料受力过大造成压片质量不佳。
21.通过设置顶出机构，使得顶出气缸推动顶出板在顶出槽内向上移动对成型糖片进行顶出操作，设置下压合板配合上压合板的相对移动实现对成型材料的双向压紧，提高压片质量，设置顶出弹簧使得成型糖片在成型后被弹出，避免由于压合使得成型糖片粘接在压合槽内，便于顶出。
22.通过设置上料机构，使得上料电机带动第二螺纹杆转动，从而带动滑动板在上料腔内移动，配合滑动杆使得推动座带动上料室移动至压合槽的上方，并通过下料口将上料室内的成型材料向压合槽内输送，便于反复上料，提高设备的连续性。
23.通过设置推料机构和收料机构，使得推料气缸推动推料板在工作台上滑动，对顶出的成型糖片进行推动，使得成型糖片进入收料槽内并落在收料板上进行收集，设置减震弹簧，使得下落的成型糖片受到保护，避免产生损毁和磕碰，影响压片质量。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
25.图1是现有技术的结构示意图；
26.图2是本发明一种基于压片成型的双向压紧机构的结构示意图；
27.图3是本发明移动机构的结构示意图；
28.图4是本发明移动座的内部结构示意图；
29.图5是本发明下压机构的结构示意图；
30.图6是本发明工作台的内部结构示意图；
31.图7是本发明顶出板的结构示意图；
32.图8是本发明推料机构的结构示意图；
33.图9是本发明推料室的内部结构示意图；
34.图10是本发明收料机构的结构示意图。
35.图中：1、工作台；2、移动机构；3、下压机构；4、顶出机构；5、上料机构；6、推料机构；7、收料机构；101、竖直支撑板；102、水平支撑板；103、升降气缸；104、连接板；201、移动座；202、滑轨；203、c型板；204、皮带轮；205、移动皮带；206、移动电机；301、下压座；302、滑动座；303、缓冲板；304、上压合板；305、缓冲弹簧；306、下压电机；307、第一螺纹杆；401、顶出槽；402、顶出板；403、压合槽；404、下压合板；405、顶出弹簧；406、顶出腔；407、顶出气缸；501、上料腔；502、上料电机；503、第二螺纹杆；504、滑动板；505、推动座；506、上料室；601、推料室；602、推料气缸；603、推料板；701、收料槽；702、收料板；703、减震弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图2-图10，本发明提供一种技术方案：
38.一种基于压片成型的双向压紧机构，包括工作台1，工作台1的一侧固定有竖直支撑板101，竖直支撑板101的顶端固定有水平支撑板102，水平支撑板102的顶部固定有升降气缸103，升降气缸103的输出端穿过水平支撑板102且固定有连接板104，连接板104的底部设有移动机构2，移动机构2的底部设有下压机构3，工作台1的内部设有顶出机构4，顶出机构4的一侧设有上料机构5，顶出机构4的一端设有推料机构6，顶出机构4的另一端设有收料机构7。
39.请参阅图3-图4，移动机构2包括与连接板104通过连接杆相固定的移动座201，移动座201的顶部设置有滑轨202，移动座201的一侧设有c型板203，c型板203的顶端与滑轨202滑动连接，移动座201的底部设有开口，移动座201的内表面两端均转动连接有驱动柱，两个驱动柱的外表面均固定有皮带轮204，两个皮带轮204之间安装有移动皮带205，c型板203的底端与移动皮带205相固定，移动座201的外部一侧固定有移动电机206，移动电机206的输出端穿过移动座201且与其中一个驱动柱的端部相固定；通过设置移动机构2，使得移动电机206带动其中一个驱动柱转动，从而通过皮带轮204的转动带动移动皮带205移动，进而带动c型板203在滑轨202上移动，实现下压机构3的水平移动，便于下压机构3能够准确下压，保证压片的精度和质量。
40.请参阅图5，下压机构3包括与c型板203一侧相固定的下压座301，下压座301的两侧与底部均设有开口，下压座301的内部设有滑动座302，滑动座302的底部固定有缓冲板303，缓冲板303的底部设有上压合板304，缓冲板303与上压合板304之间固定有若干缓冲弹簧305，滑动座302的外表面与下压座301的内表面滑动连接，下压座301的顶部固定有下压电机306，下压电机306的输出端固定有第一螺纹杆307，第一螺纹杆307的底端穿过下压座301且与滑动座302螺纹连接，第一螺纹杆307与下压座301转动连接。通过设置下压机构3，使得下压电机306带动第一螺纹杆307转动，从而带动滑动座302在下压座301内向下滑动，配合上压合板304对成型材料进行压片操作，设置缓冲弹簧305，使得在进行压片操作时对成型糖片进行充分保护，避免成型材料受力过大造成压片质量不佳。
41.请参阅图6-图7，顶出机构4包括开设在工作台1上表面的顶出槽401，顶出槽401位于下压机构3的下方，顶出槽401的内部滑动连接有顶出板402，顶出板402的顶部开设有压合槽403，压合槽403的内部滑动连接有与上压合板304相适配的下压合板404，下压合板404的底部与压合槽403之间固定有若干均匀分布的顶出弹簧405，顶出槽401的下方开设有顶出腔406，顶出腔406的内部底端固定有两个对称分布的顶出气缸407，顶出气缸407的输出端穿过顶出腔406且与顶出板402的底部相固定。通过设置顶出机构4，使得顶出气缸407推动顶出板402在顶出槽401内向上移动对成型糖片进行顶出操作，设置下压合板404配合上压合板304的相对移动实现对成型材料的双向压紧，提高压片质量，设置顶出弹簧405使得成型糖片在成型后被弹出，避免由于压合使得成型糖片粘接在压合槽403内，便于顶出。
42.请参阅图6，上料机构5包括开设在工作台1内部的上料腔501，工作台1的一端固定有上料电机502，上料电机502的输出端固定有第二螺纹杆503，第二螺纹杆503的两端与上料腔501的端部转动连接，第二螺纹杆503的外表面螺纹连接有滑动板504，滑动板504的底部与上料腔501的内部底端滑动连接，工作台1的顶部开设有滑动槽，滑动槽位于上料腔501的上方且与上料腔501内部相通，滑动板504的顶端固定有滑动杆且与滑动槽滑动连接，滑动杆的顶端固定有推动座505，推动座505的一侧通过固定杆固定有上料室506，上料室506的顶部设有进料口，进料口用于向上料室506内进行成型材料的上料，上料室506的底部设有下料口，下料口用于向压合槽403内进行成型材料的下料，下料口上设置有阀门，阀门与plc控制电路电性连接。通过设置上料机构5，使得上料电机502带动第二螺纹杆503转动，从而带动滑动板504在上料腔501内移动，配合滑动杆使得推动座505带动上料室506移动至压合槽403的上方，并通过下料口将上料室506内的成型材料向压合槽403内输送，便于反复上料，提高设备的连续性。
43.请参阅图8-图9，推料机构6包括与工作台1的上表面相固定的推料室601，推料室601的内部端壁固定有两个对称分布的推料气缸602，推料气缸602的输出端穿过推料室601且固定有推料板603，推料板603的底部与工作台1的上表面滑动连接。
44.请参阅图10，收料机构7包括开设在工作台1上表面的收料槽701，收料槽701的内部滑动连接有收料板702，收料板702的底部与收料槽701底端之间固定有若干均匀分布的减震弹簧703。
45.通过设置推料机构6和收料机构7，使得推料气缸602推动推料板603在工作台1上滑动，对顶出的成型糖片进行推动，使得成型糖片进入收料槽701内并落在收料板702上进行收集，设置减震弹簧703，使得下落的成型糖片受到保护，避免产生损毁和磕碰，影响压片质量。
46.工作原理：
47.本发明在使用时，启动上料电机502带动第二螺纹杆503转动，从而带动滑动板504在上料腔501内移动，配合滑动杆使得推动座505带动上料室506移动至压合槽403的上方，并通过下料口将上料室506内的成型材料向压合槽403内输送，启动升降气缸103推动连接板104上的下压机构3向下移动至顶出机构4的上方；
48.启动移动电机206带动其中一个驱动柱转动，从而通过皮带轮204的转动带动移动皮带205移动，进而带动c型板203在滑轨202上移动，使得上压合板304移动至压合槽403的正上方，启动下压电机306带动第一螺纹杆307转动，从而带动滑动座302在下压座301内向
下滑动，配合上压合板304对成型材料进行压片操作；
49.压合完毕后，上压合板304上移，顶出弹簧405将成型糖片弹出，便于顶出，启动顶出气缸407推动顶出板402在顶出槽401内向上移动对成型糖片进行顶出操作，启动推料气缸602推动推料板603在工作台1上滑动，对顶出的成型糖片进行推动，使得成型糖片进入收料槽701内并落在收料板702上进行收集。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。